一种设备维修量化考核方法

一、前言 由于设备故障因素较多、故障维修的难易程度判别复杂、不同设备的技术复杂系数和使用状况不同及维修人员的素质存在差异等诸多原因,在当前设备管理过程中,对设备维修人员实行量化考核困难较大。本文针对当前设备现场管理的现状,结合我所实际,提出了用设备复杂系数和故障停机时间法实行设备维修量化考核的办法。实践证明,方法简单,效果良好。     

设备保全维修的奖金承包责任制

在日常设备保全维修工作中,我们推行了区域维修分工责任制,对缩小故障停机台时,保证设备正常运转起了一定作用。为了进一步调动和鼓励维修人员的积极性,自觉进行班中巡检、预防维修和及时排除故障,从而降低设备故障停机台时,我们又实行了维修奖金承包责任制。具体做法是将设备按其保养和维修的复杂程度及维修力量的强弱,平均分给每个维修工,使用单位拿出该单位平均奖金的2倍,作为总的承包奖金。所承包的设备每因故障停开1小时,扣承包奖2.5%;若当     

设备工程名词术语

事故 (故障 )停机率　downtimeratioduetoaccident(failure)指事故 (故障 )停机时间与设备应开动时间的比 ,是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率的一个指标。事故 (故障 )停机率 =报告期内设备因事故 (故障 )停机台时 因事故 (故障 )停机台时 +设备实际开动台时 (设备应开动总台时 )× 10 0 %式中设备因事故 (故障 )停机台时是指设备自发生事故 (故障 )损坏时起 ,至修复后重新投入生产的实际时间。设备应开动总台时 =因事故 (故障 )停机台时 +实际开动台时。在其它条件不变的前提下 ,该指标越小 ,说明设备的可维修性能越好。设备…     

装配质量差是加工中心前期故障的主要原因

在设备寿命周期内的不同阶段,设备故障原因也有所不同。对维修人员来说,了解设备寿命周期内不同阶段设备出现故障的主要原因,有助于快速进行故障定位,大大缩短设备故障停机时间。 笔者在维修实践中,对维修记录进行统计分析发现:装配质量差是加工中心前期故障的主要原因。例证     

实用型设备运行累加计时器

在设备管理工作中,特别是对于重要设备,经常要用到设备实际运行时间来计算设备利用率、故障停机率等技术经济指标。以前我们在计算这些考核指标时,只能靠估计确定设备的实际运行时间,容易造成较大的误差。鉴于此,我们自制了一种简单、实用的设备运行累加计时器,从而圆满地解决了上述问题。     

从瑞典看工业维修的发展（续）

四、维修力量的发展建立预防维修系统,是为了减少设备故障停机时间,减少停机维修作业量,也是为了减少生产对维修的需要和依赖。但是,这一切并不意味着可以削弱维修力量。恰恰相反,随着技术进步和工业发展,维修部门的人员在工业部门内所占的比例是逐年提高的。企业加强设备维修力量,是为了在不影响     

日常维护保养对设备正常运行的重要作用

加强日常维护保养工作不仅能有效降低设备故障率、减少维修成本及备件储备数量,还可大幅度减少停机时间和提升企业经济效益,对进一步搞好设备管理工作具有重要意义。     

设备工程名词术语

故障停机率　breakdownrate考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率的一个指标。其计算公式为 :设备故障停机率 =设备故障停机台时 /(设备实际开动台时+设备故障停机台时 )× 10 0 %设备利用系数　utilizationfactorofequipment设备在一段时间间隔内 ,实际使用与可利用的时间之比值。额定载荷　ratedload装卸设备在正常安全生产条件下满载作业时所承受的载荷。例如 ,起重机的额定起重量就是对其相关机构和金属结构进行计算的额定载荷。有时 ,某些机构的计算以电动机的额定转矩作为计算依据 ,也是一种额定载荷。净开动时间　netoperatin…     

TPM 入门 (下二)

3.MTBF 分析MTBF 分析法是日本高桥义一氏提出的,很受日本设备维修学界的重视。MTBF 是Mean time befween failures 的略语,意思是平均故障间隔时间。就字面来讲,它应该分析设备故障停机是怎样发生的。可是设备不仅因故障才停机,也有许多是为了有计划地进行维修而停机的。因此,只掌握故障造成的停机就不能了解设备运转的实况。所以 MTBF 分析法要求把发生的各种维修类别,发生的时间,     

推行故障率指标经济承包 为生产服务

我厂建于50年代初期,主要承担精密复杂刀具的生产和科研任务。近几年生产任务饱和,设备负荷较重,加之设备老化严重.设备突发性和渐发性故障均较多;多年来,故障停机率一直徘徊在3%左右,经常打乱均衡生产。为厂改变设备维修工作的被动局面,在厂长支持下,我们从1986年7月开始,推行故障率指际经济承包考核办法,具体如下:1.确定故障率指标。根据历年来的统计,暂定机械设备故障率2%,电气设备故障率1%完成指标,钳电维修工人可提取全厂生产工人平均奖金85%的基础奖。故障率每降低(或超     

TPM推进中设备综合效率的计算问题

在全面生产维护——TPM的推进中,设备综合效率(OEE),已成为国际上公认的设备管理考核指标,它可以较全面地反映生产现场设备管理对设备效率的影响。 一、设备综合效率表述和计算实例 OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率其中 时间开动率=开动时间/负荷时间 负荷时间=日历工作时间-计划停机时间 开动时间=负荷时间-故障停机时间-设备调整初     

天然气压缩机组电子调速器供电模式优化

苏里格气田共配备190余台DPC-2803型压缩机组,在该机组实际的运行中,部分机组频繁出现IGTB电子调速器供电中断故障,导致机组故障停机。IGTB调速器为DPC-2803压缩机组调速装置,由机组自带Altronic 24 V DC交流发电机供电工作,受该交流发电机使用寿命、设计等因素的影响,故障频发,已无法满足机组的正常运行。为降低设备故障率,提高机组运行时效,提出DPC-2803天然气压缩机组IGTB调速器供电模式优化改造方案,该技术改造可完全避免由于交流发电机故障导致机组停机维修的情况发生,在减少机组故障停机频次的同时也减少了设备维护点降低设备维修费用。     

状态监测技术在棒材轧制线上的应用

在棒材轧制线上应用状态监测与故障诊断技术,及时发现故障,精准确定故障位置、故障原因,给出科学合理的维修建议,避免设备发生重大事故,减少故障停机,降低维修费用,保证设备安全、经济、可靠运行。     

设备最佳维修方式的选择

在实际生产中,设备管理者和设备管理部门面临最多和最重要的工作就是设备维修,它对保证设备完好,恢复设备性能和精度,挖掘企业生产潜力,减少国家投资,提高企业生产效益,具有极其重大的意义。 由于维修方式多种多样,针对设备的不同特点,选择不同的维修方式将是维修工作的关键。 一、设备在使用阶段可选用的维修方式 1.事后维修 设备使用到发生故障后才进行的维修,这种维修方式,是非常被动的,也是最原始的,有不少缺点,主要是停机时间长,停机造成的生产损失大。但这种方式修理费用低,可以缩小维修组织,对管理的要求     

基于健康状态预测的家具制造设备维修方法

针对板式家具制造企业中如何以较少的投入来减少故障停机时间的问题，提出了一种基于健康状态预测的设备维修方法。该方法将设备的温度和电信号数据作为输入信息，通过模糊最小二乘支持向量机构建的故障预测模型获得预测输出，并以该预测输出数据来建立设备健康状态等级、指导设备维修计划的科学制定，从而减少故障停机时间。利用直线封边机的运行和维修数据对该方法进行案例验证，表明该方法有一定有效性。     

贯彻《全民所有制工业交通企业设备管理条例》的衡量标准

一、下列二、三项主要经济技术指标已列入厂长(经理)任期责任目标和承包经营合同,并进行考核: 1.主要生产设备完好率; 2.重大、特大设备事故; 3.行业主管部门规定的其他主要指标(如主要生产设备故障停机率、设备大修理计划完成率……)。二、有适应企业生产力发展的设备管理体制,健全的岗位责任制。三、根据企业方针目标制定了设备工作年度方针目标,并逐级展开,措施落实,职责明确。四、制订和实现了以下主要工作计划: 1.设备检修计划; 2.设备改造和更新的中长期计划和年度计划;     

一种维修电子线路板的新方法

近年来，随着现代电子技术的飞速发展，自动化控制技术被大量应用于包装、制罐、印刷等设备。而在生产过程中，电控部分的线路一旦发生故障，往往使整套设奋的被迫停机。因此，电子线路板的维修已成为设备维修的重要组成部分。当今高技术的竞争使企业尤其汪意技术保密，生产厂家特别是进口设备的制造商为维持其高额利润，提供给用户的设备说明书通常只给出一般工作原理框图，有的甚至只有使用说明。因此在维修电子线路板的仅靠万用电表、示波器等传统的维修工具已极为困难，许多维修人员面对排列着密密麻麻芯片的多层电路故障板不知如何下手…     

真空加热类设备故障预警系统探索与研究

结合真空加热类设备维保管理现状,分析影响日常维保进度的因素。只有在故障发生前对设备进行预防性维修,才能有效降低维修造成的停机和备件采购产生的设备等待时间。以真空加热类设备为例,采用在线故障监测系统对设备进行多维度的参数监测。经过数据的采集、积累及分析,该系统能够对真空加热类设备进行有效故障预警并进行维修事前处理,保证设备正常运行。     

NSI2000天线近场测试系统Y轴故障维修

分析NSI2000天线近场测试系统的工作原理,针对故障现象进行诊断与维修,解决了NSI2000天线近场测试系统Y轴定位精度不足,以及Y轴步进电机工作温度过高等故障,同时减少了设备故障停机时间,节约了维修经费。     

关于设备故障定义的探讨

设备故障管理是设备状态管理的一个重要方面。设备发生故障不仅直接影响产品产量和交货期,还会影响产品的质量和安全生产,给企业造成重大损失和危害,因而不容忽视。何谓设备故障?故障停机率应怎样统计考核,控制在何种水平较为先进?由于各行业及部门对故障的评判方法和统计口径不一,造成了故障管理的混乱和指标的不可比。笔者