丹阳化工医药设计研究所开发非乙烯路线制乙苯新工艺

江苏省丹阳市化工医药设计研究所成功开发非乙烯路线乙苯新工艺。该所设计的一套采用分子筛气相法直接将乙醇与苯烃化制乙苯的工业化装置在江苏镇江实现平稳运行,生产的乙苯质量稳定,各项指标满足苯乙烯生产要求。     

信息与资料

巴陵公司将建催化干气制乙苯装置中石化巴陵有限公司 30kt/a乙苯工程项目启动。该工程总体投资 7991万元人民币 ,项目包括新建 5 0kt/a催化干气脱硫、30kt/a乙苯及相应配套储运工程。可行性研究报告正处于审查和报批之中 ,有望在 2 0 0 5年全部建成投产。乙苯装置采用第三代稀乙烯制乙苯改进技术 ,乙苯产品主要用于生产苯乙烯 ,苯乙烯产品就地生产苯乙烯 丁二烯 苯乙烯共聚物 (SBS)。由于苯乙烯生产不加阻聚剂 ,故可省去SBS生产中脱除阻聚剂的精制过程 ,每吨SBS生产成本可降低 2 0 0多元 ,增强了SBS产品的市场竞争力。中国石化有机原…     

国内外乙苯脱氢催化剂供需分析

通过对国内外乙苯脱氢催化剂市场需求、主要生产企业、填装量、工业应用牌号、应用业绩及进出口量等的分析,认为全球苯乙烯产能增长主要集中在亚洲和中东地区,我国是苯乙烯增产最快的国家,国内乙苯脱氢催化剂需求旺盛。未来随着我国苯乙烯新装置的陆续建成,我国苯乙烯的生产能力以及对乙苯脱氢催化剂的需求量也将随之增加,乙苯脱氢制苯乙烯催化剂市场前景良好。     

苯乙烯装置聚合物的产生与预防措施

在苯乙烯装置的运行过程中由于大量热量的产生,苯乙烯会产生新的自由基,引发新的聚合反应,会产生苯乙烯聚合。文章主要分析了苯乙烯装置产生苯乙烯聚合的原因,提出了降低温度、减少单一设备的停留时间、提高乙苯原料纯度等对策,以减少苯乙烯聚合物的产生,使苯乙烯装置能够稳定运行,推动企业经济效益和社会效益的提升。     

稀乙烯法与纯乙烯法合成乙苯的技术经济对比

概述了催化干气制乙苯工艺与分子筛催化合成乙苯工艺技术的研究现状与进展，分析比较了两种工艺路线的技术经济指标。认为炼油企业利用催化干气制乙苯工艺技术在经济上是可行的，进一步优化装置的工艺流程，加强装置的精细操作，降低生产过程的单位能耗、物耗水平，是推广和发展该项工艺技术的关键。     

对第三代催化裂化干气制乙苯技术的运用探讨

文章先分析了第三代催化裂化干气制乙苯技术的工艺过程和特点,随后介绍了设备运行结果,包括装置概况、原料、反应工艺条件和催化剂性能、设备运行情况以及能耗状况,希望能给相关人士提供有效参考。     

加热炉余热回收系统风机变频改造

阐述每年12万吨乙苯-苯乙烯装置加热炉余热回收系统引风机、鼓风机变频改造的过程。重点介绍加热炉余热回收系统引风机、鼓风机工作原理原理,改造前现状,改造方案说明,改造后达到的效果及改造后的效益估算等。     

苯乙烯抽提装置加氢反应器的布置和配管

苯乙烯抽提技术和传统制苯乙烯方法相比，流程短，能耗低，具有很大的竞争力。其中加氢反应是整套装置很关键的第一步。本文主要介绍加氢反应器的设备布置、框架平台的设置、管道走向及管道支架的设置这几个方面。     

Badger和Lummus苯乙烯工艺能耗对比分析

从代表当今苯乙烯主流技术的两家专利商贝杰尔和鲁姆斯技术的能耗对比分析入手,对这两种生产苯乙烯产品的工艺技术特点进行论述,从能耗角度分析为潜在的苯乙烯生产商选择工艺路线提供技术参考。装置物耗由于采用不同厂家的催化剂会出现较大差别,在此不进行论述。     

精馏塔能量优化策略研究

本文根据精馏塔的工艺特点,提出了DCS基础之上的节能优化技术,对精馏塔能量优化策略进行研究,提出了软仪表、优化控制与先进控制综合使用技术。阐述了优化控制、先进控制及软仪表原理;这些技术在苯乙烯装置乙苯精馏塔的投运效果良好,提高了精馏塔运行平稳率,降低了能量消耗,提高了目标产品收率,并优化了精馏塔生产工艺,收到良好的经济效益和社会效益。     

干式真空机组在C8苯乙烯抽提装置真空系统中的应用

文章通过介绍C8苯乙烯抽提装置真空系统的新旧真空机组的设备流程,对湿式真空机组和干式真空机组的技术性能进行了对比,并重点介绍了干式真空机组在C8苯乙烯抽提装置的真空系统中节能、减排、提质的具体效果。     

T4003塔釜聚合物分析及处理

中海油东方石化有限责任公司12万吨乙苯苯乙烯装置自2018年1月份换催化剂开工以来,苯乙烯精馏单元粗苯乙烯塔T4001,精苯乙烯塔T4003一直平稳运行,定期切换粗苯乙烯塔釜泵P4001,精苯乙烯塔釜泵P4007聚合物少,聚合物指标符合苯乙烯产品出厂标准。2019年1月份以来,清理精苯乙烯塔釜泵P4007滤网,聚合物明显增多并且呈棕红色,聚合物由乳白色变为棕红色,颜色加深。针对聚合物增多且颜色加深的这个现象,做了判断分析及处理。     

预测控制在乙苯脱氢装置上的应用

本文从工艺机理分析出发,提出了乙苯脱氢装置的控制方法、控制策略,介绍了预测控制模型辩识的方法,以及预测控制在乙苯脱氢装置上的应用情况。     

影响苯乙烯抽提装置长周期运行的措施分析

该苯乙烯萃取装置具有操作平稳、产品质量好、收率高和能耗低的特点。其特征包括采用复合溶剂的萃取精馏工艺,流程简单、投资省,加热采用0.6MPaG低压蒸气,能耗低;本工艺的技术关键是通过溶剂的配置、工艺流程和操作参数的优化配置,将抽提蒸馏塔和回收塔设计在适宜的低温区工作,最大限度降低聚合,降低能耗,达到高收率和高纯度的目的;优化换热流程,贫溶剂多次换热,充分回收装置余热,降低能耗。萃取单元在负压下操作,并且优于传统的苯乙烯生产条件。在操作压力0.2～0.5MPa,操作温度25～45℃的条件下,苯乙炔的加氢反应缓和,没有明显的放热现象,它优于传统的乙苯脱氢工艺。工厂的生产用水和冬季的热量使用均来自装置热交换产生的凝液,不仅可以节省热量,还可以节约用水。     

辽宁中科石化混合二甲苯直接分离乙苯

从混合二甲苯中直接分离出乙苯一直是乙苯制造过程中的一个难点，但随着我国首套混合二甲苯直接分离乙苯装置在辽宁中科石化集团的建成投产，这一难点已被成功攻克。这套采用特种高效规整填料塔技术的装置不仅能生产高纯度乙苯产品，填补了乙苯分离技术的一项工业空白，还使乙苯制造成本比现有工艺降低30％以上。     

抽提蒸馏过程中苯乙烯聚合机理研究

文章综合应用了GC-MS以及FT-ICR MS的方法来对苯乙烯聚合物中不同成分聚合物的具体组成以及结构进行大致的讨论,进一步提出抽提蒸馏过程中苯乙烯聚合时发生的反应以及其反应机理。经过试验验证发现,抽提蒸馏过程中苯乙烯聚合的机理主要是两个方面,一方面是自由基引发,另一方面则是热引发,其中热引发发生的概率较大,也是占比更大的反应。在链引发的过程中三苯基环己烷参与了生成自由基的反应过程,与此同时抽提蒸馏中应用到的乙苯材料也在苯乙烯聚合的过程中表现出一定的作用。     

苯乙烯工艺及主要控制研究

苯乙烯是一种基础的重要的化工原料,苯乙烯装置大型化的趋势明显。本文介绍了120万t/a苯乙烯装置工艺及联锁控制,对国内外苯乙烯装置工艺技术参数进行了比较,对装置内影响能耗、物耗较大的设计进行了讨论。     

乙苯生产技术及市场分析

乙苯主要用作苯乙烯生产的原料，2002年全球乙苯消费量为2524．5万t，其中2521．8万t用于苯乙烯生产，占消费总量的99．89％；用作溶剂及其它为2．7万t，占0．1l％。自2001年以来全球苯乙烯行业全面复苏，苯乙烯衍生物，如可发性聚苯乙烯(EPS)、丙烯睛-丁二烯-苯乙     

RIC-270型C8芳烃异构化催化剂反应初期优化探讨

介绍了某研究院开发的RIC-270乙苯转化型C8芳烃异构化催化剂的特点。根据某公司第2套芳烃装置的投料情况,通过综合分析,RIC-270催化剂在首次投料稳定后,提出了优化催化剂反应初期的有效控制措施,确保了催化剂的安稳运行,并表明目前反应温度347℃低于预期设计温度,说明该催化剂活性较高,反应温度较低,减少了资源浪费和环境污染,经济效益明显。     

基于回归分析确定中间产品价格

中间产品如何合理定价是项目经济效益评价的一个难点。文章以干气法生产苯乙烯为例,探讨通过多元线性回归模型,由原料苯和产品苯乙烯价格推导中间产品乙苯价格的方法。