加强精煤采购管理降低焦炭成本

柳州钢铁(集团)公司每年下达给焦化厂的财务考核指标是焦炭成本,2002年的指标是焦炭目标成本每吨438元、精煤采购成本336元。而精煤是生产焦炭的主要原料,占焦炭成本的80%,精煤采购成本的高低和质量好坏,直接影响着焦炭成本和质量。所以,如何加强精煤采购管理、降低焦炭成本是焦化厂一直探讨的重要课题。本文拟结合柳州钢铁(集团)公司焦化厂(下称焦化厂)的焦炭成本完成情况,谈谈为完成2002年焦炭成本目标,焦化厂所采取的一些挖潜增效措施。一、确立责任制并分解目标,落实岗位职能责任在精煤采购工作中,完成采购成本、质量和数量是精煤采购管…     

矿区焦化厂生产过程效益分析与对策

矿区焦化厂一般隶属于某一矿业集团 ,属于连续流水线生产方式 ,生产规模较小 ,生产过程相对简单 ,企业效益较差。主要产品是焦炭和煤气 ,副产品为煤气净化过程中所生产的焦油、硫酸铵、粗苯等化工产品。焦化厂生产过程虽然简单 ,但是客观上对生产工艺的技术水平和现场管理的要求却非常严格 ,而且其生产过程———从原料煤的验收、煤场的管理、煤种的配合和破碎、焦炉现场的管理、焦场的管理、焦炭的装卸———每一个环节都对企业经济效益有着不同程度的影响。一、造成矿区焦化厂效益不高的主要原因1 生产组织计划失调。任何企业都有社会效益…     

谈煤炭企业如何进行环境审计

大型国有煤炭企业一般是以集团公司 (矿务局 )为法人 ,下属有煤矿、煤机厂、洗煤厂、焦化厂等 ,还有作为独立法人的煤机厂、焦化厂、煤电厂等。因此 ,煤炭行业的内部环境审计就包括煤矿、煤机厂、洗煤厂、焦化厂、煤电厂等 (独立核算或独立法人 )单位的内部环境审计 ,也包括集团公司 (矿务局 )对其所属单位的环境审计。前者是本单位的内部审计 ,后者可看作是上级对下级的外部审计。审计主体不同 ,审计内容的侧重点也不同。通常本单位的内部审计应侧重于效益审计 ,上级对下级的外部审计更多的侧重于财务会计审计和合规性审计 ,所以 ,煤炭行业…     

降低配合煤成本的主要措施

<正>河北钢铁集团宣钢集团公司焦化厂(以下简称宣钢焦化厂)目前有4座6米焦炉、2座4.3米焦炉,年产冶金焦260万吨,配备有新旧2套配煤系统,其中新配煤系统包括8个储量为500吨的配煤仓     

开展对标挖潜深化成本管理

安阳钢铁集团公司焦化厂(下称安钢焦化厂)始建于1970年,经过几代人的艰苦创业,目前已发展成为拥有42孔80型焦炉4座、58型焦炉2座,总资产5.18亿元、年产焦炭140万吨的大型焦化厂,在安钢的生产经营中发挥着举足轻重的作用.但与兄弟单位相比还有不小的差距,特别在成本管理上.以前存在着"与自己比,方方面面有成绩;与过去比,年年月月有进步"的自我陶醉、固步自封的思想,不知道山外青山楼外楼.只有与同行业先进技术经济指标进行对比,才能比出差距、比出压力、产生动力、挖出潜力.笔者拟从安钢焦化厂对标挖潜、深化成本管理的实践谈几点体会,与同仁商榷.     

包钢焦化厂 公文管理借OA扬帆起航

2004年,包钢(集团)公司焦化厂以服务生产为宗旨,引进办公自动化系统。主要负责完成厂内公文运转、会议管理、电子邮箱、信息发布、公共信息服务、系统管理、个人办公事务支持等功能。其中公文管理应用模块作为OA的核心部分,经过反复测试,多次运行,目前已成功地在焦化厂生产管理实践中扬帆起航,并发挥着巨大的应用效益。     

不断探寻焦化企业降本增效的新途径

安阳钢铁股份有限责任公司焦化厂(下称焦化厂)始建于70年代,经过三十多年的发展,现已建成拥有五座大型焦炉及相配套的煤气、化产精制装置,具备年产145万吨冶金焦生产能力的煤焦化企业,2002年外销利润达3200万元。随着中国加入WTO,钢铁行业压力增大,成本下降空间萎缩,利润空间愈来愈小。面对严峻的局面,焦化厂审时度势,开阔思路,与时俱进,在全厂范围内开展“对标挖潜”活动,从各个环节降低成本,取得了较好的成绩。一、寻找可替代煤种,调整配煤比精煤是炼焦的基本原料,煤的成本占焦炭成本近80%,精煤成本的高低直接影响到焦炭成本。2001年以…     

中核二二 四轮驱动 创新发展

精彩2014掌握了AP1000核电施工关键性技术,承接陆丰核电CV&CA现场拼安装和三门核电3、4号机组CA现场拼装项目,打破了AP1000钢制安全壳和超大型结构模块安装的垄断局面。国际工程市场领域,蒙古先行投资房地产等周期短的项目,同步跟进电厂、焦化厂等周期长的大型项目,实现了持续滚动开发市场。目前国际在建工程业务涉及10多个国家和地区,其中巴基斯坦法蒂玛120MW热电厂     

什么是安全系统工程学？

由于煤气化工设备中的产品或半成品中含有硫化氢或硫和有机硫化合物,这些硫化物对设备器壁上的氧化铁和铁长期腐蚀,生成硫化铁(Fe2S3)。因而煤气系统和焦化厂的回收、精苯、焦油车间的生产车间的生产设备都有可能有硫化铁。     

怎样预防硫化铁自燃

由于煤气化工设备中的产品或半成品中含有硫化氢或硫和有机硫化合物,这些硫化物对设备器壁上的氧化铁和铁长期腐蚀,生成硫化铁(Fe_2S_3)。因而煤气系统和焦化厂的回收、精苯、焦油车间的生产车间的生产设备都有可能有硫化铁。     

浅谈焦化厂自动化仪表的保养及维护

自动化仪表的保护和维修对于焦化厂的管理建设有着非常重要的作用和意义,本文就焦化厂自动化仪表保养和维护过程中存在的问题进行了简要分析,并且就此提出了具体的强化措施,希望对我国焦化厂的自动化仪表的保养和维护工作有一定的促进作用。     

中国冶金财会、价格学会焦化分会2001年年会工作报告

各位领导,各位代表: 中国冶金财务会计学会、冶金价格协会焦化分会新世纪第一个年会,今天在春城昆明召开了.这里风光秀丽、气候宜人、四季如春,我们全体代表有幸到昆明开会,是与昆钢公司、昆钢焦化厂领导对我们学会的大力支持分不开的.我们到达昆明后受到焦化厂的热情接待和服务,请允许我代表焦化分会全体与会代表向昆钢公司、昆钢焦化厂的领导及会务组的全体工作人员表示衷心的感谢!     

典型无组织排放源VOCs组分特征研究

采集三类典型无组织排放源居民生活燃煤源、溶剂挥发源、焦化厂排放源烟气样品,分析测定样品中VOCs组分特征、利用比值特征法探讨各排放源B/T值特征,计算臭氧生成潜势。结果表明,三种不同类型排放源的VOCs组分特征存在明显差异,生活燃煤源中烯烃类化合物质量百分比最高,约60.1%;溶剂使用源和焦化厂排放源中芳香烃类化合物占比最高,分别为85.8%和80.5%;生活燃煤源、溶剂使用源、焦化厂排放源B/T值依次约2.99、0.04和4.74,差异明显,可用于环境空气中VOCs来源解析研究;生活燃煤源中烯烃类化合物OFP占比最高,约87.8%,溶剂使用源和焦化厂排放源中芳香烃类化合物的OFP占比均最高,分别为约96.16%和34.75%,控制芳香烃类化合物的排放是降低溶剂使用源和焦化厂排放源VOCs和O3污染的关键因素。     

煤机行业优化现场管理之我见

生产现场是企业各项管理的集结点,现场管理水平是集中反映企业管理水平的一面镜子。所以,要缩小煤机企业同国内先进水平的差距,就要从优化现场管理入手。一、现场管理理论和煤机行业现状现场管理是运用科学的管理制度、标准和方法,对生产现场上影响产品质量或零件质量的人(操作者和管理人员)、机(设备)、料(材料)、法(加工和检测方法)、环(环     

宝钢焦化厂全焦耗煤指标分析

宝钢焦化厂是国内第一家采用干熄焦新工艺的焦化厂,投产以来,各项技术经济指标总的来说是好的,但从报表资料看,其全焦耗煤指标比国内其他重点钢铁企业的焦化厂高,原因在哪里?本文试作一分析.据有关部门资料介绍,部分企业的干煤耗量指标如表1所示.1985年度部分钢铁企业全焦消耗干煤指标     

节省不便量化费用的办法

<正> 山东薛城焦化厂,细化考核措施,人人注意节约。1997年4月份管理费用137万元,消化增资因素后,比第一季度月平均157万元还降低13％。我厂对一些不便量化的费用,逐项逐笔算细帐,采取措施,落实管理责任。(1)文件打印、复印、印刷,报     

执行焦化行业成本核算规程,有利于企业扭亏增盈

<正> 1983年12月颁布的《钢铁工业企业统一成本计算规程》(下称《规程》)已历时15年了。多年来,本钢焦化厂炼焦成本的核算同全国大多数钢铁联合企业焦化厂一样,采用《规程》中规定的“可燃基重量和价值综合法”来计算联产品成本,即用炼焦生产包括为炼焦回收联产品共同服务的鼓风冷凝费用,计算全焦和各种联产品的综合成本,然后按“可燃基重量和价值综合法”在全焦、焦油、硫氨、粗苯和净煤气之间进行分配,以确定各种联产品的成本。“可燃基重量和价值综合法”始订于1965年,后经冶金财会学会焦化分会多次讨论、修改、补充,于     

2005年石油和化工系统全国劳动模范和先进工作者名单

北京市(2)王建军北京东方石油化工有限公司东方化工厂研究室主任陈德烨中国石化北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂车间主任天津市(10)王怀梅(女)中国石油大港油田第一采油作业区班长佟伟(满族)中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部车间主任安俊军中国石油化工股份有限公司天津分公司烯烃部车间主任赵巍天津国际联合轮胎橡胶有限公司总工程师陈晓康天津市合成材料工业研究所总工程师刘超英天津天铁冶金集团有限公司焦化厂总工程师张春阳中海石油(中国)有限公司天津分公司设计科科长刘志远天津有机化学工业总公司中河化工厂厂长郭如…     

强化企业管理是扭亏增盈的关键

去年以来,兖矿集团焦化厂(下称焦化厂)针对管理中的薄弱环节,提出"堵一堵、挖一挖、管一管"的思路,堵漏、挖潜、严管理,取得了明显成效.2000年实现利润378万元,一举扭转了多年亏损的被动局面,提前一年完成了兖矿集团公司下达的"三年盈亏持平"目标.今年1～4月份,又克服了焦炭价格下滑、原料煤价格上涨、出口受阻等诸多不利因素,实现了利润155万元,经济效益比去年同期有大幅度提高,为全面完成2001年的奋斗目标奠定了良好基础.这些成绩的取得充分证明,强化管理是企业提高经济效益、减亏增盈的关键所在.在强化管理方面,我们主要做了以下几个方面的工作:     

谈谈焦粉回配工艺的应用

邢钢焦化厂原有两分下喷复热式焦炉三座,年产焦炭33万t,现有JN43-804型焦炉一座,焦炭设计生产能力为年43万t.本厂炼焦用煤主要采用肥煤、1/3焦煤、主焦煤三种.随着近几年学邯钢降成本工作的不断深入和公司铁前系统指挥部对焦化厂降成本工作的要求,焦化厂的降成本压力越来越大.根据对同行业入炉煤中配入焦粉降低焦炭成本所取得实际效果的考察,我厂制订出了实施方案,于1999年5月正式投入生产,取得明显效果.