石灰石-石膏湿法脱硫系统设备腐蚀等问题浅析及防范措施

在目前国内已经投运的石灰石-石膏湿法脱硫装置中,设备损坏问题严重,直接影响到脱硫装置的脱硫率,从而影响到减排。主要腐蚀包括局部腐蚀（点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀）以及物理腐蚀（冲刷腐蚀和磨损腐蚀）、化学腐蚀、电化学腐蚀等。     

乙烯装置腐蚀机理分析及影响因素

乙烯装置生产工艺复杂、工况苛刻,生产介质易燃易爆、有毒有害,一旦发生泄漏,不仅造成设备损坏,也会对人员及环保等方面造成严重安全风险。从腐蚀介质和腐蚀机理等方面入手,对乙烯装置的腐蚀情况进行分类。分析和总结常见的内部腐蚀(包括均匀腐蚀和局部腐蚀)、应力腐蚀、外部腐蚀、机械腐蚀机理及影响因素,提出初步改进措施。     

硫磺回收装置中冷凝冷却器的腐蚀和防护

根据设备实际使用情况,分析硫磺回收装置中可能造成冷凝冷却器腐蚀的多种原因,如SO2露点腐蚀,高温硫腐蚀,角焊缝应力腐蚀,H2S湿气腐蚀,残留物遇水形成强腐蚀化合物腐蚀以及缝隙腐蚀。在生产制造、设备管理、工艺操作等方面提出相应防护措施。     

海洋石油钻井机械设备腐蚀因素及防治技术

文章介绍了海洋石油钻井机械设备防腐的意义,论述了海洋石油钻井机械设备腐蚀因素,包括生物腐蚀、化学腐蚀、物理腐蚀、电化学腐蚀等,并提出了几点关于海洋石油钻井机械设备腐蚀防治技术,以确保机械设备的安全应用。     

油气输送管道腐蚀原因分析及防治措施

管道腐蚀已经成为影响油气输送管道运行效果的主要问题之一,严重影响了输送的安全和效率。为此,文章提出油气输送管道腐蚀原因及防治措施研究。在分析了油气输送管道腐蚀危害的基础上,分别从内壁腐蚀原因、外壁腐蚀原因以及防腐措施原因3个方面进行分析。其中,油气输送管道内壁腐蚀原因主要包括油气冲刷的腐蚀作用、高温高压的腐蚀作用以及酸性气体的腐蚀作用;外壁腐蚀原因主要包括地质特征的腐蚀作用、温度条件的腐蚀作用以及施工技术的腐蚀作用;防腐措施原因主要是指防腐层材料以及防腐施工技术合理性较低。针对分析结果,提出了以改进阴极保护技术、合理选择防腐层材料、改进防腐技术为核心的防治措施,并指出了具体的实施途径。     

连续重整装置的腐蚀与控制

某厂预加氢、重整单元设备偶尔会发生腐蚀,环丁砜溶剂也会对抽提单元造成氧化腐蚀,究其原因,连续重整装置进料组分有硫、氮、氯等杂质。文章从高温H2-H2S腐蚀、低温腐蚀、环丁砜溶剂腐蚀、循环水腐蚀等四个方面,深入探讨连续重整装置腐蚀情况,提出有效的控制方法。     

20号合金钢腐蚀性能分析研究

为了分析研究20号合金钢换热管在脱水反应器有机物酸性环境中的腐蚀性能及腐蚀机理,分别采用了电导率测量、腐蚀浸泡、耐应力腐蚀实验等测试分析研究。结果表明20号合金钢在此环境中具有良好的耐小孔、耐应力腐蚀能力,且腐蚀机理为化学氧化腐蚀。     

油田污水腐蚀测试方法的评价与改进

采用自行设计的流动腐蚀测试装置并结合静态试验、大罐挂片等方法,对陕北某采油厂某注水站的腐蚀状况进行了监测评价,对腐蚀后试片进行了电镜扫描分析。结果显示:静态腐蚀速率为0.046 9~0.055 2mm/a,流动腐蚀速率为0.5126~0.529 9mm/a,大罐腐蚀速率为0.325 0~0.341 4mm/a,静态腐蚀测试法所测得的腐蚀速率与实际腐蚀速率差异较大,且不能真实反映实际中的点蚀、坑蚀等局部腐蚀情况;自行设计的流动腐蚀测试装置测试数据与大罐挂片所测的腐蚀速率更为接近。     

设备腐蚀与控制技术（二）：第二讲 腐蚀形态及事故分析与控制途径

根据金属腐蚀的基本原理,可以对金属腐蚀的形态和机理进行分析诊断,并采用行之有效的方法加以控制。本讲简要阐述金属腐蚀的基本形态、腐蚀事故的一般分析方法以及腐蚀控制的基本途径。 一、金属腐蚀的形态 发生在整个金属表面的腐蚀称为全面腐蚀。如果腐蚀均匀地分布在整个金属表面,则称为均匀腐蚀。只发生在局部金属表面的腐蚀称为局部腐蚀。就重量损失而言,全面腐蚀严重。但从对实际生产的危害而言,腐蚀破坏集中在局部位置,能迅速造成设备报废,甚至引起重大的事故,所以局部腐蚀的危害严重得多。各种     

炼化设备腐蚀控制技术及应用实践

以炼化企业腐蚀问题为导向,通过开展腐蚀流程分析、设备管线适应性评估、制定工艺防腐和腐蚀监检测方案等一系列举措,形成集“腐蚀分析、评估、监测、控制”为一体化的炼化企业腐蚀控制技术体系,规范腐蚀控制技术及措施的实施流程,实现炼化企业生产装置运行期间的腐蚀监控和管理。该技术在某炼化企业的应用成效显著,实现了工艺防腐和设备防腐的初步融合,有效控制了炼化装置腐蚀风险,为炼化装置长满安稳运行提供保障。     

油气管道化学腐蚀机理分析及防护措施

油气管道的腐蚀是一个普遍存在的现象,通过对管道腐蚀的分析研究,设计了腐蚀试片试验,研究了管道的腐蚀原因,分析了介质温度、Cl^-、HCO₃^-浓度、矿化度及pH值等因素对腐蚀速率的影响。     

孤东KD641块腐蚀原因及防治措施研究

针对孤东KD641区块出现的腐蚀问题,开展了腐蚀原因分析,通过对不同腐蚀因素开展实验研究找出了该区块的腐蚀原因。同时针对腐蚀因素研制了缓蚀剂,现场试验2口井,结果表明:影响该区块的腐蚀因素主要有氯离子、溶解氧、二氧化碳和细菌4种腐蚀因素。针对这些因素开发了缓蚀剂,现场应用后,可使腐蚀速率由原来的0.242 3mm/a下降到0.034 7mm/a,见到了良好的防腐效果。     

普光气田地面集输系统腐蚀监测技术

为了对普光高含硫气田地面集输系统实施有效的腐蚀监测,针对普光气田地面集输系统的特点,从腐蚀监测目的出发,设计腐蚀监测方案,确定腐蚀监测点,运用腐蚀挂片、电阻探针、水分析等先进的监测技术和分析手段,对普光气田地面集输系统进行综合的腐蚀监测。根据监测数据显示:普光气田地面集输系统主要在硫沉积与积液部位发生了点蚀,但整体腐蚀速率控制在标准允许范围以内,防止存在积液和沉积物的压力容器及压力管道的局部腐蚀是目前腐蚀与防护工作的重点和难点。     

脱酸蒸氨硫回收系统腐蚀分析

本文对回收系统腐蚀状况,从材质、结构、工艺、操作等方面进行了分析,回收系统存在着严重的腐蚀现象。化学腐蚀、应力腐蚀、工艺方面造成的局部腐蚀大量、广泛地存在于系统当中。并从以上几方面提出了解决的对策和方法。     

二氧化碳+湿H_(2)S腐蚀脱乙烷塔系统的分析与防护措施

凝析油分离装置脱乙烷塔系统的腐蚀主要集中在塔顶冷却器后的塔顶回流罐出口管线以及经回流泵加压后返塔、返罐的管线等部位,属于比较典型的低pH酸液形成的坑蚀、沟槽状腐蚀、台地状腐蚀,其腐蚀机理为金属表面各区域FeCO_(3)、Fe_(3)O_(4)、FeS_(2)(少量)等腐蚀产物膜覆盖度不同而形成电偶腐蚀、电化学腐蚀。脱乙烷塔系统的设备及管道应用实践表明,在塔顶系统无缓蚀剂中和作用时,碳钢设备及管道腐蚀严重,其中系统工艺、温度、流速、二氧化碳分压等影响因素为二氧化碳和硫化氢腐蚀的发生及发展提供了环境条件和促进作用。针对该系统的工艺流程及腐蚀环境,文章提出采取更换材质和加注中和型缓蚀剂相结合的解决方案,取得了良好的防腐效果。     

某油田群生产工艺管线腐蚀原因及防护措施

某油田群生产工艺管线内外腐蚀情况突出,具有CO_(2)含量高、流体温度高、设施设备老化等特点。为总结现场腐蚀防护的成功经验和存在的不足,进一步提升腐蚀管理水平,文章展开了对某油田群生产工艺管线腐蚀原因分析及防护措施研究,以便及时对该类管线腐蚀原因和机理、腐蚀失效模式进行分析和诊断,逐渐摸索出采用内涂层、增加壁厚以及降低流速等多种减缓腐蚀的控制措施,已成功在现场应用。     

2#焦化装置腐蚀原因分析及改进设计

2#焦化装置在运行过程中,经常会由于各种原因出现设备腐蚀现象,如:焦炭塔盖腐蚀、开工线及冷焦水溢流口腐蚀等。本文在对2#焦化装置常见腐蚀现象进行分析的基础上,找到了腐蚀原因,并进行了预防腐蚀的改进设计。     

船舶腐蚀与保护方法

不同于陆地上钢材建筑物,船舶经年处于海洋环境中,腐蚀更甚于陆地上钢性建材,腐蚀造成的破坏分为均匀腐蚀和局部腐蚀,海水腐蚀速率和盐度,溶解氧,流速,温度和海水中含有的微生物等因素密切相关。船体在海水中的腐蚀主要包括电化学腐蚀,机械腐蚀,生物腐蚀和化学腐蚀。     

浅谈机械密封的腐蚀与防护

机械密封出现故障的机会较多 ,比例较大 ,常见的损坏形式可分为腐蚀损坏、热损坏和机械损坏三种 ,由于机械密封特殊的结构形式和千差万别的工作环境 ,其腐蚀形态也存在多样性的特点。1 金属环腐蚀( 1)表面均匀腐蚀　如果金属环表面接触腐蚀介质 ,而金属本身又不耐腐蚀 ,就会产生表面腐蚀 ,其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。金属表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态 ,无膜的金属腐蚀很危险 ,腐蚀过程以一定的速度进行 ,这主要是选材错误造成的。成膜的腐蚀 ,其钝化膜通常具有保护作用的特性 ,但金属密封环所用材料 ,如不锈钢、钴、铬合金…     

化工设备的防腐控制措施探究

文章首先对化工设备的防腐控制的意义进行阐述,从化学腐蚀、大气腐蚀、电化学腐蚀3个方面,对化工设备出现腐蚀现象的因素进行解析,并以此为依据,提出化工设备的防腐控制措施。