数控机床主轴部件性能分析

主轴部件是数控机床的重要组成部分，主轴直接影响到机床的加工精度、表面质量和加工效率。随着现代技术的不断发展，对加工设备有了更高的要求。作为机床的重要组成部分主轴系统需要具备宽转速范围、高精度、高刚度、低振动、低噪声和低形变的特性。同时还要具备抵抗受迫和自激振动的能力。因此研究一种能够快速准确的对主轴的静态和模态特性进行计算的方法对提高数控机床加工质量和效率有着现实的意义。     

数控龙门铣床整机动态特性分析

数控机床是各类机械零件加工的母机,如果内部旋转部件不平衡或受切削力影响,机床在加工过程中可能产生振动,不仅会对加工工件质量产生影响,而且会损伤刀具系统,降低设备整体使用寿命。对龙门铣床整机的动态特性进行分析,即对数控机床的加工精度进行分析,能够有效测试其工作性能,便于发现各类隐藏问题,进而提高龙门铣床的整体性能。     

数控机床轴承预紧对主轴刚度的影响

加工制造业的发展，对数控机床的加工精度有了更高的要求。机床主轴的性能对机床的加工质量具有重要的作用。对轴承进行适当的预紧，对提高主轴的刚度和固有频率都具有积极的作用。本文着重讨论不同的轴承预紧对主轴刚度和固有频率的影响，为主轴系统的设计和改进提供参考。     

数控车床的电气设计

数控机床是实现先进制造技术的重要基础装备,关系到国家发展的战略地位。本文针对数控机床的结构特点、数控系统、主轴伺服系统及进给伺服系统进行了研究。依据数控机床的性能要求提出了一套完整的电气设计方案,该方案具有快速响应、高可靠性和长寿命的特点,对其他机床的电气设计具有一定的意义。     

浅谈机床滑动轴承修理技术

文章以一般机床中常见的主轴轴承结构为基础,以各种轴承为线索,叙述了国内对各种主轴部件所采用的修理方法。以期通过比较合理的修复技术去恢复机床的原有性能或精度,改善或提高主轴的结构性能。     

数控机床性能测试课程实验教学探索

针对目前工程专业学位大学生培养特点,为了更好地满足实践教学培养目标的要求,上海理工大学专门设置了数控机床性能测试实验课程,培养大学生的动手实践及实验能力。该实验课程主要对数控机床各性能进行试验测试,主要包括机床几何精度、运动误差、热特性、切削力及动态特性、切削过程监控等。学生通过学习该实验课程,可使学生在熟悉机床结构原理的基础上对其各种性能有更加深入的理解,从而更全面地掌握本专业相关知识和操作技能,对提高学生的实验能力有着重要意义。     

数控机床的概况与可靠性设计分析

数控机床是一种装有程序的控制系统的自动化机床.通过对其基本组成,技术应用,在中国的发展现状等方面的分析概况对数控机床进行了介绍,并且在肯定数控机床可靠性技术取得明显进展的基础上,分析指出研究工作存在的问题和不足,并对数控机床可靠性技术研究的动态和热点进行论述.     

数控机床定位精度的综合分析

随着我国现代化工业的发展和现代工业对高精度的要求,数控机床的应用已经十分广泛.高精度是数控机床最明显的优势之一,而定位精度,则是数控机床控制精度的一个重要指标.数控机床定位精度的定义为:"机床的可动部件在数字控制系统控制下,快速或匀速运动时所能达到的预设坐标精度,是数控机床区别于普通机床的一个显著标志".还可以用误差来表示机床的定位精度,主要包括"控制系统误差,导轨直线度误差,反向间隙误差,温度误差"等,机床定位精度会严重影响数控机床工作时的加工作业精度,所以,定位精度是决定数控机床性能品质高低的重要参数之一.     

机床主轴系统的振动特性分析

机床的主轴系统对于机床的加工的稳定性、精确性具有重要的作用。对于加工精度来说,机床主轴系统的振动对其产生影响的重要因素。本文通过对机床主轴系统有限元模型的建立和分析,对主轴系统的振型和频率进行分析,并对主轴系统振动影响的主要因素,如支承跨距和支承刚度等对于振动特性的影响进行分析和讨论。     

数控机床主轴转速的参数调整研究

数控机床主轴转速不能按照指令值转速运转或转速精度超差,这种故障的产生有机床机械方面和电气控制方面的原因。本文阐述的内容是在排除了机械原因的前提下,通过调整机床参数、主轴电机驱动器参数的手段,校正机床的主轴转速,使其达到国标规定的技术要求。     

基于虚拟现实的数控车床结构拆装与仿真系统

基于虚拟现实的数控机床仿真研究一直是虚拟机床领域的热点,本文提出将Virtools三维交互技术运用于数控车床的虚拟拆装与仿真,给出了系统的技术层次结构和开发环境,从机床三维建模和模型数据管理、人机交互、机床部件的运动控制、碰撞检测等方面对系统进行详细研究。最后开发出数控车床内部结构的虚拟拆装仿真系统。     

数控维修实验台运动部件进给系统的设计

目前众多院校涉及数控机床维修领域,所用维修实验平台方便了学生对于机床结构的了解和学习,其中机床进给运动作为其重点培训部分,本文章根据目前我国维修试验台现状,对其运动部件的进给系统做两种方案的设计、对比,选择其性能较好一种。     

圆台平面磨床的刚性动态实验研究

通过对MB7470A半自动立轴圆台平面磨床进行静态刚度和动态刚度变形的试验和分析，研究确定机床刚度的薄弱环节，针对该磨床的主振部件进行结构动力修改，以达到提高机床结构动态刚性的目的。     

关于机床主轴回转生产误差测试的研究

机械生产中,机床的使用是基础。在一些具体的生产要求中,对于机械使用总的误差要控制在设计的范围之内,才能保证机械的正常使用。文章就机床主轴在运转过程中的回转方面的问题进行研究,尤其是突出了回转时出现的误差值分析。并且根据误差的分析值总结出相关的分离方法,提出了一整套的主轴旋转精度测试方案,在动态的环境下检测数据变化,改变误差出现的影响因素。     

机床高速电主轴装配技术的研究与应用

机床的设计制造中，高速电主轴作为重要的组件，对机床的整体的性能具有非常重要的作用。本文对高速电主轴的特点进行分析，阐述高速电主轴的主轴结构和电主轴装配使用的技术重点，研究机床高速电主轴的装配设计与工艺优化。     

数控机床主传动系统的设计与应用

我国的机械加工系统占据面广,机床产量居世界领先水平,能量消耗更是惊人。研究表明,我国机床能量利用率低下,具有较大的节能发展空间,特别在数据机床方面的研究意义重大。随着现代科技的不断进步,带动了各方面的生产力水平,数控技术也得到了发展,数控机床占比逐渐增加。数控机床能源多、规律复杂,主传动系统是数控机床的主要组成之一,占据着数控机床的总能耗。因此,文章针对数控机床主传动系统进行设计,分析数控机床主传动系统的主要应用。     

对数控机床精度问题的探讨

随着社会的进步,数控机床在机械加工行业中的应用更加广泛,人们对其性能也不断提出新的要求。本文针对数控机床的精度问题进行探讨,首先对影响机床精度的因素进行介绍和分析,然后提出几点建议,希望对数控机床的高精度化发展起到一定的指导作用。     

浅析数控机床的技术特点及发展趋势

本文以分析数控机床为主要研究对象,首先通过与普通机床的对比,讲述了数控机床的技术特点,以及分析了数控机床的组成部分,尤其对数控机床的新技术进行详细描述;接下来对我国数控机床的发展现状和发展趋势做出介绍。科技的快速发展对数控机床的技术特点要求越来越严密,数控机床自动化、智能化、网络化已经成为一个热点话题。     

普通车床主传动系统设计

数控机床和大型机床中,有时为了在变速范围内,满足一定恒功率和恒转矩的要求,或为了进一步扩大变速范围,常在无级变速器后面串接机械分级变速装置。同时主轴组件要有足够高的精度、抗振性,热变形和噪声要小,传动效率要高,以满足机床的工作性能要求。主轴具有一定的转速和足够的转速范围、转速级数,能够实现运动的开停、变速、换向和制动,以满足机床的运动要求。主电动机具有足够的功率,全部机构和元件具有足够的强度和刚度,以满足机床的动力要求。     

普通车床主传动系统设计

数控机床和大型机床中，有时为了在变速范围内，满足一定恒功率和恒转矩的要求，或为了进一步扩大变速范围，常在无级变速器后面串接机械分级变速装置。同时主轴组件要有足够高的精度、抗振性，热变形和噪声要小，传动效率要高，以满足机床的工作性能要求。主轴具有一定的转速和足够的转速范围、转速级数，能够实现运动的开停、变速、换向和制动，以满足机床的运动要求。主电动机具有足够的功率，全部机构和元件具有足够的强度和刚度，以满足机床的动力要求。