影响工件切削加工质量的因素分析

为提高工件车削加工表面质量,解决振动和切削条件对工件表面粗糙度的影响,通过对加工误差影响因素与影响工件表面粗糙度的因素分析,得到了产生加工误差与影响工件表面粗糙度的因素的原理图,试验表明对于刀尖带有圆弧的车刀,当进给量较大时,得到理论粗糙度与实际加工粗糙度比较接近的结论。     

“旋转”运动让车削与磨削同台竞争

“旋转式车削”听起来好像有点儿别扭，因为车削已经包含了旋转的意思。工件是在旋转中加工成形的。然而，旋转式车削加工是一项新的工艺，因为在这项工艺中引进了崭新的旋转概念。在轴尖上安装一种专用的刀具，然后使其很长的刀刃从工件的表面上横扫而过。采用这种方式的车削加工，工件的表面光滑，其工艺水平可以与磨削加工和抛光加工的结果相媲美。     

机械加工精度的影响因素与提高措施探析

随着社会的发展和科技的进步,人们对于产品的质量要求也越来越高,机械加工的精度要求也被提到了前所未有的高度,与此同时,工件精度作为衡量零件加工质量的重要指标也受到了更多地关注,但受设备的制约以及其他因素的影响,机械加工的过程中总会出现一些不可避免的误差,尽管在机械加工的过程中允许合理范围内的误差存在,但这些加工误差的大小直接关系着加工精度的高低。因此,要想提高机械加工的精度,保证工件的质量,就要在加工前对这些影响因素进行分析,最大限度的降低加工误差。在确保机械产品零部件的质量的基础上,进一步提高加工精度。     

工艺系统热变形对加工精度的影响及措施分析

在机械加工过程中,工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形,这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系,造成工件的加工误差。热变形对加工精度影响比较大,特别在精密加工和大件加工中,热变形所引起的加工误差通常会占到工件总误差的40%-70%。工艺系统热变形不仅影响到工件的加工精度还影响加工效率。因此为减少受热变形对加工精度的影响,通常需要预热机床以获得热平衡,或降低切削用量以减少切削热和磨擦热,或粗加工后停机以待热量散发后再进行精加工,或增加工序(使粗、精加工分开)等等。高精、高效、自动化加工技术的发展,使工艺系统热变形问题变得更加突出,成为现代机械加工技术发展必须研究的重要问题。     

定位误差的分析与讨论

该文章对在机械加工中产生的定位误差进行了分析和讨论，较系统的讨论了在机械加工中，不同结构零件的定位情况、工件在加工时定位误差的产生及计算。     

浅谈刀尖圆弧半径补偿在数控车削中的应用

在车削加工中,为提高刀尖强度,降低加工表面粗糙度,尤其是精车刀,常在刀尖处刃磨成圆弧过渡刃。由于该圆弧刃的存在,使得在加工圆锥和圆弧面时,会产生欠切或过切,工件尺寸产生加工误差。本篇讨论怎么用刀尖圆弧半径补偿功能来消除误差。     

论机械加工精度的影响因素分析

确保机械零件加工的精度是提高机械工件运作效率最基本的保障，如何有效减少在机械加工过程中出现的加工精度问题显得十分重要．本文则主要分析了影响机械加工精度的主要因素，并提出了几点关于提高机械加工精度的措施，旨在推动对于机械加工精度加工误差分析工作的进展。     

有关数控机床中超精密飞切加工刀盘结构分析

飞刀切削是将刀具径向安装在圆柱形的刀盘前端上,再将刀盘安装在车床主轴上随主轴高速旋转,故称为“飞刀”.工件则安装在工作台上随工作台进行直线进给,从而实现切削过程.文章针对大刀盘变形的影响原因,进行刀盘结构分析与优化,提出刀盘结构的改进方案,可以大幅度抑制刀盘变形,提高机床加工精度.     

影响机械加工精度因素与降低加工误差的措施

在机械加工过程中,往往有诸多因素影响工件的最终加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为机械加工前必须思考的事情.本文通过分析影响机械加工精度的主要因素,提出提高机械加工精度降低加工误羞的应对措施.     

控制H型钢柱开孔位置保证高速铁路腕臂底座安装高度的探析

高速铁路对承力索安装高度要求极其严格（兰新二线为±5mm）,由于站前单位施工接触网基础高程一般存在一定误差．加上曲线超高及线路竖曲线等因素影响,H型钢柱的底座安装孔位相对实际轨道中心高程不断变化。文章解决这一问题的方法是在H型钢柱工厂加工环节,通过对每根型钢柱开孔位置进行控制,将腕臂底座安装高度误差缩小。     

浅析引起机械加工误差的原因

在机械加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析.本文结合自己多年的实践经验,就影响机械加工精度的因素作一阐述.     

机械加工表面残余应力研究

金属的切削加工工艺过程相当的复杂，其不仅与多种力学有关，还会波及到摩擦学以及材料、机械加工工艺等多种不同的学科。在多种切削加工的过程中，工件内部会形成残余应力，其会对工件造成影响，导致工件变形或断裂，从而影响到工件表面的加工质量，甚至会影响材料的抗腐蚀性、强度性等的机械性能。随着工艺技术的不断发展，对机械加工的应力循环数和可靠性的要求也随之增高。为了使工件的应力循环数延长，就一定要提升工件表面的加工质量，而加工表面层物理力学性能状态会对工件的应力循环数有着一定的影响。     

车削细长轴的对策研究

文章从细长轴的结构特点出发,分析了影响细长轴加工精度的因素,并针对产生误差的根源,从装夹方法、跟刀架、车削方式、车刀角度等方面提出改进措施,从而满足了加工要求,提高了生产效率。     

慢走丝线切割加工表面质量影响因素分析

结合在DK7625P型慢走丝电火花线切割机上的实验,从线切割加工的工艺指标入手,可分析出对线切割加工稳定性和影响工件表面质量的因素,进而可以得出提高加工稳定性和加工质量的措施。     

角接触球轴承安装误差的可控性分析

针对角接触球轴承的安装工艺过程,本论文在简单论述了角接触球轴承的安装类型和工艺流程的基础上,重点分析了造成角接触球轴承安装误差的原因,并有针对性的给出了若干具体的避免和控制角接触球轴承安装误差的技术措施和方法.     

从一个零件的加工看合理选择定位基准的重要性

定位基准是工件加工时用以确定被加工表面位置的基准.在工件加工时,能否应用基准选择的原则,合理地选择定位基准,正确地确定出某一序的粗基准、精基准或辅助基准,做到基准重合或基准统一,直接影响到工件加工的质量、效率及经济性.下面,我们通过一个零件的加工看一下合理选择定位基准的重要性.     

冷轧钢板v形折弯件展开尺寸计算方法

随着机械加工工业水平的飞速发展,纽装组装式产品逐步代替焊接产品很多工件需要用钢板一次拆弯加工形,对板料加工工件的精度要求也越来越高.如何确定钢板v形件的展开尺寸成了一线工作人员的一个难题.就这一个问题我们从几何角度时钢板v形工件可展开折弯时的展开尺寸进行了分析,总结出了一个简单方法,便于我们在实际算料中有"法"可依.     

电机机座加工工艺初探

本文在分析原有电机机座加工工艺后,找出原加工工艺的不足.在此基础上,采用一些新的方法加以改进,减少机座加工的误差和由于误差对电机的整体性能的影响,提高机座加工精度.希望本文简单的分析,能给从事相关研究人员参考.     

浅议机械加工中刨削的工艺特点

刨削加工：以单刃刀具——刨刀相对于工件作直线往复运动形式的主运动,工件作间隙性移动进给的切削加工方法.刨削加工的精度为IT9-IT7,表面粗糙度值Ra为6-1.6um.分为平面刨削和曲面刨削.     

数控加工过程中的零件图工艺分析

在进行工艺分析时要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等,根据工件材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。