压缩机蒸发冷凝器泄漏原因与预防措施

压缩机出口蒸发冷凝器是广泛用于压缩机行业的一种换热性能极高的换热器。它采用水冷和风冷相结合的方式,主要是冷凝压缩机出口的高温高压气态氨,将其转化为液态氨,液氨在丙烯腈回收系统、制备20℃伴热水系统中使用。压缩机出口冷却器是机组的重要组成部分之一,它的工况直接影响着压缩机的正常操作和装置的平稳运行,然而蒸发冷凝器在实际的使用中由于水质的影响,对蒸发冷凝器的管束有着极大的危害,一旦泄漏就会严重影响机组的安全运行。     

制冷机蒸发冷凝器氟侧清洗及干燥方法

离心制冷机的蒸发、冷凝器经过较长时间的运行后,机组各接头、阀门松动和热胀冷缩、设备长时间振动、密封件老化,必将造成机组真空度的微小破坏。要避免氟系统泄漏,长期保持真空度,避免蒸发、冷凝器筒体内壁受到腐蚀、换热效率下降、机组冷量衰减、轴承烧毁等故障。同时避免机组压缩流量减少、振动加大及出现喘振,在设备管理过程中对离心制冷机组蒸发、冷凝器氟侧的清洗非常重要。     

加氢尾气脱硫塔腐蚀开裂探讨

加氢尾气脱硫塔塔体下段发现氢鼓泡、进气管附近部位内壁发现严重腐蚀开裂。通过外观、测厚、着色、断口检验、腐蚀成因调查等综合分析,论述了加氢尾气脱硫塔塔体开裂是湿硫化氢环境下的腐蚀开裂,提出了更换开裂部位塔体筒节的修复措施,并就如何防范腐蚀开裂从工艺操作控制和材质升级两方面提出整治方案。     

苯乙烯尾气压缩机轴封故障分析

苯乙烯装置尾气回收系统,采用LG252/0.025-0.163型双螺杆压缩机,轴封是石墨环组成的迷宫密封结构.使用中,机组出现两次油箱进水事故.从机组结构,工艺操作、日常维护等方面分析原因,提出相应整改措施.     

除钙塔尾气分离器改造

原除钙塔尾气分离器因设计原因气液不能有效分离,致使除钙塔带卤严重,腐蚀周边设备设施,污染环境。改造后尾气分离器由气液分离器和丝网除沫器组成,除钙塔尾气在经过气液分离器时将气、液分离,液体经管线流出回收,后尾气经过丝网除沫器时再次除去剩余的水分后排出,彻底解决了尾气带卤问题。通过对除钙塔尾气分离器提升气液分离器材质、安装丝网除沫器等方法达到延长设备使用寿命、解决碳化尾气带卤问题     

氨制冷系统出水温度超差的处理

太原可口可乐饮料公司使用氨压缩机组作为碳酸饮料灌注时降温的冷源，由两台丹麦SABROE SMC 108S活塞压缩机、共用冷凝器、蒸发器与相应的阀门管道构成一个系统，如图1所示。     

30HK-060冷水机组的维修

一概述3 0HK -0 60冷水机组是从美国开利公司购进的活塞式水冷型冷水机组 ,每台机组有两台压缩机、两个冷凝器和一个蒸发器。为了使各台压缩机总的运行时间接近、磨损均匀、均等发挥使用效能 ,在控制面板上都装有一只压缩机启动顺序转换开关SW 2 (图 1) ,用以改变各台压缩机的启动和停止顺序 ,另外还具有如下保护装置 :1 压缩机安全保护装置压缩机超温保护开关 (COTP) ,以避免压缩机温度过高而损坏压缩机。排气高压保护开关 (HPS) ,可以通过排气压力表来进行监控排气压力。吸气低压保护开关 (LPS) ,可以通过吸气压力表来进行监控吸气…     

化工尾气制LNG工艺的流程对比与分析

合成氨、甲醇等化工生产的尾气中,一般含有一定量的甲烷.将之提取并液化制取LNG,即利于环保又可获得较好的经济价值.然而由于尾气的成份不尽相同,对于尾气处理工艺的需求也不同,需要根据实际情况加以选择.简述了几种常用的工艺流程并对比了各自的优缺点,为工艺流程的选择提供了参考.     

燃煤机组锅炉尾气与汽机凝汽余热利用分析

燃煤机组锅炉尾气与凝汽的热损失使机组能源利用率下降,如何充分利用余热已成为燃煤机组锅炉改造的重点任务。文章以燃煤机组余热利用作为研究对象,通过对锅炉尾部的烟道改造、增加吸收式热泵提高了能源利用率,应用烟气换热器加热锅炉给水,每年可有效节约1.76万t的煤炭资源,采暖期时600MW湿冷机组能够实现36.14MW的供热能力。     

栲胶法炭黑尾气脱硫的研究

介绍了我国炭黑行业现状和炭黑尾气燃烧前脱硫的重要性,论述了栲胶法炭黑尾气脱硫的理论基础和脱硫剂的配置要求,论述了某轮胎公司炭黑尾气脱硫装置的系统组成和特点,论述了炭黑尾气脱硫装置的主体设施设备和具体流程,论述了脱硫装置的实际运行的结果和不足之处     

芳烃离心压缩机油路存在问题及对策

分析芳烃离心压缩机组跳车事件记录,找到机组跳车的原因是机组润滑油系统在主辅油泵切换时供油不足所致,通过提高油泵流量的方法解决油路缺陷。对于透平-压缩机机组而言,润滑油系统中润滑油总管压力调节阀开度作为机组油泵流量是否足够富裕的参考,该阀开度在25%以上比较可靠。     

30HK115冷水机组氟系统进水事故处理

60 0 0m3 h制氧机配置了 3台中美合资上海合众—开利公司生产的 3 0HK115型冷水机组。机组一度频繁出现缺氟现象 ,后又发生氟系统进水事故。1 工作原理3 0HK115型冷水机组的工作原理如图 1所示。该冷水机组用氟利昂R2 2作为冷媒介质。蒸发器低压的气态R2 2通过压缩机压缩升压 ,之后进入冷凝器被冷凝成高压液态R2 2 ,通过电磁阀进入蒸发器与冷冻水进行热交换 ,提供冷量冷却冷媒水后 ,高压液态R2 2膨胀汽化成低压气态 ,再被吸入压缩机压缩 ,开始下一个循环。图 12 事故分析机组出现低压偏低现象 ,从机组外部系统各部连接及管路检漏 ,未找…     

天然气输气站压缩机组跳机故障分析及处理

本文针对某天然气输气站压缩机组在投产后经常发生跳机故障进行分析,当压缩机组发生跳机故障时,机组的监控系统中仅出现停机命令,但没有相应的机组发生跳机故障的原因。并且因为压缩机组发生跳机故障的时间不确定,不能够对跳机原因进行详细排除,而每次将跳机故障进行维修后都能够正常的再次运行,此故障不仅严重的影响了机组的正常输气工作,还对压缩机组设备产生一定的损坏,造成一定的经济影响。因此,本文通过对压缩机组控制系统进行梳理,并对系统保压停机逻辑指令进行分析,排查输气站现场环境,希望能够找出发生跳机故障的原因,并进行优化,从而保证输气站的安全运行,为天然气输送提供基础保障。     

螺杆式冷冻机组冷凝器检修与腐蚀预防

某RWBII 316型双螺杆式冷冻机组在运行过程中,经济器中R1270液位逐步降低,初步判断冷凝器换热效果下降且有不凝气存在,检查发现冷凝器存在泄漏。分析泄漏原因并提出预防措施,结合机组流程,做好检修前准备工作使之具备动火检修条件,确保冷凝器检修过程本质安全和机组长周期运行,为成套机组冷凝器检修提供参考。     

DPC-2803压缩机注油系统改造

分析DPC-2803压缩机机组润滑系统问题,改造压缩机机组润滑系统,以提高其润滑能力。     

提高热电联产机组带电负荷能力初探

本文从消除冷凝器汽堵、增加循环水流量、保持冷凝器铜管内壁清洁和机组状态良好、增加锅炉出力等几方面入手,分析热电联产机组真空值低原因和提高真空值技措,对提高热电联产机组带电负荷能力进行了有益的探讨。     

基于博弈云模型的电驱压缩机组状态评估

针对电驱压缩机组状态等级分析具有模糊性和不确定性的特点，建立了基于博弈云模型的电驱压缩机状态评价模型。选取轴系系统、干气密封系统、循环冷却系统、油路系统和气路系统为一级评估指标，电机轴振动、压缩机轴位移等22项关键因素为二级评估指标，建立了电驱压缩机组健康状态评价体系。利用层次分析法计算评价指标主观权重，熵权法计算评价指标客观权重，再采用博弈论赋权法求取评价指标的组合权重。根据指标报警阀值，确定了云模型数字特征，利用云模型正向发生器生成了评价指标标准云图。依据监测系统采集的评价指标实际数据，对压缩机组进行了状态评价。结果验证了该评价模型的实用性和有效性，为压缩机组故障诊断和维护保养提供了依据。     

工业固体废弃物焚烧及尾气综合治理技术探讨

文章首先介绍了工业固体废弃物焚烧处理技术和焚烧后尾气的组成,然后探讨了焚烧后尾气除尘、除酸性气体、除NOx、除重金属、回收热量等技术措施,以期为工业固体废弃物焚烧及尾气综合治理工艺提供高效、无害的处理方案。最后对中国固体废弃物处理行业的发展提出了相关建议。     

苯乙烯脱氢尾气压缩机国产化应用及改进

苯乙烯装置尾气回收系统压缩机,2006年首次采用国内自主研制的LG252/0.025-0.163双螺杆压缩机,总结6年来国产化螺杆压缩机应用和技术改进工作。     

离心压缩机润滑油管道施工方案对油冲洗的影响分析

在石油、化工行业中为了确保离心压缩机组连续稳定的运行,在离心压缩机组单机试车前需对其润滑油系统的管道进行油冲洗。离心压缩机油冲洗是影响机组系统调试及开车进度的重要因素,而油冲洗时间长短取决于润滑油管道的清洁度。文章以40万吨乙二醇装置配套加氢循环气压缩机和合成循环气压缩机的润滑油管道施工及油循环为例,对比分析润滑油管道分别采用分段酸洗钝化和整体循环酸洗钝化施工方案对离心压缩机油冲洗的影响,探讨两种施工方案的优劣,提出最优的方案。