浅谈大型钢制圆筒式储罐施工技术--导链式倒装法

导链式倒装法是施工方法简便、施工质量稳定可靠的方法。以常见于3000m3以下的储罐，通过施工、分析在20000m3钢制储罐中采取导链式倒装法取得了成功。     

大型储罐液压顶升倒装施工技术

对大型储罐施工常采用倒装法,群柱内置提升,提升装置采用液压泵顶升。集中控制千斤顶的上升、回程及停止3个动作,使罐体整体稳定上升。采用液压顶升装置倒装施工大型储罐的施工方法。     

大型储罐罐底板焊接防变形控制

控制罐底板的焊接变形是大型储罐施工中的首要技术问题之一。在储罐的罐底板施工中,采用CO2气体保护自动焊打底、埋弧自动焊盖面的焊接工艺,既能防止焊接变形,又能提高劳动生产率。     

全容立式圆筒形LNG储罐工程质量控制重点分析

近年来，我国新建、扩建多座LNG接收站，其工程建设中最具施工难点的是全容立式圆筒形LNG储罐工程的建造。为保证施工质量，应对其施工质量进行控制，保证LNG储罐运行阶段的稳定与安全。从桩基础施工、承台施工、罐壁施工、罐顶施工、预应力施工、内罐施工、气顶升控制等方面，介绍全容立式圆筒形LNG储罐工程的质量控制，提出工程质量控制措施。     

预应力技术应用于市政道路桥梁施工中的探讨

在市政道路桥梁施工过程中应用预应力施工技术,可以有效避免施工过程中混凝土构件的变形、裂缝等问题。以实际工程为例,探讨预应力施工技术及其在市政道路桥梁施工中的应用。     

储罐底板焊接变形控制

大型储罐作为石油化工企业重要设备之一，其施工质量对企业安全生产有着重要意义，而罐底板焊接变形控制是储罐施工的关键。本文就罐底板焊接变形产生的机理进行分析，找出控制罐底板焊接变形的方法及工艺措施，在实际施工中进行应用，取得良好的效果。     

热烈祝贺国内首例10万方以上大型储罐倒装法工艺施工一举成功

2006年8月18日，在中国石油独山子石化公司10万方储罐施工现场，新疆石油工程建设有限责任公司隆重举行国内首例10万方以上大型浮顶储罐倒装法工艺成功应用的庆典仪式。     

LNG储罐桩基施工阶段本质安全性探析

为了提高LNG全容储罐桩基在施工阶段的本质安全性,以某LNG工厂8×104m3LNG储罐桩基项目为例,在概述LNG储罐桩基工程基础上,分析了桩基施工工艺流程,提出了桩基施工前技术质量关键控制点和预防控制措施。结合建筑施工规范和施工总结,基于安全风险管理,将工程中具体质量问题形成钻孔成桩和砼工程施工质量控制重难点风险清单,基于质量管理PDCA方法,将质量风险清单纳入施工质量控制计划进行程序化管理,寻求提高产成品可靠性的途径,以达到提高桩基施工阶段本质安全性的目的。     

大型储罐底板碎丝埋弧焊接技术

大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节，采用手工电弧焊结合埋弧碎丝填充焊的焊接方法可以防止变形。同时可以有效地避免应力集中，提高施工质量和效率。     

钢结构常压方形储罐单片制作质量控制

在大型储罐的制作安装过程中,由于大型储罐面板面积大,板较薄,包含焊缝数量多,焊缝较长,排布方式多样,若控制措施不当,很容易引起变形;焊接变形产生的原因主要是因为焊接产生的热量在焊接件上的不均匀分布造成的。如何有效地控制罐壁板和上下底板的变形,是制作的难点和重点。从焊接产生的热量和焊接应力两个方面分析了钢结构方形储罐单片制作过程中的焊接变形原因,描述了焊接变形控制的4个常用方法,并针对钢结构方形储罐单片制作过程中的焊接变形提出了质量控制方法。     

浅析海洋石油立式储罐工程焊接质量监管

储罐的焊接质量是石油储罐工程质量把控的关键,强化储罐焊接的质量监管,无疑是工程质量监督工作的重中之重。以中海炼化某原油罐区工程10×10~4m~3双盘浮顶油罐焊接质量监管为例,结合质量监督过程中发现的焊接质量问题,阐述了海洋石油立式储罐焊接质量控制的重点和难点,指出了把控焊接质量的监管措施和手段,为今后海洋石油大型立式储罐工程焊接质量保证提供了参考。     

立式储罐防腐施工的质量控制要点

文章对立式储罐防腐施工中的主要过程：如防腐施工过程;原材料、产品检验等的质量控制要点提出了极为详细的描述。通过开展立式储罐防腐施工的质量控制活动,有效地预防了防腐施工过程中的“不合格”,确保储罐的防腐施工质量。     

大型立式钢制储罐的内防腐施工探讨

大型立式钢制储罐内部必须经过严格的防腐处理才能用来存放石油产品。如何做好立式储罐的内防腐施工,关系到立式储罐的质量安全,需要综合考虑多方面的因素,本文对大型立式钢制储罐的内防腐施工过程展开讨论,为指导大型储罐内防腐处理工作提供指导作用。     

5万方LNG全容储罐工期及影响因素分析

LNG(Liquefied Natural Gas)预应力混凝土全容储罐(简称"LNG全容储罐")普遍应用于LNG接收站工程,有着长期安全运行的良好记录,国内建设的LNG储罐罐容在3万方至22万方之间。本文基于典型5万方LNG全容储罐工序,开展以施工为主线的项目工期分析及讨论,影响因素主要包括两部分内容:一是人力动复员、物资进场、施工图纸到场等基础条件;二是施工工序衔接、环境变化、突发事件等外部条件。     

立式钢制储罐安装施工技术及质量保证措施

钢制立式储罐质量的好坏对其使用寿命与石油、天然气等危险品的运输安全有着直接关系。对钢制立式储罐的安装施工过程相关技术措施进行探讨,并分析其方法与原则,为进一步提升储罐安装施工质量提供有效参考。     

橡胶内衬储罐制造质量控制要点

橡胶衬里对现场制作的储罐有一些特殊要求,在储罐制造中若控制不当会出现变形过大、焊缝严重咬边及成型不合格等问题而无法衬胶。总结了承建的某离子膜烧碱项目中衬胶储罐制造经验,对材料验收、基础交接、储罐预制、组对、焊接、后处理等主要环节的质量控制要点进行了详细的阐述。主要包括：在预制前全面掌握衬胶对储罐的质量要求;合理安排焊接顺序,控制罐底板焊接变形;采取加固措施,防止底板与壁板角焊缝焊接产生的底板变形;精细计算罐顶板尺寸,控制预制下料及组对偏差;制定最佳焊接工艺,控制壁板焊接变形等。通过上述各项措施的实施,最终达到了提高制造质量,减少后处理工作量的目的。     

仿真模拟定向钻技术在水库除险加固中的应用

采用Midas模拟定向钻在有水黏土地层、无水黏土地层、有水砂土地层和无水砂土地层四种工况下地层应力和变形情况,并根据模拟结果对施工提出相应的指导措施。同时,针对在施工过程中出现的工程问题,提出了具体且可行的方案,对今后类似的工程问题提供借鉴。     

论外浮顶储罐钢制浮顶的施工工艺

大型外浮顶储罐建设过程中，其钢制浮顶的现场制安施工规范建议“浮顶宜在临时支架上组装”。笔者结合本公司“搭架子制安浮顶”的传统工艺，在2008年与施工班组，开发了“电动倒链提升法组装浮顶”施工工艺。在2013年榆林炼油厂2座20000m？外浮顶储罐施工中再次推广应用，使该工艺日趋成熟。该工艺的采用减少手段用料，降低了工程成本；操作方便安全、缩短了工期；能有效控制浮顶焊接质量及外观成型。     

隧道穿越断层破碎带开挖支护施工技术

长大隧道施工过程中,经常需要从断层区穿过,施工时,如果采取的支护措施不合理,会出现坍塌、变形等灾害,影响施工进度和施工安全。以实际工程为例,探讨穿越断层破碎带开挖支护施工技术。     

大型LNG储罐预冷分析模型与工程应用研究

LNG储罐是LNG接收站厂内最重要的工艺储存设备,在正式服役前需将机械完工的储罐冷却到约-165℃,外部环境和罐内温度的差距可能造成罐体结构热应力破坏。针对国内在建最大的22万m~3储罐工程预冷需求,构建由LNG钢制内罐、混凝土外罐和保冷系统构成的三维有限元模型;采用FLUENT分析系统,构建三维储罐预冷温度模型,计算储罐结构在喷淋预冷工况下壁面和底部的温度场;通过温度差值算法,建立储罐预冷分析模型,实时分析储罐预冷过程受到的热应力作用,完成对储罐结构应力的影响分析。通过分析储罐预冷热载荷作用下的结构强度,确定在预冷过程中储罐内部结构的主要危险点。文章基于分析结果,有力支持了22万m~3 LNG储罐的预冷工作,具有良好的工程推广应用价值。