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<正>1.容器基本情况容器设计单位,巨化规划设计院。制造单位,北京金属结构厂。容器内径2200 mm,厚度8 mm,材料1Cr18Ni9Ti。介质氯乙稀,设计压力0.7 MPa,工作温度为常温,工作压力0.5 MPa。2010年对容器进行全面检验,测定最小壁厚7.4 mm,正常。焊缝渗透检测时,发现上封头环缝(外表面)两侧热影响区存在大量表面裂纹,裂纹垂直于焊缝。选择3处裂纹部位用砂轮机打磨,打磨深度2 mm,仍有裂纹显示(图1)。对焊缝进行大范围渗透检测,发现中、下部环缝两侧热影响区均存在大量表面裂纹,鉴于大量表面裂纹难以打磨消除,将该容器的安全状况等级定为5级。 相似文献
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大庆油田某化工厂轻烃球罐,在安装建造8年后开罐检查,发现内表面产生大量裂纹,裂纹主要沿焊缝分布。在这之后每年都开罐检查,核定裂纹的扩展情况。发现裂纹在不断伸展。裂纹的扩展可导致球罐的突然爆裂,国外这种情况多有发生。据英国调查资料表明,由于裂纹而引起的压力容器破坏事故,约占发生事故的89.3%。因而,加强对压力容器的监测是十分重要的。为了保证球罐的安全生产,我们对裂纹进行了分析,采用补焊的方法修复球罐裂纹,并对其修复的可靠性进行了探讨。 相似文献
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主要结合冶金起重机主梁弯板处腹板及对接焊缝存在裂纹问题,现场校核其产生的原因,提出主梁弯板处腹板裂纹及对接焊缝裂纹的解决方法。有效提高冶金铸造起重机安全运行状态,消除了安全隐患。 相似文献
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由于工作应力以及残余应力的叠加,液氨储罐焊缝处往往存在较大的拉应力,容易发生应力腐蚀破坏。在定期检验过程中发现液氨储罐焊缝处出现裂纹,采用光谱仪分析组织成分,金相显微镜观察微观组织,能谱分析腐蚀产物。结果表明罐的内表面横向裂纹多起源于焊缝和母材的融合线,主干裂纹和焊缝垂直多呈线性,分支呈树枝状,是典型的应力腐蚀裂纹特征。在液氨中可以添加水量(控制超过0.2%)作为缓蚀剂,使用温度不低于-5℃,以减少氧和二氧化碳的影响。 相似文献
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针对锅炉运行中前后水冷壁进口集箱处管接头泄漏事件进行了分析,找出造成泄漏的主要原因为角钢对管接头产生水平拉应力,使管接头角焊缝产生裂纹导致泄漏。采取临时防范措施释放应力,并对结构进行整改,从根本上解决水冷壁管接头泄漏问题。 相似文献
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根据裂纹产生的位置,分析万向节在额定扭矩900 N·m、转速1950 r/min(正反转向)和最大扭矩4500 N·m(单转向)工况下所受外载荷,结果表明万向节产生的裂纹为焊缝开焊,危险截面在两圆周焊缝处。改进万向节焊接结构及焊接工艺,并取得良好效果。 相似文献
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山东华鲁恒升化工股份有限公司生产系统大修期间,对合成工序中置锅炉进行定期检验时,发现壳体内部气液分界面至液相区域内的环向焊缝产生了密集的应力腐蚀裂纹,并遍布该区域。经对两台中锅壳体进行修理,并采取了严格的工艺防范措施后继续投入使用。在运行5个月后,为了及时了解设备运行中的安全状况,防止应力腐蚀裂纹继续产生, 相似文献
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我厂6.3-2000mm剪板机底座发生不完全断裂,如图1所示。为了不使裂纹继续扩延,造成机座完全断裂,须立即对裂纹进行焊接。按照常规,用铸铁焊条,大电流进行焊补,不仅价格昂贵,且焊接效果不好,易开裂。由于铸铁熔点比钢熔点低,用低碳钢焊条焊接,焊条与母体混合熔化不好,焊缝易形成白口,热裂纹。铜熔点 相似文献
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我公司的5万升氢氧化钠贮罐,材质为普通碳素钢,介质浓度237g/L,经过多年使用贮罐有不同程度的渗漏。从渗漏部位看,裂纹位于焊缝的边缘热影响区,走向平行于焊缝,最长达300mm,最短数毫米,经分析认为属于应力腐蚀裂纹(SCC)。因为碳钢与低合金钢在氢 相似文献
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1.问题
液压油管是挤压机液压系统中的进回油通路,油管壁厚3~5mm,外形多种多样,和接头装配后差异大.管与管,管与接头焊接后存在几个方面的问题.(1)挤压机液压系统工作环境恶劣,运行中液压油管的焊缝、焊接热影响区容易产生裂缝,导致漏油.(2)焊接有缺陷.(3)存在较大的焊接残余内应力和组装时产生的较大拘束力.挤压机油管是20#无缝钢管,法兰是45#钢,两者的可焊性存在差异.从焊缝取样分析,焊接所用焊条全是E5015焊材. 相似文献
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1000m3LPG球罐定期检验时,发现球罐内底部焊缝热影响区边缘有一凹坑,经MT检测发现坑内有辐射状裂纹,应是由湿H2S环境应力腐蚀所致。依据标准规范,由使用单位找有资质的维修改造单位进行维修,使用单位对其进行监督检验。 相似文献