对高温酸化缓蚀剂评价标准的研究及优化建议

高温缓蚀剂高温高压动态腐蚀速率评价方法依据行业标准SY/T 5405—1996《酸化用缓蚀剂试验方法及评价指标》。实际评价工作中,由于加入量不统一、反应起始时间界定模糊、措施体系防腐性能评价缺失等情况,造成高温高压动态腐蚀速率平行试验结果相对误差大、现场应用关联度低等问题。在原标准的基础上,结合现场实际应用需要及室内可操作性,分析加入量、反应时间、试片材质等因素的影响并加以优化。优化后的试验结果相对误差降低,充分体现高温酸化缓蚀剂单剂、措施体系的效果趋势。     

高温酸化缓蚀剂缓蚀效果试验研究

高温酸化缓蚀剂腐蚀速率的检测主要依据石油天然气行业标准SY/T 5405—1996《酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标》。在缓蚀剂检测过程中,发现腐蚀速率受到缓蚀剂加量、实验仪器、操作方法等因素的影响。通过实验验证提出:行业标准中缓蚀剂的加量为一个范围,不同加量时,判定结果不一致,且腐蚀速率小于一级评价指标;实验仪器的材质和反应釜容积对实验结果影响较大;钢片与酸液反应的时间越长,腐蚀速率越大,建议限定实验仪器升温至测定温度的时间应1h;高温高压反应釜中的氧气会影响腐蚀速率的检测结果;缓蚀剂单剂的评价结果与酸液体系的评价结果差异较大。     

对SY/T 5273-2000标准中腐蚀速率或缓蚀率计算的认识和建议

采用缓蚀剂防腐,是一种经济、方便、有效的防护措施,腐蚀速率或缓蚀率是缓蚀剂的重要性能指标,评价的主要依据是石油天然气行业标准SY/T 5273-2000。该标准中腐蚀速率或缓蚀率的计算,未考虑酸洗空白失重。通过评价试验结果证明,如果不考虑酸洗空白失重,计算出的腐蚀速率偏大,缓蚀率偏小,人为地夸大了腐蚀、缩减了缓蚀剂的防护效果。     

对SY／T5405—1996的几点看法

SY/T5405-1996《酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标》是由原中国石油天然气总公司1996年12月15日发布,1997年6月30日实施的行业标准。它规定了油气田盐酸及土酸酸化用缓蚀剂性能的试验方法及评价指标,是本行业酸化用缓蚀剂性能评价的依据。我们在实施该标准过程中遇到一些问题,现就此提出几点看法,供讨论和参     

从酸化液腐蚀性检验中引发的几点思考

介绍了大庆油田酸化技术的发展史和技术现状,对大庆油田几年来酸化液腐蚀性检验中出现的问题及现象进行介绍和分析．对缓蚀剂用量不合理和点蚀的危害性进行阐述,同时介绍了目前常用单一型和复配型缓蚀剂、缓蚀剂适用酸化液类型及缓蚀剂适用井别,并对缓蚀剂用量、酸化液添加剂的选用、酸化液配制及监督等提出几点建议。对进一步提高大庆油田的酸化液产品质量．减少对地层造成的二次伤害,提高施工设备和管柱的使用寿命,减少施工事故,提高酸化液产品的性价比等,具有一定的指导意义．     

采油工艺研究院材料检测中心

正材料检测中心1994年11月在胜利油田首家通过了国家计量认证。2010年获得美国API认证证书。主要承担油田压裂工艺、酸化工艺、防砂工艺、堵水调剖工艺、三次采油工艺等工艺措施用化学剂检测评价实验工作。包括压裂支撑剂、压裂液、各种酸化用酸液及添加剂、粘土稳定剂、堵水调剖剂、驱油用聚合物等30多项产品的质量检测及性能评价实验工作。设置主要专业实验室有:压裂支撑剂评价实验室、酸碱评价实验室、高温高压动态缓蚀性能评价实验室、驱油用聚合物评价实验室、钻井泥浆评价实验室、油田化学剂评价实验室、电化学腐蚀实验室、岩心流动评价实验室、高温高压页岩膨胀评价实验室、油田水分析     

采油工艺研究院材料检测中心

<正>材料检测中心1994年11月在胜利油田首家通过了国家计量认证。2010年获得美国API认证证书。主要承担油田压裂工艺、酸化工艺、防砂工艺、堵水调剖工艺、三次采油工艺等工艺措施用化学剂检测评价实验工作。包括压裂支撑剂、压裂液、各种酸化用酸液及添加剂、粘土稳定剂、堵水调剖剂、驱油用聚合物等30多项产品的质量检测及性能评价实验工作。设置主要专业实验室有:压裂支撑剂评价实验室、酸碱评价实验室、高温高压动态缓蚀性能评价实验室、驱油用聚合物评价实验室、钻井泥浆评价实验室、油田化学剂评价实验室、电化学腐蚀实验室、岩心流动评价实验室、高温高压页岩膨胀评价实验室、油田水分析     

玉裂支撑剂（陶粒）破碎率检测影响因素研究

油田压裂支撑剂（陶粒）的破碎率指标是关键技术指标。在按照石油行业标准进行产品质量检测时,压裂支撑剂的潮湿度以及破碎试验筒的硬度等这些对破碎率指标有影响的因素往往被忽视。检测人员通过大量的对比试验证明．支撑剂的潮湿度以及破碎试验筒的硬度对压裂支撑剂（陶粒）破碎率指标有一定影响,当检测数据处于边缘数据时,这些影响因素对产品质量结果的判定起到关键作用。     

采油工艺研究院材料检测中心

正材料检测中心1994年11月在胜利油田首家通过了国家计量认证。2010年获得美国API认证证书。主要承担油田压裂工艺、酸化工艺、防砂工艺、堵水调剖工艺、三次采油工艺等工艺措施用化学剂检测评价实验工作。包括压裂支撑剂、压裂液、各种酸化用酸液及添加剂、粘土稳定剂、堵水调剖剂、驱油用聚合物等30多项产品的质量检测及性能评价实验工作。设置主要专业实验室有:压裂支撑剂评价实验室、酸碱评价实验室、高温高压动态缓蚀性能评价实验室、驱油用聚合物评价实验室、钻井泥浆评价实验室、油田化学剂评价实验室、电化学腐蚀实验室、岩心流动评价实验室、高温高压页岩膨胀评价实验室、油田水分析实验室等。拥有具有世界先进水平的各种实验仪器设备100多台套。     

采油工艺研究院材料检测中心

正材料检测中心1994年11月在胜利油田首家通过了国家计量认证。2010年获得美国API认证证书。主要承担油田压裂工艺、酸化工艺、防砂工艺、堵水调剖工艺、三次采油工艺等工艺措施用化学剂检测评价实验工作。包括压裂支撑剂、压裂液、各种酸化用酸液及添加剂、粘土稳定剂、堵水调剖剂、驱油用聚合物等30多项产品的质量检测及性能评价实验工作。设置主要专业实验室有:压裂支撑剂评价实验室、酸碱评价实验室、高温高压动态缓蚀性能评价实验室、驱油用聚合物评价实验室、钻井泥浆评价实验室、油田化学剂评价实验室、电化学腐蚀实验室、岩心流动评价实验室、     

酸液高温腐蚀实验及合理使用相关标准探讨

目前规范酸液综合样的腐蚀相关标准并未出台,实际应用时参考标准SY/T 5405-1996,而该标准规范的酸液缓蚀剂评价仅适用于缓蚀剂单剂评价。大量酸液高温动态腐蚀实验表明,酸液铁稳剂、助排剂、黏稳剂等常规添加剂对酸缓蚀剂的缓蚀性能影响较大,酸液缓蚀单剂评价满足标准SY/T5405-1996要求而酸液综合样腐蚀性能则严重超标。不同材质的钢材抗酸腐蚀能力差异较大,实际应用酸液缓蚀性能评价时不应仅限于相关标准中要求的N80钢片,应以实际施工作业管柱材质进行相应实验。同时,高温条件下酸液综合样腐蚀评价实验温度条件应该结合井筒温度场合理优化。     

油田常用非金属管道的质量控铜及相关标准的研究

非金属管道在解决油田腐蚀问题上取得了明显的效果,通过工程实际应用,大多数非金属管道生产运行基本正常,但部分工程在生产维修上存在一定问题,暴露出不同程度的渗漏、断裂损坏等问题。为了进一步规范非金属管道的工程设计、产品检验、施工与验收、维护和管理工作,有必要完善非金属管道标准体系。重点对油田实际应用的非金属管道设计选用条件、基本规定、技术界限、计算方法及管道敷设与连接等,以及产品检验、施工验收、维护和管理中应执行的标准进行了研究。     

冰区平台动态疲劳可靠性更新研究

提出考虑腐蚀缺陷的冰区平台动态疲劳可靠性模型,并基于Bayes理论研究检测与维修对平台动态疲劳可靠性更新。以疲劳寿命为控制量,确定基于断裂力学方法的冰区平台动态疲劳可靠性功能函数;分析腐蚀对平台动态疲劳可靠性的影响,建立考虑疲劳与腐蚀交互作用的冰区平台动态可靠性模型;基于Bayes理论对腐蚀预测模型进行修正,通过修正腐蚀模型实现对平台动态疲劳可靠性更新。最后以渤海一平台为例,采用所建立的模型对其动态疲劳可靠性进行分析,并根据检测与维修资料进行更新,结果表明由于疲劳和腐蚀的作用,平台可靠性随着服役时间的增长迅速下降,检测与维修均对平台动态疲劳可靠性有较大影响。     

提高生产油井的缓蚀率

华北油田晋45、晋95、晋105断块油井检泵周期短,作业频繁,现场防治腐蚀效果不理想。从生产井腐蚀因素分析,在充分了解现场腐蚀现象的基础上,针对主要因素选择合适的缓蚀剂类型,开展缓蚀剂配方复配优选工作,利用正交试验法进行缓蚀剂复配,并选择具有协同作用的杀菌剂,研制出具有较高缓蚀效果、有效杀灭细菌的药剂配方。通过现场试验药剂的缓蚀率达到75％以上,油井细菌含量明显下降。     

钻井液用化学剂质量监督存在的问题及对策

针对钻井液用化学剂产品质量监督检验工作中出现的问题,研究制定统一的、科学反映同类钻井液用化学剂性能的通用技术标准为基础,通过加强计量管理,将质量监督渗透到产品的生产过程、出厂、入库和日常供应等各个环节。健全监督体系,建立检验机构,保证质量监督检验科学、公正,全面提高油田钻井液用化学剂市场产品质量。     

规范钻井液处理剂标准的重要性

阐述了当前钻井液处理剂企业标准存在的几个问题，并以磺化沥青、润滑剂、稀释剂、防塌剂类等产品为例，指出当前企业标准普遍存在的一些问题。由于产品标准制定不规范，同种或同类产品缺乏统一的评价方法和质量指标，给产品的检验、监督抽查、采购和现场应用带来诸多不便，同时导致处理剂产品质量参差不齐、鱼目混珠、产品价格居高不下，企业间的不公平竞争日趋激烈。指出，要规范标准，首先应将处理剂产品按使用功能进行分类并制定统一的质量指标和评价方法，其次是提高企业标准的质量水平，同时应定期对标准的实施情况进行监督检查。     

关于清防蜡剂溶蜡速率在检测过程中存在的几点问题的探讨

结蜡对石油的开采、集输等环节都会产生不利影响,而化学清防蜡方便、高效和经济。而在清蜡剂的检测过程中,溶蜡速率测试数据存在较大的误差,为了提高清防蜡剂溶蜡速率检验数据的准确性和再现性。通过分析清防蜡剂溶蜡速率的检验方法,发现模具制备的蜡球质量与标准不符、测试温度范围较大造成结果偏差较大等问题,针对以上问题提出相应的改进建议,建议实施后,平行测试的绝对偏差降低至0.001 7g/min。     

Risk analysis for operation of aluminum heat exchangers contaminated by mercury

Brazed aluminum plate-fin heat exchangers are extensively used in gas separation processes including LNG, LPG, NGL, nitrogen rejection and olefins manufacture. In situations where mercury is a trace component of feed gas or liquid feeds to crackers, condensation of liquid or precipitation of solid mercury can occur in heat exchanger passes, even with functional mercury removal systems in place. Mercury in liquid phase causes, under certain well-defined conditions, liquid metal embrittlement of susceptible metallurgy or amalgam corrosion of core fins, both of which can lead to sudden loss of pressure containment. Mercury-contaminated aluminum heat exchangers require close scrutiny and quantitative risk assessment to allow safe operation, remediation or to justify replacement. The risk analysis procedure involves computational prediction of mercury deposition, inspection of critical areas, detailed assessment of metallurgy and fabrication, strain analysis of temperature changes during trips and shutdowns and oxide fatigue analysis. Assigning probability of equipment failure requires a complete understanding of the mechanisms of liquid metal embrittlement and amalgam corrosion that operate on aluminum plate-fin heat exchangers. Statistical correlations to known failures are essential to assignment of probability-based risk factors. Probabilities of leak and rupture failure modes can be estimated using amounts and locations of mercury deposits determined from focused inspection or calculated thermodynamically. © 2009 American Institute of Chemical Engineers Process Saf Prog, 2009     

滚子加热炉温度均匀度对结果的影响及改进措施

滚子加热炉是将钻井液加热老化的专用设备,在钻井液添加剂产品的质量检验中也普遍的使用。滚子加热炉的要害是内部温度分布的均匀性和显示温度的真实性,直接影响到产品检测指标的重现性和质量判断的准确性。目前国内各实验室普遍使用的国产多轴滚子加热炉,不同程度地都存在各轴区温度分布差异大的问题。使得同一试验浆放在同一滚子加热炉内的不同轴区,老化后检测出的数据差距很大,极易造成误判,引起质量争议。我们对我公司所用滚子加热炉进行反复研究、测试和改造。使炉内温度高低差缩小到5℃以下,钻井液试验和产品检验数据重现性好,有效地促进了产品质量的稳定工作。