催化裂化改造破解微利困局

九江石化依靠知识创新和技术创新,采用先进工艺改造催化裂化装置,提升了赢利能力和竞争力。当前,全球炼油工业步入"微利时代",如何依靠知识创新和技术创新,淘汰落后工艺,采用先进工艺对现有炼化装置进行升级改造,从而实现炼化企业节能减排、降耗增效,提升炼化企业的赢利能力和国际竞争力,已成为当前我国炼油行业亟待研究和解决的重要课题。九江石化依靠科技创新,对现有两套催化裂化装置进行优化改造,提升了企业的赢利能力和竞争力。     

探索炼油工业“微利时代”的可持续发展之道——九江石化对催化裂化装置进行优化改造纪实

当前,全球炼油工业步入"微利时代"。在能源形势严峻、国际油价波动、成品油市场多变的情况下,如何依靠知识创新和技术创新,通过优化运行和管理,缩减投资以低成本发展,对现有炼化装置进行升级配套改造,从而实现炼化企业节能减排、降耗增效,已成为当前国际炼油行业可持续发展亟待研究和解决的重要课题。中国石化股份公司九江分公司(简称"九江石化")对催化裂化装置进行产品产率优化项目改造的成功经验,或许可以给我们启迪。     

我国炼油行业大变革正在到来

<正>今年以来,国内成品油需求增速下滑,与此同时,国企和民资都在争相上马大型炼化项目。这两个因素导致国内成品油供应过剩日益加剧,传统炼化企业将遭到严峻考验。随着大型炼化项目的落地,炼化行业的竞争愈发激烈。在产能过剩的背景下,落后的炼油装置将逐渐被淘汰,中小型炼化企业将危机重重。政策驱动是变革之"源"。由于历史原因,我国炼厂在全国范围内布局不合理,炼油厂分布与中国经济     

炼化企业“油转化”进程中的原料选择优化

炼油产能过剩、化工原料短缺为当前中国石化企业面临的结构性难题,炼化企业实施减产成品油、增产化工原料与化工产品的“油转化”转型发展成为必然选择,具体实施路径包括调整生产装置、优化生产经营、引进新型技术等多种手段。通过引入PIMS优化工具,模拟炼化企业在波动的市场环境中做出的最优选择结果,分析原油及化工原料采购决策变化,测算催化裂化工艺替代前后企业利润和原料选择变化,为企业实施“油转化”战略进程中的生产经营优化提供决策依据。建议炼化企业在“油转化”过程中加强轻质原油与凝析油经济性测算,优化原料采购策略;加强工艺路线负荷调节,安排好芳烃与裂解两条化工路线的生产负荷;加强新装置经济性分析,掌握流程局部变动对全厂整体生产经营的影响,从而实现降本增效。     

多管齐下抑制炼油产能过剩促进炼油行业健康有序发展

在多方面因素的影响下,中国炼油行业面临严重的产能过剩局面,表现在炼油装置开工率总体偏低,成品油出口量不断增加、库存持续偏高.中国未来炼油产能的发展亟待妥善引导和协调.建议:理顺政府考评制度和监管机制,修订完善石化产业政策,统筹优化产业布局,改造提升现有产能和淘汰落后产能,促进行业绿色发展,推动企业兼并重组,加大财政金融支持力度等.     

抗酸反腐炼油术

<正>中海炼化惠州炼油分公司(下称"惠州炼油")攻克集中加工高酸重质原油的世界炼化难题,"高酸重质原油加工技术的集成创新及应用"因具有国际先进水平和广阔应用前景,一举获得中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖。消息传来,惠州炼油广大员工和科技工作者欢欣鼓舞。代表惠州炼油领奖的总工程师吴青兴奋地说:"这体现了业界对惠州炼油科技创新成果的肯定。"     

炼化企业抗风险战略

依据对国际、国内炼化企业所处的竞争环境的研究,炼化企业应当针对所存在的问题,加快炼油区域战略布局、装置结构、产品结构等方面调整;实施炼油化工一体化,规模化、差异化战赂;低成本战略;实施清洁生产可持续发展战略,在市场竞争中提高抗风险能力制定出适应自己的发展战略。     

延链补链！ 大炼化项目突飞猛进

<正>2023年中国原油一次加工总能力为94885万吨/年,同比下降0.45%。目前中国是全球第一产能大国,千万吨及以上炼油厂已增加至36家。虽产能总量下降,但通过落后产能淘汰、整合,2023年,国内一次装置平均炼油规模达641万吨/年,与世界平均水平770万吨/年的差距进一步缩小。由于国内炼油产能过剩,延长产业链成为炼化企业新的生产经营模式,由此,新的炼化一体化项目也在不断规划及陆续建成。目前已规划的有裕龙石化、古雷石化、北方华锦、天津南港、岳阳等炼化一体化项目,炼化一体化炼厂总数将扩充至33家。     

一体化驱动实现两翼齐飞——镇海炼化、茂名石化的优化实践

<正>镇海炼化和茂名石化在炼化一体化转型、资源价值最大化、提升精细化管理等一体化优化方面积极探索,实现炼油化工两翼齐飞。炼化一体化企业怎样实现炼油与化工的一体共振,搞好原料的优化配置和综合利用,共享公用工程,提高资源综合利用率,提高市场竞争力?镇海炼化、茂名石化在炼化一体化优化方面做出积极探索,取得良好成效。今年上半年,镇海炼化实现利润总额、炼油利润、化工利润等3项利润指标均稳居炼化企业榜首。茂名石化坚持两条腿走路,一边优化炼油产品结构,一边优化化工产品结构,抓好炼化一体化优化,实现两翼齐飞。     

中国炼油工业现状、展望与思考

在国内经济快速发展,石油需求强劲增长的推动下,我国炼油工业规模化、基地化、炼化一体化建设快速发展,炼油能力迅速提升,结构调整成效显著,炼厂布局有所改善,油品质量快速提高,综合竞争力不断增强,形成了多种所有制并存、内外资兼有的多元化竞争新格局.2015年,我国原油一次加工能力将增至6.5亿～6.7亿吨,炼油企业与资源国之间的大型合资炼油项目合作将深入发展;装置规模和炼化一体化程度将进一步提高;加工不同原油的适应能力将进一步提升,装置结构和产品结构将持续调整优化;汽柴油标准将继续升级;替代能源将得到更大发展.文章还对中国炼油工业未来发展若干问题进行了思考.     

中国成品油市场的隐忧

2009-2010年我国新增炼油能力6450万吨/年,而2009年国内成品油表观消费量仅增长0.9%。尽管如此,受多种因素的驱动,国内炼化行业争上新炼油项目、竞相扩充产能的势头依然未减。随着今后几年国内新增炼油能力的不断投产,成品油资源过剩的矛盾将愈加凸显,国内炼化行业可持续发展的隐忧将更加突出：原油对外依存度不断增高;成品油市场调控难度加大;产品出口压力增加;新建产能无法高负荷运转;物流瓶颈和市场饱和使＂北油南运＂持续受阻;炼化企业库存居高难下。鉴于单纯依靠市场自我调节的作用不明显,建议政府站在＂全国一盘棋＂的角度,统筹调控产能增速,加快淘汰落后产能,提高成品油储备能力,扩大成品油管道运输能力,促进我国炼化行业实现又好又快的发展。     

加速建设环渤海绿色炼化基地

<正>天津石化决心融入国家发展大格局,以京津冀协同发展、集团公司战略部署为契机,抓住历史性发展机遇,全力把天津石化打造为环渤海绿色炼化一体化基地。天津石化炼油部炼油工艺专家白云波有了新的期盼。近几年,他和同事绞尽脑汁地琢磨增产汽油、压减柴油的门道。他说:"受当时技术条件制约,老炼油企业普遍存在板块间产能不匹配,装置结构不合理现象,     

中国炼油工业应加快转型升级步伐——从镇海炼化看中国炼油工业转型升级发展路径

镇海炼化为我国炼化企业转型升级探索出了一条路径,总结镇海炼化的发展经验,我国炼油工业的转型升级要重点从几个方面着手:一是根据《石化产业规划布局方案》,建设七大世界级石化基地,实现布局规模化、基地化,解决“多、小、散、乱”问题.二是明确规定新建石化项目必须进行炼化一体化配置,严格控制燃料型炼油项目,鼓励现有燃料型炼厂向燃料-化工型炼化企业转型.三是淘汰或转产500万吨/年以下低效产能、特别是200万吨/年以下落后产能,实施高水平优质产能替代升级.同时根据国家加快油品质量升级要求,加大炼油技术改造力度,优先推进满足国五标准的车用汽柴油质量升级措施.     

国内最大炼油基地全面投入运营

8月7日,中国石油大连石化炼油基地建设最后一套新建装置——加氢裂化装置,实现了一次开车成功。此次开车成功,标志着原油一、二次加工能力达2050万吨／年的国内最大炼油基地全面投入运营,中国炼化企业发展登上新台阶;也意味着一个以大炼油项目为龙头的石化产业集群正在迅速崛起,在率先实现老工业基地全面振兴的征途上,大连市向环渤海地区具有国际竞争力的炼化一体重要石化基地迈出坚实一步。     

“资产中心”模式下的设备编码体系设计

<正>一、"资产中心"模式是炼化企业设备管理的发展方向对于炼油化工企业而言,设备管理不仅要做好装置停工期间的设备检修维修工作,而且要对设备进行日常的维护保养,使其处于正常运转的状态,是生产安全、长周期、稳定、满     

从“油制肥”到“煤制氢”——九江石化产业结构调整破解“油头”化肥企业亏损困局

<正>如果要说"油头"大化肥装置,必定要说到耸立在鄱阳湖畔的中国石油化工股份有限公司九江分公司(下称"九江石化")的大化肥装置。该大化肥装置建成投产14年,为炼油装置提供了优质的氢源和蒸汽等资源,为九江石化"做大炼油、做好化肥、发展化工"创造了有利条件,使九江石化从单一的石油炼制企业逐步发展成为集炼油、化肥和化工为一体的大型联合石油化工企业。目前,九江石化正在计划实施"油改煤"改造,即将对原设计以渣油为原料路线的化肥装置进行产业结构调整,将其改造为煤(焦)制氢装     

破解炼油工业“微利时代”的可持续发展之道

面对全球炼油工业步入“微利时代”,九江石化依靠知识创新和技术创新,提高企业的盈利能力,对现有两套催化裂化装置进行优化改造,每年增加效益2亿元以上。     

我国炼油工业发展现状与趋势分析

新世纪的第一个10年,我国炼油能力激增了72．8％,成为建国60年来炼油能力增量最大、增速最快的10年。在这10年中,我国原油一次加工能力快速增长,总体格局不断变化;炼厂装置规模不断扩大,炼化一体化程度不断提高,国际竞争力不断增强;炼油装置结构不断调整,深加工、精加工和适应能力不断提高;油品质量升级步伐明显加快,替代燃料发展稳步推进。2009年我国炼油业克服金融危机影响,在成品油定价机制改革推动下,走出了由低走高、扭亏为盈的过程。目前我国炼油工业已进入一个由大走强的历史发展新时期。未来我国炼油工业将努力转变发展方式,通过调整结构、合理布局、优化配置资源、促进科技创新、推进炼化一体化和基地化建设,在继续增大规模实力的同时,持续提升盈利能力和国际竞争力,使我国真正实现由炼油大国向炼油强国的转变。今后要加强行业的宏观调控,注意把握投资和投产节奏,确保我国炼油工业有序健康发展。     

“5S”管理模式在炼化企业基层班组的应用

随着炼油与化工产业的布局与调整,我国炼化行业的发展得到了有力的推动,由于炼化行业在日常生产中具有较多的不确定危险因素,所以做好炼油化工装置基层班组的安全管理工作就显得尤为重要。5S管理模式是一套成熟的管理方法,将其应用在炼化装置基层班组日常管理中,可以有效提高装置现场管理质量和员工工作效率,为装置平稳运行和企业的良好发展提供保障。文章对5S管理模式进行了概述,分析了5S管理在基层管理中存在的误区,探讨了5S管理模式在炼化企业基层班组的应用效果,为炼化企业实施5S管理提供参考与借鉴。     

“九好”铸就大修经典

<正>去年四季度,茂名石化成功实施了炼油装置大检修。到目前为止,经过检修后的装置运行稳定,正在为企业持续稳定增效开足马力。茂名石化上演的这出检修大戏,首创中国石化炼化一体化企业炼油全停、化工不停的装置检修新模式,涌现出许多值得业内学习借鉴的新经验,受到业内高度赞扬。科学决策好。通过科学决策、精细管理,成功实现了炼化分停,由生产型成功向经营型进行转变,特别是实现了化工轻油储备库在4个月内建成投用,为炼油全停期间化工不停车夯实了