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针对油田原油综合含水高、采出液中的污水处理量大、污水处理站处理装置超负荷运行,污水水质超标严重,处理后污水水质不能满足油田注水的要求等问题,对河口采油厂某污水站污水处理系统进行了全面改造,污水处理系统得到了逐步完善,污水处理工艺得到了进一步优化,改造后污水水质有了大幅度提高。 相似文献
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针对延迟焦化装置辐射进料泵串联机械密封故障率高的情况,对进料泵机封腔与机械密封结构分别进行分析。结合介质温度高、黏度大的特点,通过技术改造解决了进口辐射进料泵机械密封运行寿命短的问题,保证装置安全、稳定运行。 相似文献
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随着科学技术的发展和人类对保护环境认知增加,加氢技术在当今变得尤为重要,成为煤炭深加工、炼油、石化行业不可或缺的核心工业装置。减压站作为煤化工悬浮床加氢装置生产工艺操作中的重要控制设备,是保护装置安全、稳定、运行操作必不可少的部分,减压站能否可靠、稳定运行,对悬浮床加氢的稳定生产安全运行有着十分重要的作用。文章通过对减压站在设计选型、安装调试中的存在的问题进行了详细的分析,并提出改进措施,从而降低减压站运行故障率,提高可持续运行时间,保证了加氢装置的平稳运行。 相似文献
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壳牌煤气化装置初步水处理单元是煤气化装置的灰渣、泥浆、污水处理系统,它的任务是将煤气化装置生产产生的渣浆分离排放,废水回收再利用,酸性气体气提排放火炬.从目前运行情况看,本单元介质呈酸性,管道腐蚀,磨损严重,设备管道更换频率大,机泵经常需要清理过滤器,且运行周期短.现场卫生难以保持清洁;地沟清理花费的人力物力非常大,工艺操作环境恶劣.本文主要介绍通过各项技改,达到整洁、文明的工作环境,实现清洁煤化工.同时提升装置经济效. 相似文献
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我公司污水处理装置的任务是处理炼油及其它生产装置排放的工业废水和生活污水。因生产规模扩大,废水量增加,原污水处理装置不能满足系统需要。 1.原装置流程及存在问题 原装置如图1,回流泵1将进入浮选池3中的水抽出加压,送至溶气罐2。压缩空气也进入溶气罐,在0.35~0.4MPa的压力范围内,部分空气溶入污水且达到饱和状态。溶气后的污水 相似文献
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炼油行业强有力的推动了我国经济发展,但炼厂各装置在运行过程中产生的污水也带来了很多环境问题,威胁着人类的健康和生活,因此对炼化企业污水的有效处理非常重要。炼化污水处理工作根本目的是去除其中含的有毒有害污染物如悬浮物、石油类、硫化氢、氨氮、挥发酚、化学需氧量(COD)等。以此避免污染环境实现水资源的循环利用,降低企业的生产成本。但是由于炼化污水处理工艺流程和技术的限制使得污水处理成为企业的重点和难点。文章阐述了炼厂污水处理技术现状及未来展望,以期望在现有基础上实现技术创新来提升炼化污水处理的质量和效率。 相似文献
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某焚烧厂水处理主要分为纯水处理和污水处理。针对纯水处理设计采用“活性炭过滤器+超滤+反渗透+EDI”工艺,纯水处理后作为生产用水进行回用。处理的污水主要包括无机废水和有机废水,污水成分复杂、含有大量重金属,设计无机废水通过“一体化沉淀装置(pH调节池+混凝池+絮凝池+沉淀池)”处理去除废水中重金属后,进入生化进水均质池;有机废水直接进入生化进水均质池,废水通过均质均量后采用“生物接触氧化池+二沉池+中间水池+多介质过滤器+滤后水池+回用水池”工艺。综上,对于该行业水处理,使用组合工艺处理效果好、投资和运行成本较低,既达到厂内节水用水要求,又实现了废水处理的资源化利用。 相似文献
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现河采油厂史南联污水站年处理污水量约为140.86万立方米,污水处理系统采用“重力除油+混凝沉降+压力过滤”的污水处理工艺,用于污水处理的配套化学药剂主要有:絮凝剂、助凝剂、除铁剂、稳定剂、滤料清洗剂,主要设备有:三相分离器、一次除油罐、药剂泵、混合反应罐、二次沉降罐、核桃壳过滤罐以及反冲洗泵、提升泵等设施.本文以史南联污水站为研究视角,深入分析污水站的悬浮固体含量并探讨影响污水悬浮固体含量的因素,提出降低悬浮固体含量的有效措施. 相似文献
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年处理400万t渣油加氢脱硫装置概况。说明注水泵的功能和作用进行,分析各个泵的选型,如柱塞式往复泵、立式高速离心泵、BB5型卧式多级离心泵。对离心泵和往复泵从安全平稳运行、工艺操作灵活性和装置经济效益各方面比较,得出结论为注水泵适宜采用卧式多级离心泵,在满足工艺注水要求的前提下,工艺操作可优化,减少投资与检修和维修成本,离心泵易损件少,能够保证长周期安全平稳运行,供水稳定、波动较小,对整个管系振动影响较小。 相似文献
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夏新强 《石油化工技术经济》2007,23(4):45-46,54
对甲基叔丁基醚(MTBE)装置甲醇进料泵机械密封泄漏的原因进行分析,提出了改造方案,并对方案的合理性进行了论证。改造后的机械密封使用效果较好,为装置的平稳运行创造了良好的条件。 相似文献
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日前,中国石化股份有限公司九江石化分公司对催化裂化装置16台机泵润滑油系统进行改造,成功应用油雾润滑技术,取得了明显的节能效果。经过半年的工业应用,润滑油用量降低了80%,不仅使机泵达到了最佳润滑效果,降低了设备故障率,轴承使用寿命也延长为以前的3-6倍,为装置安全平稳生产提供了可靠保证。 相似文献