甲醇合成催化剂的研究概况分析

本文对传统工业甲醇合成催化剂的种类、制备、还原及特性进行了系统的阐述,同时对低温液相甲醇合成催化剂也进行了概述。     

癸二酸二乙酯合成研究进展

癸二酸二乙酯具有非常广泛的用途。高效催化剂仍然是以癸二酸与乙醇为原料合成癸二酸二乙酯的重点。本文阐述了有机酸、无机盐、固体超强酸、杂多酸、离子交换树脂等催化酯化合成癸二酸二乙酯的反应条件,分析了各种催化剂的优缺点,并指出了催化剂的研究发展方向。     

氨合成系统的安全控制研究

氨合成的工艺过程主要就是将脱硫、变换、净化后送来的合格的氢氮混合气,在高温、高压及催化剂存在的条件下直接合成氨。文章对氨合成系统的各工艺参数的影响、工艺过程的危险性进行了分析,并提出了相应的安全控制措施。     

氨合成系统的安全控制研究

氨合成的工艺过程主要就是将脱硫、变换、净化后送来的合格的氢氮混合气,在高温、高压及催化剂存在的条件下直接合成氨。文章对氨合成系统的各工艺参数的影响、工艺过程的危险性进行了分析,并提出了相应的安全控制措施。     

浅谈纯碱生产中的液氨消耗

在氨碱法生产纯碱的过程中，氨作为一种媒介在系统中循环使用，没有最终进入产品之中，但由于氨在制碱过程中参与了化学反应，一度以碳酸铵、碳酸氢铵的形式存在，所以与一般的催化剂又有本质的区别。但氨具有较强的挥发性，从气相中逸散损失是不可避免的，氨易溶于水，要从液相中百分之百分离出来也很困难，因此，在纯碱生产中总是要损失一部分氨，为了使生产能够正常进行，必须及时补充系统消耗掉的氨，通常以液氨的方式购进，补充到系统中(吸收塔)。     

香料水杨酸甲酯的合成工艺研究

研究以超强酸树脂D001-AlCl3为催化剂,水杨酸和甲醇为原料合成水杨酸甲酯。并考察了醇酸比、催化剂用量、反应时间、反应温度等对酯化率的影响。结果表明,用超强酸树脂D001-AlCl3为催化剂,催化剂用量为10％（相对水杨酸）、反应时间3h、反应温度75—80℃、醇酸比2：1（mol,加带水剂）,收率可达到91％以上。     

浅析我国氨（NH_3）合成化工技术工艺

合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。别名氨气,化学分子式为NH3。本文综述了合成氨生产工艺的发展趋势,重点从装置大型化、节能降耗结构调整以及长周期运转和清洁生产技术等几个方面进行了论述。     

乙酰甲胺磷原粉新工艺研究

选用少量催化剂与硫酸二甲酯将甲胺磷直接乙酰化,采用双溶剂,经过通氨,静止分层,萃取、蒸馏、脱溶、结晶、烘干得乙酰甲胺磷原粉.工业化实验乙酰化收率＞95%,原粉收率＞80%,产品纯度＞95%.     

4-甲基香豆素类化合物的合成方法探析

文章探析了由酚类和乙酰乙酸乙酯合成4-甲基香豆素类化合物,考察了不同催化剂、溶剂使用情况、反应原料对反应产物收率的影响。实验结果表明,无溶剂体系下,采用Ti Cl4作为催化剂进行Pechmann反应来制备4-甲基香豆素,产率高,且此条件下反应温和、操作简单。     

新型硅烷偶联剂

日前从河北省廊坊市科技局了解到，由中国科学院开发成功的新型硅烷偶联剂已推广使用。与原有产品相比，新型硅烷偶联剂合成工艺无需催化剂。条件温和，操作简单安全，成本低廉。     

用玉米淀粉合成酚醛树脂的研究

1 前言 近年来,随着对以淀粉为原料产品研究开发的不断深入,由淀粉(或玉米粉)与苯酚为原料合成酚醛树脂的研究工作也引起了人们的兴趣,且由这种树脂制成的模塑粉,其加工性能及机械化学性质与普通的苯酚一甲醛树脂相当,但原料成本有所降低,生产条件也大大改善,因而具有一定的研究价值。本文以盐酸为催化剂,采用“一锅煮”法工艺,直接合成了热塑性酚醛树脂,获得了最佳工艺条件。     

合成氨催化剂研究进展

合成氨是重要的化工原料,合成氨工业在国民经济中占有重要地位,因此合成氨工艺和催化剂的改进对降低能耗、提高经济效益有巨大影响。文章对合成氨催化剂的国内外研究进展进行了评述,最后对合成氨催化剂的前景进行了展望。     

充分发挥催化剂在MTBE生产过程中的作用

目前,我国MTBE生产技术主要有列管反应技术,筒式外循环反应技术,催化蒸馏技术,混相反应技术,混相反应蒸馏技术。现代MTBE生产主要是前两种技术。非均相催化反应合成MTBE的特点是催化剂的表面积越大,反应速度越快,因而希望用细颗粒的催化剂。但是将细颗粒的催化剂直接堆放在塔内,必然导致上升蒸气阻力过大,不易进行精馏。所以,催化剂的装填方式是发挥催化剂作用的关键。     

新型石油化工催化剂挤条成型模具的研制

催化技术在当前石油领域得到了广泛的应用,并且对于化工工业的发展有着重要的意义。据相关数据统计,60%以上的化学品、90%的化学合成工艺均与催化有着密切关系。催化剂在石油加工业、化肥工业、化学品合成和高分子材料制备以及环境保护过程中起到重要的作用。文章对一种新型石油化工催化剂挤条成型模具的方法进行了探讨。     

烟气脱硝系统在燃气蒸汽联合循环机组上的应用研究

文章介绍了现行排放标准对燃气机组NOx的要求,并通过比较分析燃气和燃煤机组烟气成分的差别,介绍了适用于燃气机组的脱硝系统,包括低氮燃烧器和余热锅炉选择性催化还原（SCR）烟气脱硝设备。详细介绍了SCR设备的布置方式、系统流程。最后探讨了燃气机组催化剂的选择和喷氨系统的选择优化,为SCR脱硝系统在燃机上的应用提供了借鉴与指导。     

烟气脱硝系统在燃气蒸汽联合循环机组上的应用研究

文章介绍了现行排放标准对燃气机组NOx的要求,并通过比较分析燃气和燃煤机组烟气成分的差别,介绍了适用于燃气机组的脱硝系统,包括低氮燃烧器和余热锅炉选择性催化还原（SCR）烟气脱硝设备。详细介绍了SCR设备的布置方式、系统流程。最后探讨了燃气机组催化剂的选择和喷氨系统的选择优化,为SCR脱硝系统在燃机上的应用提供了借鉴与指导。     

化学法生产丙烯酰胺装置铜催化剂制备技术探讨

化学法生产丙烯酰胺装置使用丙烯腈和水在单质铜催化剂的作用下反应生成丙烯酰胺。铜催化剂的颗粒大小及活性是催化剂两项重要质量指标,催化剂的活性影响丙烯腈水合反应的转化率,催化剂颗粒大小,影响反应器压力。如果催化剂的颗粒太细,不但制备催化剂时损耗增大(催化剂洗涤时从过滤器漏损),而且会造成反应器烛式过滤器滤芯堵塞,反应器压力升高。本文针对铜催化剂制备颗粒大小的影响因素及调整方法进行探讨和总结,以提高制备铜催化剂的工艺控制水平,使制备的催化剂颗粒大小达到最优。     

MH—705抽余油加氢催化剂工业应用

本文介绍了一种在以抽余油为原料生产轻质溶剂油过程中使用的加氢催化剂－MH－705。该催化剂于1988年9月开始在我厂溶剂油装置上使用。该篇着重从MH－705型催化剂在溶剂油装置上的使用环境、操作条件及维护保养等方面突出该催化剂的特色一一反应温度低、反应压力低、催化效果好、使用寿命长，因而生产工艺流程短、设备简单、能耗低。     

一种以铁为主的新制药催化剂问世

<正>加拿大一研究小组找到了一种以铁为基础原料制造催化剂的新方法。这种新型催化剂与目前通常使用的铂等金属催化剂相比,毒性小且成本低,有望作为制药和芳香剂生产工艺中的催化剂。     

石油化工催化剂的应用研究进展

石油化工是指以石油为原料,通过化学反应或物理分离等方法,生产各种有机化工产品和无机化工产品的工业。石油化工是化学工业的重要组成部分,也是国民经济的基础产业之一。石油化工的发展水平和规模,反映了一个国家的科技实力和综合国力。石油化工中,催化剂是一种能够改变反应速率或选择性,但不改变反应平衡位置的物质。催化剂在石油化工中的作用是巨大的,可以提高产品的质量和收率,降低能耗和环境污染,增加产品的附加值和竞争力。石油化工催化剂的种类很多,包括金属催化剂、非金属催化剂、复合催化剂、载体催化剂等。文章阐述了应用石油化工催化剂的关键意义和具体策略,并分析石油化工催化剂应用的未来发展趋势,为相关人员提供参考。