大型LNG储罐预冷分析模型与工程应用研究

LNG储罐是LNG接收站厂内最重要的工艺储存设备,在正式服役前需将机械完工的储罐冷却到约-165℃,外部环境和罐内温度的差距可能造成罐体结构热应力破坏。针对国内在建最大的22万m~3储罐工程预冷需求,构建由LNG钢制内罐、混凝土外罐和保冷系统构成的三维有限元模型;采用FLUENT分析系统,构建三维储罐预冷温度模型,计算储罐结构在喷淋预冷工况下壁面和底部的温度场;通过温度差值算法,建立储罐预冷分析模型,实时分析储罐预冷过程受到的热应力作用,完成对储罐结构应力的影响分析。通过分析储罐预冷热载荷作用下的结构强度,确定在预冷过程中储罐内部结构的主要危险点。文章基于分析结果,有力支持了22万m~3 LNG储罐的预冷工作,具有良好的工程推广应用价值。     

柴油10000m3储罐施工安装技术措施

柴油储罐容积为10 000 m~3外形尺寸Ф31 350×17 698 mm,结构为拱顶储罐,其中第一、二层罐壁板材料为20R;第三到第九层罐壁板为Q235-A。该10 000m~3储罐施工方法采用24个10 t倒链倒装提升法。     

立式圆筒形自支撑式拱顶储罐“弱顶结构”的合理设计

通过对一台立式圆筒形自支撑式固定顶储罐的设计计算,确定罐顶与罐壁连接部位需要的截面积及其发生屈曲的破坏压力、罐壁底部不被抬起的最大内压,并进行分析,为立式圆筒形拱顶储罐"弱顶结构"的合理设计提供建议。     

大型储罐罐体用高强度钢板的技术分析

本文论述了大型储罐罐体用高强度钢板的基本要求,对国内使用的进口和国产的大型储罐罐体用高强度钢材的化学成分、力学性能和可焊性能进行了对比分析。目前国产大型储罐罐体用高强度钢板完全能满足工程实际的需要,而且性能优于进口高强度钢板。     

浮顶罐结构设计与运用

文章重点介绍浮顶罐浮顶结构设计的选取、浮顶排水系统的选取、实用新型储罐用蒸汽加热器管束的应用,简单介绍了罐体结构设计、一二次密封结构选取和罐底防水技术。     

LNG接收站储罐罐容计算方法对比分析

LNG接收站中设立LNG储罐的根本目的:为连续的供气需求和不连续的LNG接收之间提供缓冲。LNG储罐对整个LNG接收站项目的开发、建设有重大影响。LNG储罐罐容越大,则LNG接收站的建设成本越高。鉴于此,对LNG接收站储罐罐容计算方法进行了对比分析,并根据LNG接收站的定位及市场需求对各种计算方法进行了优化,为后续LNG接收站设计中LNG储罐罐容的计算提供借鉴。     

中国石油大型LNG储罐建造技术取得重大突破

2015年3月8日,国内首座20万m3LNG储罐——江苏LNG项目二期工程T-1204储罐一次升顶成功,标志着中国石油大型L NG储罐建造技术取得重大突破。T-1204储罐是江苏LNG二期工程新建储罐,采用落地电伴热式承台,为全容式混凝土储罐,圆筒形外罐直径86.4 m,高44.2 m;圆拱形钢质罐顶总重约1000 t,顶部中心距罐内地面     

储罐前金属软管引起的盲板力分析与优化

为了提高储罐罐前金属软管及相关管道系统的安全性、可靠性，保证储罐储存安全，利用CAESAR Ⅱ软件对储罐罐前管道系统进行了应力分析。结果表明：通过减小罐前金属软管所受内压力可以极大降低金属软管前后管道系统所受盲板力；罐前设置单向止推，可有效减小盲板力对罐前主管带的推力；金属软管应尽量避免45°安装。研究结果为罐前管道系统的设计及优化提供了可靠依据。     

浅析大型LNG储罐建设的经济性——江苏LNG项目20万立方米全容式储罐建设实践

开发建设超大型LNG储罐,可增加单罐有效罐容,同时提高土地利用率,减少储罐建造的单位成本,是LNG工业技术发展的方向.对比中国石油江苏LNG项目16万立方米和20万立方米全容式LNG储罐的建设方案及成本,20万立方米全容式LNG储罐工艺设计有所变化,工程量有所增加,有效罐容提升了25％,但建设投资只增加了17.61％.超大型LNC储罐具有良好的社会环境效果和工程经济效益,将为我国LNG产业的发展提供新的思路.     

炼油厂原油储罐的风险评估

炼油厂原油罐区建有10万m~3原油储罐6台,2010年6月建成投用。采用RBI评估技术进行风险评估,确定6台原油储罐在2018年1月的风险为3D,属于中高风险。将6台原油储罐安排在2018-2020年进行开罐检验,在保障储罐安全的前提下,满足生产需求,解决6台储罐开罐定期检验的问题。     

大型储罐罐底板焊接防变形控制

控制罐底板的焊接变形是大型储罐施工中的首要技术问题之一。在储罐的罐底板施工中,采用CO2气体保护自动焊打底、埋弧自动焊盖面的焊接工艺,既能防止焊接变形,又能提高劳动生产率。     

全容立式圆筒形LNG储罐工程质量控制重点分析

近年来，我国新建、扩建多座LNG接收站，其工程建设中最具施工难点的是全容立式圆筒形LNG储罐工程的建造。为保证施工质量，应对其施工质量进行控制，保证LNG储罐运行阶段的稳定与安全。从桩基础施工、承台施工、罐壁施工、罐顶施工、预应力施工、内罐施工、气顶升控制等方面，介绍全容立式圆筒形LNG储罐工程的质量控制，提出工程质量控制措施。     

如何确保大型储罐的施工质量

大型储罐的施工是一个系统工程，必须进行全过程管理、全方位控制。目前世界上最大的储罐是沙特阿拉伯建成的20×10^4m^3浮顶罐。为适应石油战略储备的需要，国内石油石化行业正规划和建造大型储罐。我国在掌握了10×10^4m^3浮顶储罐设计施工的基础上，正在开发设计15×10^4m^3浮顶罐。     

储罐底板焊接变形控制

大型储罐作为石油化工企业重要设备之一，其施工质量对企业安全生产有着重要意义，而罐底板焊接变形控制是储罐施工的关键。本文就罐底板焊接变形产生的机理进行分析，找出控制罐底板焊接变形的方法及工艺措施，在实际施工中进行应用，取得良好的效果。     

阴极保护防储罐腐蚀研究

介绍地面储罐阴极保护原理及相关规定,分析储罐罐底外壁保护电位的测量方法和阴极保护应用注意事项,通过应用案例说明阴极保护技术是钢质储罐防腐蚀最经济有效的手段。     

储罐保温层下腐蚀分析

针对保温层下储罐腐蚀严重等问题,在易腐蚀位置采用各类检测手段进行有效预防,并通过合理选用储罐保温材料及对罐底隔绝雨水等措施减缓储罐腐蚀速度。     

大型LNG低温储罐保冷标准与性能计算

利用ANSYS软件对LNG低温储罐的罐底、罐壁及罐顶进行温度场的模拟,并将模拟结果和标准值进行对比验证。对罐底、罐壁及罐顶绝热部分进行数值模拟计算,最终得到保冷设计在保冷性能方面可以满足工程需要。     

大型原油储罐检修与修复

福建炼油化工有限公司港储公司原油罐建于1991年底，1992年6月投用，储存原油品种比较复杂。该罐内径Φ46000mm，罐高19350mm，罐容30000M3，结构为外浮顶储罐，罐底由中幅板和边缘板搭焊而成，边缘板共24块，厚度为δ10mm，材质为16MnR，中幅板由153块厚度为δ6mm的钢板搭焊而成，材质为A3F，罐壁分10层，δ=23～8mm不等，材质为16MnR。储罐下部开有人孔(DN600mm)、清扫孔(650×625mm)各两个。罐底面积1661M2，焊缝总长1705M。　　2000年7月，当班操作工发现该罐南面钢带液位计处基础泄水孔、罐底板与基础交会处有水漏出。在排除其它…     

金陵分公司厂南片区尾气治理提标改造

文章是对储罐罐顶尾气进行统一治理,减少污染、保护环境。     

储罐倒装法施工过程中存在的问题及处理研究

储罐倒装法在当前中小型储罐安装工程中具有广泛的应用价值,文章以某工程为实例,针对储罐倒装法施工的基本工艺流程进行简要分析,围绕储罐底板焊接变形问题、拉升过程中罐壁变形问题、罐体倾斜问题等层面,探讨了储罐倒装法施工过程中存在的问题及其相应处理措施,以期为类似工程提供参考。