从“油制肥”到“煤制氢”——九江石化破解“油头”化肥企业亏损困局纪实

近年来,国内化肥原材料价格不断上涨、生产成本日益增加,加之产能过剩现象严重,外部环境压力日趋加大,以油为原料的化肥企业不堪重负。面对困境,作为"油头"大化肥企业的代表——九江石化大胆尝试,将对原设计以渣油为原料路线的化肥装置改造为煤(焦)制氢装置,迈出了从"油制肥"到"煤制氢"的产业结构调整的重要一步。     

“九好”铸就大修经典

<正>去年四季度,茂名石化成功实施了炼油装置大检修。到目前为止,经过检修后的装置运行稳定,正在为企业持续稳定增效开足马力。茂名石化上演的这出检修大戏,首创中国石化炼化一体化企业炼油全停、化工不停的装置检修新模式,涌现出许多值得业内学习借鉴的新经验,受到业内高度赞扬。科学决策好。通过科学决策、精细管理,成功实现了炼化分停,由生产型成功向经营型进行转变,特别是实现了化工轻油储备库在4个月内建成投用,为炼油全停期间化工不停车夯实了     

探索炼油工业“微利时代”的可持续发展之道——九江石化对催化裂化装置进行优化改造纪实

当前,全球炼油工业步入"微利时代"。在能源形势严峻、国际油价波动、成品油市场多变的情况下,如何依靠知识创新和技术创新,通过优化运行和管理,缩减投资以低成本发展,对现有炼化装置进行升级配套改造,从而实现炼化企业节能减排、降耗增效,已成为当前国际炼油行业可持续发展亟待研究和解决的重要课题。中国石化股份公司九江分公司(简称"九江石化")对催化裂化装置进行产品产率优化项目改造的成功经验,或许可以给我们启迪。     

江石化加强雷雨季节安全生产管理

近期,江西省九江地区出现连日雷雨天气,中国石化股份公司九江石化分公司作为省内最大的石油炼制生产企业,加强设备现场管理,完善设备防雷防静电接地系统,保证雷雨季节炼油、化肥、化工等生产装置安全平稳运行。     

催化裂化改造破解微利困局

九江石化依靠知识创新和技术创新,采用先进工艺改造催化裂化装置,提升了赢利能力和竞争力。当前,全球炼油工业步入"微利时代",如何依靠知识创新和技术创新,淘汰落后工艺,采用先进工艺对现有炼化装置进行升级改造,从而实现炼化企业节能减排、降耗增效,提升炼化企业的赢利能力和国际竞争力,已成为当前我国炼油行业亟待研究和解决的重要课题。九江石化依靠科技创新,对现有两套催化裂化装置进行优化改造,提升了企业的赢利能力和竞争力。     

巴陵石化以煤代油建成世界级煤气化装置

巴陵石化尿素装置“煤代油”技改工程的核心装置—一超大型壳牌煤气化装置，日前在湖南岳阳实现一次投料开车成功，运行稳定。该装置的成功投产，不仅为以油为原料的化肥企业开辟了扭亏脱困的新路，还将为能源结构调整打开一条新的通道。     

破解炼油工业“微利时代”的可持续发展之道

面对全球炼油工业步入“微利时代”,九江石化依靠知识创新和技术创新,提高企业的盈利能力,对现有两套催化裂化装置进行优化改造,每年增加效益2亿元以上。     

“大兵团”作战助力油转化项目提前中交

<正>6月30日，中国石化“十条龙”科技攻关项目、安庆石化炼油转化工结构调整核心项目—300万吨/年世界首套RTC工艺重油催化裂解装置一次安全环保开车成功，产出合格产品，为打造安庆化工新材料产业基地奠定了坚实基础，为国内炼油企业应对产能过剩、探索燃料型炼厂向化工型炼厂转型升级和高质量发展，探出了一条发展路径。安庆石化炼油转化工结构调整项目总投资85.86亿元，以300万吨/年重油催化裂解装置为龙头，将重质原料油深度高效转化为乙烯、丙烯及BTX芳烃，并进一步生产苯乙烯、聚丙烯等化工原料，     

九江石化加强雷雨季节安全生产管理

[本刊讯](通讯员汪学峰)近期,江西省九江地区出现连日雷雨天气,中国石化股份公司九江石化分公司作为省内最大的石油炼制生产企业,加强设备现场管理,完善设备防雷防静电接地系统,保证雷雨季节炼油、化肥、化工等生产装置安全平稳运行.     

科技创新破解炼油工业微利困局

<正>当前,全球炼油工业步入"微利时代"。在能源形势严峻、国际油价波动、成品油市场多变的情况下,如何依靠知识创新和技术创新,淘汰落后工艺、采用先进工艺,通过优化装置运行和管理,缩减投资以低成本发展,对现有炼化装置进行升级配套改造,从而实现炼化企业节能减排、降耗增效,提升炼化企业的盈利能力和国际竞争力,已成为当前国际炼油行业可持续发展亟待研究和解决的重要课题。九江石化对两套催化裂化装置进行产品产率优化项目改造的成功经验,或许可以给我们启迪。"重拳出击"淘汰落后工艺"十二五"期间,我国石油和化学工业面临由石     

Lab Ware LIMS系统在兰州石化的应用研究

一、石化化验室的现状和解决方案中国石油兰州石化分公司是中国西部集炼油、化工和化肥生产为一体的最大的石化企业。该公司有各类主要的生产装置50余套,目前拥有1000万吨炼油、70万吨乙烯、113万吨聚烯烃、52万吨化肥生产能力,实验室分析的日分析样品数量上万项,样品种类包括原材料、半成品、成品等多种,而且还承担着西北地区树脂检测站和油品检测站等多项     

石化行业液氨输送泵变频调速节能改造

中国石化股份有限公司九江石化公司为降低电气设备能耗和故障率，几年来在炼油、化工、化肥等生产装置中广泛应用富士、东芝、西门子等各型号进VI变频器，对一些重要机泵驱动电机，进行变频调速节能改造。     

企业形象、诚信服务、科技力量、管理体制四足鼎立--大庆石化总厂现代化发展调查

企业形象铸造辉煌 今年，重组之后的大庆石化建设公司迎来了考验队伍的“两大战役”——炼油装置大检修和化工装置扩能改造。在炼油装置检修之战正酣之际，苯乙烯、顺丁橡胶、ABS、年85万t乙烯化工装置改造战役相继打响。     

二十年图腾

大庆石化总厂(公司)是以大庆油田原油、轻烃和油田气为主要原料,从事炼油、化工、化肥、化纤生产的特大型石油化工联合企业。1962年4月建厂。20世纪60年代,建成了我国自行设计、自制设备、自己施工、自己组织投产的炼油装置;70年代,发展了化肥、化纤生产,建成了国内第一套丙烯腈、腈纶丝工业试验装置,从国外引进了大型合成氨、尿素生产装置;80年代,建成投产了30万吨/年乙烯工程;90年代,相继进行了乙烯三期工程建设和乙烯35万吨/年改造。大庆石化已形成具有油、化、纤、肥四大产品系列,兼有科研、设     

老装置也能打造世界一流——茂名石化炼油争创一流的实践探索

茂名石化的实践证明,只要管理到位,老装置、小装置也能创造一流业绩。茂名石化炼油厂成立于1955年5月,经过多轮改造,目前原油加工能力达到1350万吨/年,但与新建炼油企业比,单套装置规模小、设备旧、布局散的问题比较突出。这样的炼油老企业能否打造世界一流?茂名石化的实践回答了这个问题:通过实施精细化、差异化、绿色低碳"三大"战略,去年1～11月,茂名石化炼油各项主要指标居     

转岗职工的“华丽转身”

<正>2013年5月,金陵石化响应南京市要求,关停了化工一厂。化工一厂480多名职工通过培训,转岗进入炼油生产单位。其中,就有一批人员成为炼油一部的"新职工"。一年多来,他们在新的岗位上成长,开启了人生不同的一页。王连海:"落后分子"变成顶梁柱"领导,我想留下!"这是金陵石化化工一厂转岗到炼油一部的王连海,在2014年初将要被退回原单位时说的话。如今的老王已经成为炼油一部六工区的顶梁柱。王连海来自化工一厂苯酐车     

大型石化装置DCS国产化获突破

中国石油和化工网4月24日,我国自主研发设计的500万吨级炼油装置自动化控制系统,通过了大型石化装置分布式控制系统国产化应用攻关项目验收。专家组认为,国产控制系统在大型石化联合装置——中国石化武汉石化分公司炼油改造项目的第一个应用成果,为大型炼油装置及乙烯装置国产控制系统的应用打下了坚实的技术基础,对打破国外技术垄断,推进自主创新具有示范作用。     

九江石化:应用变频调速节能降耗

中国石化股份公司九江石化公司开展技术攻关,应用和推广电机变频调速节能高新技术,对重要生产装置的关键电气设备变频调速进行系统优化配置和完善。几年来,该公司引进的东芝、富士、西门子、三菱、ABB等各种型号的进FI变频器,在炼油、化工、化肥等生产装置广泛的应用,取得了明显的节能效果。     

大庆石化热电厂发电机组控制系统网络改造方案

一、引言 大庆石化热电厂负责为大庆石化炼油、化工、化肥所有主体装置和辅助装置提供蒸汽和电力保障．对大庆石化的连续长周期生产至关重要。随着大庆石化装置生产负荷增加．对电力供应的要求加大．发电机组的安稳运行成为突出问题，在2002年大庆石化公司进行了电气隐患进行治理改造．对4-7#发电机组进行了控制系统改造，以DCS取代原二次仪表控制。     

炼化企业“油转化”进程中的原料选择优化

炼油产能过剩、化工原料短缺为当前中国石化企业面临的结构性难题,炼化企业实施减产成品油、增产化工原料与化工产品的“油转化”转型发展成为必然选择,具体实施路径包括调整生产装置、优化生产经营、引进新型技术等多种手段。通过引入PIMS优化工具,模拟炼化企业在波动的市场环境中做出的最优选择结果,分析原油及化工原料采购决策变化,测算催化裂化工艺替代前后企业利润和原料选择变化,为企业实施“油转化”战略进程中的生产经营优化提供决策依据。建议炼化企业在“油转化”过程中加强轻质原油与凝析油经济性测算,优化原料采购策略;加强工艺路线负荷调节,安排好芳烃与裂解两条化工路线的生产负荷;加强新装置经济性分析,掌握流程局部变动对全厂整体生产经营的影响,从而实现降本增效。