科技创新破解炼油工业微利困局

<正>当前,全球炼油工业步入"微利时代"。在能源形势严峻、国际油价波动、成品油市场多变的情况下,如何依靠知识创新和技术创新,淘汰落后工艺、采用先进工艺,通过优化装置运行和管理,缩减投资以低成本发展,对现有炼化装置进行升级配套改造,从而实现炼化企业节能减排、降耗增效,提升炼化企业的盈利能力和国际竞争力,已成为当前国际炼油行业可持续发展亟待研究和解决的重要课题。九江石化对两套催化裂化装置进行产品产率优化项目改造的成功经验,或许可以给我们启迪。"重拳出击"淘汰落后工艺"十二五"期间,我国石油和化学工业面临由石     

探索炼油工业“微利时代”的可持续发展之道——九江石化对催化裂化装置进行优化改造纪实

当前,全球炼油工业步入"微利时代"。在能源形势严峻、国际油价波动、成品油市场多变的情况下,如何依靠知识创新和技术创新,通过优化运行和管理,缩减投资以低成本发展,对现有炼化装置进行升级配套改造,从而实现炼化企业节能减排、降耗增效,已成为当前国际炼油行业可持续发展亟待研究和解决的重要课题。中国石化股份公司九江分公司(简称"九江石化")对催化裂化装置进行产品产率优化项目改造的成功经验,或许可以给我们启迪。     

破解炼油工业“微利时代”的可持续发展之道

面对全球炼油工业步入“微利时代”,九江石化依靠知识创新和技术创新,提高企业的盈利能力,对现有两套催化裂化装置进行优化改造,每年增加效益2亿元以上。     

从“油制肥”到“煤制氢”——九江石化产业结构调整破解“油头”化肥企业亏损困局

<正>如果要说"油头"大化肥装置,必定要说到耸立在鄱阳湖畔的中国石油化工股份有限公司九江分公司(下称"九江石化")的大化肥装置。该大化肥装置建成投产14年,为炼油装置提供了优质的氢源和蒸汽等资源,为九江石化"做大炼油、做好化肥、发展化工"创造了有利条件,使九江石化从单一的石油炼制企业逐步发展成为集炼油、化肥和化工为一体的大型联合石油化工企业。目前,九江石化正在计划实施"油改煤"改造,即将对原设计以渣油为原料路线的化肥装置进行产业结构调整,将其改造为煤(焦)制氢装     

中国石油炼化业务大型项目建设提升保障能力

＂十一五＂期间,中国石油炼化业务投资比＂十五＂增长1倍多,建设了一批重大炼化项目,提高了营利能力和保障能力,锻炼了工程建设队伍,增强了中国石油组织世界级规模炼油化工项目的能力。截至2009年年底，中国石油炼油能力和乙烯生产能力分别占全国产能的34％和29％。2010年还将建成广西石化，完成庆阳炼厂扩能改造。与重组上市前相比，炼化装置规模和主要技术经济指标实现大幅提升。     

世界炼化一体化的新进展及其对我国的启示

当前,世界炼化企业面临严峻挑战：油价持续走高,重质低质原油供应比例增大;炼油企业面临从清洁燃料向低碳燃料转变,既要减少气体污染物的排放又要减少二氧化碳的排放,新建和改造炼厂的投资将大幅度攀升;石化产品需求不均衡,部分石化产品不能满足经济发展的需求,石脑油原料紧缺,丙烯的缺口将越来越大。应对这些挑战的最佳对策就是实现炼化一体化。通过炼化一体化多生产低成本的乙烯、丙烯、苯和对二甲苯是炼化一体化企业的关键,其关键技术一是石油化工型催化裂化技术,二是生产对二甲苯和苯的组合技术,三是甲醇制烯烃技术。对我国的炼化企业来说,要充分利用石油资源,努力提高轻油收率;通过催化裂化多产丙烯和芳烃料,用最新一代技术提高对二甲苯的收率,以此缓解化工轻油不足的矛盾;通过装置大型化实现企业大型化,减少投资,降低生产成本;依靠技术进步,应对周边国家竞争,开拓生存和发展的空间。     

技术创新为灵魂 管理创新做保证 南化:靠创新推进国有老企业发展

中石化南京化学工业有限公司作为国有老企业，有过辉煌，但是如今它设备陈旧，工艺落后，历史包袱沉重，要实现发展，必须依靠创新。技术创新推进南化发展的灵魂对南化来说，改造现有的产品生产装置，优化工艺，降低消耗，提高产品产量和质量，是技术创新十分有效的途径。近年来，氮肥厂合成氨装置﹑磷肥厂高浓度复肥装置﹑东方公司己内酰胺装置和碱厂生产装置经过技术改造都已取得了成功的经验，只是我们不能停留在现有的基础上，而应当再创新﹑再改造，以求得效益最大化。“外国先进企业的化肥颗粒比中国的圆”，这不是戏说，国内包括南化…     

以技术与制度创新实现炼化企业整体发展

面对日益激烈的国际及国内市场竞争和加入 WTO的挑战，如何大力降低生产成本，增加适销对路的产品，提高产品质量，增强市场竞争力，成为摆在炼化企业面前的一项重大课题。 　　一、完成制度建设，以技术创新为突破口，提高国际竞争能力 　　炼油厂大型化、规模化是当前世界炼油业的一个重要发展趋势。作为实现“大型、先进、系列、集约”战略的代表，部分大型、先进的炼化企业应在追求经济规模，提高技术水平的同时，进一步完成现代企业制度建设。 　　迄今，我国企业外在的制度创新工作已基本或接近完成，但最根本的还是企业内部制度变…     

中国石化技术创新的方向史昕

在新技术蓬勃发展和国际竞争日趋激烈的今天，企业技术创新及其高新技术的产业化是一个世界性的潮流，对于技术密集型的石油石化企业，依靠科技创新和技术进步来降低成本，提高效益已成为国外各大石油公司几十年来保持兴盛和持续发展的重要法宝。无论企业选择何种能力作为企业的核心竞争力，没有技术创新支撑的核心竞争力是不可靠的，也是不能持续的。因此，世界各大石油石化公司为了推动自身新技术的发展及其提升核心竞争力，均把技术创新作为重大发展战略之一，给予了足够的重视。中国石化股份公司已成功上市，当前一项紧迫的任务是依靠科技进步，围绕调整产业结构这条主线，以技术创新构建中国石化的核心竞争力。     

中国石化134亿在湘建石化基地

中国石化集团与湖南省将建设中国中部最大的石化能源基地,投资总额134亿元建设岳阳地区炼油化工一体化项目,最近在湖南岳阳市云溪区正式开工。 据悉,该项目中投资56亿元的长岭原油劣质化暨油质量量升级改造项目,将充分依托长岭炼化现有装置和条件,新建7套和改造2套装置,采用新技术、新工艺,达到加工原油优质化、装置大型化,生产过程和产品质量清洁化。     

APC技术,与世界同步,为石化增速

中国石化信息系统管理部负责人介绍说，近年来，中国石化信息化技术建设水平有了很大提升，呈现出全面推进的态势。作为信息化建设的内容之一，APC技术应用对企业的重要性不言而喻。目前，世界上先进的炼化企业多数生产装置都采用了APC技术，其中美国90％以上的装置已经普及了APC技术，效益显著，投资回收期小于一年，大型炼油化工装置如催化裂化和乙烯装置，效益更为突出。在国内，齐鲁石化是引进APC技术较早的企业之一，并取得了较好成效。在某种程度上，APC技术可以称为石化企业增产增效的“加速器”。     

一体化驱动实现两翼齐飞——镇海炼化、茂名石化的优化实践

<正>镇海炼化和茂名石化在炼化一体化转型、资源价值最大化、提升精细化管理等一体化优化方面积极探索,实现炼油化工两翼齐飞。炼化一体化企业怎样实现炼油与化工的一体共振,搞好原料的优化配置和综合利用,共享公用工程,提高资源综合利用率,提高市场竞争力?镇海炼化、茂名石化在炼化一体化优化方面做出积极探索,取得良好成效。今年上半年,镇海炼化实现利润总额、炼油利润、化工利润等3项利润指标均稳居炼化企业榜首。茂名石化坚持两条腿走路,一边优化炼油产品结构,一边优化化工产品结构,抓好炼化一体化优化,实现两翼齐飞。     

国内最大炼油基地全面投入运营

8月7日,中国石油大连石化炼油基地建设最后一套新建装置——加氢裂化装置,实现了一次开车成功。此次开车成功,标志着原油一、二次加工能力达2050万吨／年的国内最大炼油基地全面投入运营,中国炼化企业发展登上新台阶;也意味着一个以大炼油项目为龙头的石化产业集群正在迅速崛起,在率先实现老工业基地全面振兴的征途上,大连市向环渤海地区具有国际竞争力的炼化一体重要石化基地迈出坚实一步。     

关于加快提升我国石油石化企业国际竞争力的战略思考

为了应对国内外市场的挑战，我国石油石化企业必须加快体制转型，强化作为跨国石油公司的特征和职能，全面提升国际竞争力。从石油产业的发展和竞争特征出发，石油石化企业的国际竞争力应主要表现为七个方面：规模实力、赢利能力、持续发展能力、技术创新能力、市场营销能力、国际化经营能力和经营管理能力。我国石油石化企业与国际先进水平相比，规模经济指标差距不大，技术服务具有内部协同保障优势和一定的竞争力，但结构性矛盾比较突出，国际化程度依然很低，国有企业的体制性弊端和历史性包袱没有得到根本性解决。在战略对策上，应突出油气主营业务，增强企业核心能力；突出结构调整，优化资源配置；突出国际化经营，加快“走出去”步伐；突出市场营销，扩大市场占有份额；突出改革和创新，增强企业发展活力；同时，我国政府有必要为石油石化企业提升国际竞争力创造公平的政策和制度条件。     

裕龙岛千亿石化项目获批 山东地炼加快提质升级

正据媒体报道,备受关注的炼油年产能达6000万吨的山东烟台裕龙岛大型石化项目近期通过国家发改委审批。目前已经有玉皇盛世、滨阳燃化、中海精细、金石集团、海科化工、富宇石化、永鑫化工、恒源石化等10家山东地炼企业将通过产能置换,拆除现有炼化装置,将产能指标整合进入裕龙岛项目。山东省在我国炼油行业有突出地位,拥有全国70%的地方炼油企业,一次炼油产能达2.1亿吨/年,占全国炼油总产能的28%。在光鲜亮丽的数据背后,则暗藏诸多问题。山东炼油能力全国首屈一指,但地炼企业数量众多,炼油装置规模较小,不少装置技     

茂名石化:创新驱动激发新动力

正科技创新在茂名石化提质增效过程中有着不可替代的作用。全力打造世界一流大型炼化一体化企业和世界级高端石化产业基地的茂名石化,正在大力实施创新驱动战略和高端差异化的竞争战略,加快科技创新体制机制改革,提升技术创新能力,积极推进装置与产品的特色化、高端化,加快结构调整、资源优化和转型发展。科技创新显实力科技创新在提质增效的过程中有着不可替代的作用。茂名石化科     

九江石化芳烃抽提装置节能改造获成功

中国石化股份公司九江石化分公司炼油装置重点节能改造项目——二联合10万吨／年芳烃抽提装置抽提塔塔盘改造．经过1个多月的改造施工．于近日实现开车一次成功．装置的各项工艺指标均满足生产要求．解决了多年来困扰芳烃抽提装置生产的瓶颈制约．取得了较好的节能效果和经济效益。5月份,“三苯”月产量突破6300吨,创该装置开工以来月产量最高纪录．装置综合能耗也创历史同期最好水平。     

石化企业战略性绩效管理体系的建设

中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司（以下简称兰州石化公司）是由原兰州炼油厂和兰州化学工业公司经过持续重组整合设立的新公司．是集炼油、化工、机械仪表制造、工程技术、工程建设、检维修及矿区服务为一体的大型综合炼化企业。炼化主要工艺技术和炼油催化裂化催化剂领域达到国内领先水平,是中国西部重要的炼化生产基地。现有合同员工2．74万人,集体及其他用工9600人,总资产340亿元,2008年营业收入超过620亿元。     

中国石化技术创新的方向

在新技术蓬勃发展和国际竞争日趋激烈的今天，企业技术创新及其高新技术的产业化是一个世界性的潮流，对于技术密集型的石油石化企业，依靠科技创新和技术进步来降低成本、提高效益已成为国外各大石油公司几十年来保持兴盛和持续发展的重要法宝。无论企业选择何种能力作为企业的核心竞争力，没有技术创新支撑的核心竞争力是不可靠的，也是不能持续的。因此，世界各大石油石化公司为了推动自身新技术的发展及其提升核心竞争力，均把技术创新作为重大发展战略之一，给予了足够的重视。中国石化股份公司已成功上市，当前一项紧迫的任务是依靠科…     

世界炼油能力现状分析

介绍了世界炼油能力的现状以及中国炼油能力的特点与布局,分析了石油市场供需关系与前景,探讨了炼油企业面临的问题,建议国家应该注重宏观调控和产业结构调整,尽量避免炼油项目过度竞争;中国的炼油企业应采取依托大型企业和产业基地,按照炼化一体化、园区化、集约化模式和发展循环经济,优化石化产业布局以及降低成本等应对措施,增强企业的竞争力。