提高分层注水管柱工作可靠性

通过对胜利油田分层注水工艺现状进行调研,对影响分层注水管柱工作可靠性的因素进行了分析,找出了造成分层注水管柱层段合格率低的主要因素是管柱的结构及井下配套工具的质量及使用性能问题。针对存在的问题,通过分析,提出了提高分层注水管柱工作可靠性的有效途径,并进行了应用试验,对实施情况进行了介绍,验证了提高分层注水管柱工作可靠性的途径。     

分层注水井管柱力学分析设计研究

本文针对目前注水井管柱存在的各种屈曲、断裂、封隔器失效等众多安全问题,结合分层注水管柱工艺现状,建立了三维注水井管柱有限元力学模型,分析了注水管柱因活塞效应、温度效应、螺旋弯曲效应以及鼓胀效应的受力和形变,同时对注水管柱进行强度校核,为采取合理有效的预防措施提供理论依据.     

埕海油田套管保护工艺技术研究与应用

针对埕海二区注水压力高，完井管柱复杂，在注水过程中存在套管及悬挂器损坏的现象，开展了高压注水工艺管柱研究及配套工具的研究与试验，实现了高温高压注水井套管保护注水的目的。     

中原油田明二区分注管柱失效原因探析

随着油田的不断开发,中原油田已进入开发后期,井况恶化,层间矛盾加剧。分层注水对提高油田开发效果至关重要。分层注水的成败取决于井下封隔器的密封状态,所以提高封隔器的密封性以及合理的设计分注管柱是油田实施稳油控水的必要前提条件,对于油田实现长期的稳产高产具有举足轻重的意义。针对分注管柱失效问题,从研究封隔器失效、油管失效、以及其他井下工具失效等入手,并结合中原油田明二区的具体井例对分注管柱的失效原因进行了详细分析。分析认为,管柱失效的主要原因有管柱结构问题,没有进行合理的锚定、注水压力波动过大、油管质量出现问题以及控水水嘴出现故障等。     

分层注水井测试遇阻原因分析及降低重配率的方法

近年来,随着油田开发的深入和水井分层测试数量的增加,注水井问题的处理是测试中的一项重要工作。在测试问题井中测试遇阻井出现的情况最多,是工作中分析的重点。文章将从注入水质、注水管柱、精准注入等方面剖析和总结,通过对管柱及测试遇阻掉卡预防的具体分析,降低重配井数,控制成本,提高分层注水合格时率,进而提升注水质量。     

低渗透油田分层注水技术今后趋势

地低渗透油田的实际开发中,要用分层注水的工艺进行开发,借助分层注水提升石油开采的效率,在石油开采到中后期的阶段,分层注水的实际效果无法满足产能方面的要求,因此需要改进分层注水的工艺,并解决产能落后的问题。提升油田生产的各方面效益。文章分析低渗透油田开采的分层注水技术,并分析分层注水日后的发展趋势,希望对油田开发的实际发展是有一定帮助的。     

大排量防砂注水一体化管柱研究及应用

为解决渤海高含水油田平台水处理面临的压力和难题,满足小井眼生产井大排量、差异化分层注水需求,通过配水器优选和对接机构改进,设计研发新型防砂注水一体化集成管柱,该管柱具有注入量大、可实现大斜度井测调、低打捞风险等技术特点。新型防砂注水一体化集成管柱成功应用于A1S2井,有效解决了该井小井眼、大排量、差异化分层注水的技术难题,日注水量高达5400m~3/d。应用表明,该管柱不仅可以解决高含水油田水处理难题,同时还可以满足注水开发的注入水水源需求,在渤海高含水油田中具有广阔的推广应用前景。     

采油工程分层注水工艺及应用

当前采油工程中所利用的分层注水工艺是通过有目的注水,完成以水形成驱动的石油开发,提高油井的产量。为此,文章首先阐述分层注水工艺的概念,然后具体分析当前采油工程中的分层注水工艺,并提出一些工艺的实际应用,帮助相关企业完成对分层注水工艺的有效应用,不断提高油井的产能,提高采收率。     

浅析液控式分层注水技术

埕岛油田曾经前前后后采用了三种不同的分层注水技术,但这三种技术都存在着不同的难以克服的问题,而液控式分层注水技术正是在这些技术缺陷的引导下“取其精华,去其糟粕”产生的。液控式分层技术的诞生,使得当前可洗井的注水封隔器质量不过关的问题得以根治。它一次性地解决了可洗井封隔器的反洗不彻底、反洗排量小以及原始分注合格率低的问题,完成了大排量、全井筒洗井的壮举。液控技术采用的是地面控制的液控封隔器,而且将配水装置由三级都集中到一级上,这在有效的解决了分层和反洗井间的矛盾的同时,大大减少了投捞的工作量。     

分层注水井封隔器密封质量探讨

在油田开发的中、后期,分层注水是实现持续稳产、高产的关键,因而对注水井井下封隔器的密封质量提出了更高的要求。分层注水管柱的验封技术是检验井下封隔器密封质量的关键手段,在油田注水开发中发挥着非常重要的作用。文章主要就目前封隔器验封工艺做了介绍,并对各项工艺面临的技术难题进行了分析,探讨了今后验封技术的发展方向。     

注水井分层压力测试技术工艺研究

当前我国油田较为常见的注水方式是分层注水法,能够有效的解决油井开发过程中各个层间的矛盾,因此分层压力测试技术在我国油田开采的后期有着重要作用。工作人员通过对油田分层压力测试的数据进行详细的分析能够得出油田偏心配层段位的渗透压、表皮指数等,从而有效的发挥注水井分层压力测试技术工艺的作用,为油田制定注水工作提供必要的建议。本文将对注水井分层压力测试技术工艺进行研究,旨在为油田发展提供必要的参考。     

分层智能测调联动技术在南翼山油田的应用

目前南翼山油田分层注水工艺80%采用桥式偏心分层管柱,通过投捞堵塞器更换水嘴实现水量调整,应用较多的仍是传统测调技术,由于南翼山油田水井数量较多,传统工艺存在测试工作量大、效率低、调配误差大等缺陷。为提高测调效率和测调准确性,近年来逐步推广分层智能测调联动技术应用力度,取得了较高效果。     

海上分层注水防砂工艺技术探究

伴随着海上油田的持续注水开发,油田会发生较为严重的油层出砂问题,倘若相关工作人员无法在最短时间内采取有效解决措施,将会导致油井砂埋、管柱等设备磨损,这样一来影响整的开发生产工作,从而造成一定的经济效益损失。针对于此,石油企业必须结合自身发展情况,合理引进应用先进的海上分层注水防砂工艺技术,并引导工作人员规范操作,杜绝违规操作的发生,确保该项工艺技术能够发挥出良好的防砂效果,实现石油开发作业顺利的开展。文章将进一步对海上分层注水防砂工艺技术展开分析与探讨,旨在为同行业者提供科学参考意见。     

钻遇大段泥岩水平井的完井技术对策

针对渤海S油田沙河街组水平井穿层较多,整体水平段砂泥岩比例不稳定、交互较多,造成防砂管柱下入困难、盲管配管较多以及投产后筛管堵塞严重的问题。通过采用钻井尾管悬挂器替代防砂管柱中的顶部封隔器、管外机械封隔器封堵气层技术、分段开采及控水技术、简易防砂管柱开关滑套冲洗等完井技术,实现了防砂管柱顺利到位、机械液压式管外封隔器+密封筒进行分层生产/卡水、封堵气层等,有效保证了水平井产量。     

多油层分层采油工艺技术的研究与应用

本文介绍了分层采油工艺管柱结构及其工艺原理和特点,并在试验区内区块性地应用,取得良好试验效果。分层采油技术可以及时准确地判断主力油层和主要产水层位。实现了一次性找水、堵水、分层采油等措施作业,提高油井的开采时效。试验区块性地应用,可以解决油藏平面矛盾和油层的层间矛盾。对于高含水、高产液的多层系油井,可以进一步挖掘其生产潜力,达到稳油控水的目的。对于注采关系好、储层物性好的油井,更适宜分层采油技术。     

创新让“水路”越走越精细——大庆油田多层细分注水技术及配套工艺的研究与应用调查

精巧的可调堵塞器、测调仪……在大庆采油工程研究院分层开采测试研究室,这些"多层细分注水技术及配套工艺研究与应用"项目攻关的部分成果静静地展示着不凡的风姿.此项研究以四大创新点、四项突破,让"水"路越走越精细,荣获了大庆油田技术创新特等奖. 分层注水是老油田稳产的重要技术手段,越是到特高含水期,对细分注水的需求就越强烈.大庆油田通过油藏建模分析,注水层段由4段增加到7段,提高油层动用程度6至8个百分点.     

低渗透油藏注水采油技术研究

文章简要分析了影响低渗透油藏注水采油技术的主要因素,从注重注水水质的提升、改进注水工艺及完善测试工艺3个方面,详细论述了低渗透油藏注水采油技术控制要点,以期促进低渗透油藏注水采油技术水平的进一步提升。     

有关低渗透油田注水系统问题的探讨

注水系统的使用,能够提高油田中地下油藏的压力,保持地质环境的稳定,同时还促进了后期油田的开采率。但是在低渗透油田的使用中,注水系统存在较多的问题,注水井分布四散、不同的注水井差异性较大,需要不同的压力支持,并且注水系统中较少运用现代化技术。文章对注水系统的这些问题进行了细致的分析,并对注水系统工艺和优化措施作出了具体的总结。     

试析关于采油注水工艺技术问题的思考

油田开采过程中,需要采油注水工艺的支持,以此提升油层压力或保持油层压力,以此保障油田稳定生产。但就实际而言,该技术应用还存在着一些缺陷,比如:结砂、结垢等。文章主要是思考采油注水工艺技术问题,本文首先分析了采油注水工艺流程,接着阐述了采油注水工艺技术问题的思考,最后总结了全文,所得结论仅供参考。     

水平井缆控分采工艺质量控制方法研究

随着科学技术的发展,油井分采工艺由传统的封隔器+偏心配产器组成的机械式工艺管柱逐步向智能缆控工艺管柱发展,可实现电缆供电地面控制,实时测试井下各层段配产器流量及压力并作出调节。针对该工艺在水平井应用中存在的电缆外置于油管壁上通过造斜段时易损坏、管柱易砂卡等问题,采用由电缆预置装置形成的电缆内置工艺,提高对电缆的保护,同时采用水平井负压旋流冲砂工艺与防卡解卡工艺,确保管柱顺利起下,提高了水平井智能缆控管柱工艺可靠性,对推广水平井缆控分采工艺现场应用具有重要意义。