企业设备维修管理中的经济决策问题

结合设备运行过程中出现的不同情况的磨损和问题，处理好设备大修、改造和更新的关系，确定各方案的经济合理性界限和决策，提高设备维修中的工作效率及经济效益。     

确定费用最小原则下设备最佳预防维修周期的计算机仿真方法

一、前言 合理制订设备预防维修周期对保证设备系统运行的效率、经济性与安全性具有重要意义。 确定设备的最佳预防维修周期有两个准则。一个是有效度最大准则——设备在一个预防维修周期内平均有效度最大。另一个是费用最小准则——设备在一个预防维修周期内费用最小。对同时存在事后维修与预防维修方式,设备无故障工作时间与维修时间呈任     

高速列车设备维修决策支持系统的研究和实现

建立以可靠性为中心的高速列车设备维修决策过程,并对维修决策过程中所涉及的问题给出设备重要度评价、建立设备寿命分布模型、综合状态评价和预测、维修间隔时间以及检测间隔时间的确定等关键问题给出定量分析方法。通过VC++和Matlab相结合的编程方式实现,开发高速列车设备维修决策系统。系统的合理使用对全面优化高速列车设备的维修方案具有重要意义。     

全力推行设备状态维修

设备状态监测维修是根据设备的日常监测、定期检查、状态监测和诊断提供的信息,经统计分析处理,来判断设备的劣化程度,并在故障发生之前有计划地进行适当的维修。设备状态维修被公认为设备维修方式中效率最高的一种方式。采用设备状态维修可以及时掌握故障隐患并及时消除,从而     

基于现代维修理念的决策构架

针对企业设备维修计划的制定问题 ,提出了一个基于现代维修理念的决策构架模式。这一维修的决策构架是借鉴以可靠性为中心的维修管理 (RCM)和全员生产维修 (TPM)管理思想而建立的 ,主要解决在企业现有的资源和条件下实现维修决策结构化 ,为企业制定维修计划时提供模板 ,成为辅助企业进行设备维修决策的实用工具     

全面计划质量维修（TPQM）

全面计划质量维修(TPQM)是一种有关维修计划和维修技术的管理概念。TPQM的内涵:维修范围的全面性——说明整个职能;维修过程的系统性——提供一种开发与实施维修职能的质量体系;以维修技术为基础——根据维修与后勤管理的原则。 TPQM始于 1989年,属于维修管理的方法,通过质量过程,规定与综合维修职能要素。TPQM的重点在于达到最佳维修的策略,而有效地应用这些策略可达到高标准的质量、安全、设备可靠性、设备的有效利用率(可使用时间)和费用少的资源管理     

实施设备"零故障"管理降低设备停机率

根据设备"零故障"管理的理念, 根据企业实际状况, 确定了走预防维修和计划检修之路, 确保在线设备始终处于良性循环运行之中, 达到了提高设备综合效率的目的。     

设备改造

简要论述了设备更新和改造决策的要素,并提出了设备维修部门对设备改造技术经济论证意见的重要性。     

探索设备维修方式的优化形式

苏州钢铁厂机修分厂自1984年以来,对现行维修制度进行探索性改革,取得较明显的经济效果。从事后维修走向定时预防性维修,再到有计划的定期检修,并根据检查结果安排近期的预防性计划维修,是机修分厂推行全员设备管理(PM)维修方式的发展过程。我们认为,采用何种维修方式安排检修应结合本单位的生产特点。为了寻求维修方式的优化形式,针对设备类别、故障和缺陷的状态差异和维修人员技术素质等条件,采取了不同的处理方式。     

RCM技术在海洋石油设备管理中的应用

RCM是保障设备安全可靠运行的有效措施之一,分析和探讨相关技术在海洋石油设备管理中的应用。对某海洋石油生产装置的泵、压缩机等转动设备开展以RCM技术应用、结合不同维修方式的特点来确定设备维修决策,减少"维修过剩""维修不足"现象,提高设备运行的可靠性并优化维修成本,保障生产装置安全平稳运行。     

信息

北京市设备维修市场管理试点工作继续推进 起重设备和供变电设施维修企业 资质认定工作开始 本刊讯 记者肖佳 按照北京市设备维修市场管理试点工作计划的安排,起重设备和供变电设施维修企业资质等级认定工作,已分别于1998年6月5日和7月2日开始。 根据市维修市场管理试点工作领导小组确定的分工:工业起重设备维修企业资质认定工作由市经委负责,建筑起重设备     

运用状态维修模式提高设备的可靠性

根据设备实际情况改变传统的设备管理方式，创新运用设备状态维修模式，降低了设备维修费用，提高了设备运行的可靠性。     

预防维修比预知维修更有效

因为并不是所有设备都完全适合于预知技术,所以,精心选择、定期完成的预防维修计划有时能比预知维修带来更大的经济效益。 预知维修根据反映设备特征的数据或发展趋势,确定设备的无故障工作期限;而预防维修是通过完成最低限度的日常维护工作,确保设备处于良好的运行状态。     

设备故障率和设备维修策略

论述了设备故障率曲线及特点，分析了几种设备维修模式和优缺点，提出对重点关键设备的维修应采用标准维修或状态维修的方式，而其他设备应根据设备故障信息统计的结果，采用相应的方式。     

关于设备更新与收益问题的探讨

机械加工设备在使用过程中会有损耗,这种损耗的程度由使设备使用中的纯收益来衡量。最后,纯收益将会达到一定程度,使更新设备在经济上变成合理。我们希望确定一项最佳更新方针,它可使长期运行所得的,经过折算的总收益最大。假定更新后的设备恢复到全新状态,每次更新后费用与收益的趋势将保持相同,由于设备是长期的使用,故更新方针是周期性的。因此,选出设备更新的最优方案,从而为设备维修提供定量的科学依据,转为实用的技术措施。     

换辊传感器预防性维修模型及最优维修周期

建立有限时间区间的设备预防性维修策略的非线性优化模型，给出符合威布尔分布的换辊系统传感器故障率表达函数，通过历史故障数据进行参数估计。将所有参数代入优化模型，计算预防性维修的最优周期。模型和方法对现场维修管理和计划的制订提供决策支持。     

论供电设备的状态维修

70年代以来,由于科学技术的发展,设备现代化水平大大提高,设备向着高参数、大容量、高度自动化方向发展,结构越来越复杂,设备的投资和维修费用十分昂贵,因此,设备的状态维修日益引起人们的重视。 一、供电设备维修的发展趋势 目前,我国供电设备处在以计划维修为主、多种维修方式并存、逐步向状态维修过渡的时期。计划维修存     

学习状态维修理论提高现场维修管理水平

一、预防维修的弊端与设备的状态维修当今大多数企业在设备维修管理上采用的是以预防维修为主的维修方式,它在企业生产中发挥了积极的作用。但是,随着科技的进步和企业的发展,其弊端越来越明显,已不能完全适应企业装备和技术发展的需要。这是因为设备预防维修的修理周期是根据主要部件的磨损规律来确定的,这样做只是抓住了他们的共性,对设备的个性,如制造质量的好坏,使用是否频繁,操作、保养是否正确等情况都没有顾及。这些问     

PAT型喷气织机设备维修方式的探讨

本文比较了周期计划维修和状态维修的利弊，探讨了PAT型喷气织机设备维修方式，对进口织机设备维修具有借鉴作用。     

中国机械工程学会设备工程研修中心隆重推出 设备管理与维修 系列最新培训光盘

正培训光盘特色1.名家讲座实况录像,内容丰富精彩,实战派讲座;2.可反复观看学习、消化吸收,达到培训收效的最大化。主要内容系列一现代设备维修管理现代设备维修管理思想理论与实用技术方法当前主要有现代设备管理与维修的思想理论怎样确定设备点检的方式方法?怎样进行故障的统计与分析?怎样进行设备劣化分析与预防?怎样制订设备检修计划?