大型锻钢支承辊冶炼浇注工艺研究

针对大型支承辊产品特点，在前期生产经验的基础上。强化冶炼、浇注过程控制，最终生产出符合技术要求的产品。     

浅谈CaO—Al2O3基预熔精炼渣在石油套管钢J55精炼过程的应用

本文研究分析了CaO-Al2O3基预熔精炼渣对120TLF炉生产石油套管钢J55精炼过程去夹杂的影响。经过现场试验和成材金相分析证明：控制转炉出钢过程的下渣、带渣现象、精炼渣成分（％）保持在CAO：50—60，Al2O3：25—30，Si02：5-10，CAF2：3-5，CaO-Al2O3 1．5—2．5范围内，能够有效地去除钢液中的非金属夹杂，特别是对B类和C类夹杂起到了很好的控制作用，满足了用卢对产品确要求，     

支承辊用YB－70钢冶炼工艺的研究

本文介绍了大型支承辊用YB-70钢研制过程,并详细介绍了冶炼工艺方案确定和冶炼过程中的脱P和脱S原理和控制。     

超大型支承辊锻造压实工艺分析

超大型5米锻钢支承辊辊身直径在2300mm左右，需400吨以上钢锭锻造加工而成，其制造难度大，代表着热加工先进的技术水平。通过采用计算机敷值模拟技术，对FM、WHF法两种锻造压实工艺进行模拟对比，深入了解了两种压实工艺的特点，并最终制定合理锻造工艺，确保了产品质量，同时也为今后生产同类及更大型支承辊积幕了相关经验。     

轧辊淬火工艺研究

轧辊属复杂构件,有非常硬的表层,承受很大的应力,因此,在制造过程中对轧辊的制造质量有很高的要求,这是确保使用效果的必要条件。为探索提高轧辊制造质量的方法,以冷轧辊作为研究对象,进一步探讨优化轧辊感应淬火热处理工艺,深入了解冷轧辊的制造过程,尤其是冷轧辊双感应器感应淬火热处理工艺和冷轧辊感应加热淬火后的组织就显得十分重要。     

中厚板轧机支承辊的制造

介绍了厚板轧机支承辊的特点、制造技术的发展以及制造难点，并详细叙述了厚板支承辊的制造过程，在厚板轧机支承辊制造领域有一定参考意义。     

轧辊淬火工艺研究

轧辊属复杂构件,有非常硬的表层,承受很大的应力,因此,在制造过程中对轧辊的制造质量有很高的要求,这是确保使用效果的必要条件。为探索提高轧辊制造质量的方法,以冷轧辊作为研究对象,进一步探讨优化轧辊感应淬火热处理工艺,深入了解冷轧辊的制造过程,尤其是冷轧辊双感应器感应淬火热处理工艺和冷轧辊感应加热淬火后的组织就显得十分重要。     

预熔合成渣洗工艺在品种钢生产中的应用实践

本文主要介绍了莱钢炼钢厂在40吨转妒采用出钢合成渣洗工艺在品种钢生产中的应用实践,在生产过程中根据不同的品种钢冶炼需要,对预熔合成渣主要成分配比进行了调整,提高了脱硫效率,有效缩短了精炼时间,降低了精炼成本,进一步净化了钢水,对老区炼钢厂降本增效和质量提升具有重要意义。     

压力容器用钢钢液纯净度的控制

本文介绍了在压力容器用钢冶炼过程中，通过控制电炉粗炼钢水的磷、硫含量、钢中氧含量及夹杂物含量，强化精炼脱氧、真空精炼及氩气搅拌等措施，使钢水的纯净度满足产品要求。     

一重锻钢支承辊的发展历程

本文介绍了国内外不同材料支承辊性能变化趋势，从支承辊材料演变过程角度对一重锻钢支承辊多年来的研究历程进行了较为全面的综述，在锻造支承辊制造领域有一定借鉴意义。     

邢台县装备制造产业

装备制造业是邢台县的优势主导产业,以汽车制造、专用车改装、机械铸造、冶金轧辊、塑胶包装箱为主,诸多产品享誉国内外市场。其中红星小贵族家庭轿车备受市场青睐,长征牌太脱拉斯太尔重型车三大系列十余个产品进入国内军工和大型工程领域并出口到中东和非洲地区。2007年投资10亿元的德龙轧辊项目开工建设,高端轧辊与技术研发基地正在崛起。2009年5月由中国重汽集团与河北金后盾公司合资共建、总投资达18．48亿元的重型汽车制造项目落户邢台县,装备制造业跨入了新的发展阶段。     

浅谈超大型支承辊磨削工序在数控车床的加工

本文对超大型支承辊制造难点进行了分析，叙述了超大型支承辊需磨削加工的工序在数控车床上加工制造的工艺。生产实践证明只要制定完善的加工工艺，需在高精度磨床加工的辊身及辊颈外圆，完全可以在数控车床上加工完成并能保证其精度及表面质量要求。     

钢包内衬粘渣原因分析及对策

随着炉外精炼和高品质钢生产比例的增加，钢包已担负起越来越多的钢水精炼任务。钢包内衬粘渣成为正常运行的突出问题。本文针对钢厂钢包内衬的粘渣问题进行了分析，通过对生产工艺的优化，开发钢包的综合砌筑技术及钢包涂层技术的运用，显著改善钢包内衬粘渣问题，并提高了钢包寿命。     

柱面V型砧在半钢轧辊锻造中的应用

锻造半钢与锻造白口铁属低塑性材料，其耐磨性较高，通过适当的锻造过程改善其组织状态而增加强韧性，可用于制造优质轧辊。我们通过大量的试验研究确定出合理的冶金附具一柱面v型砧来改善锻造工艺参数，生产出合格的半钢与白口铁轧辊。本文从锻造加热规范、锻造比和柱面砧子的型式等方面论述了研究结果。     

钢锭锭身压钳口自由锻造工艺

通过对某钢厂大型3800mm炉卷轧机支承辊的锻造工艺的分析研究，阐述了一种钢锭压钳口自由锻造工艺方法，可以有效地减小钢锭锭身体积，以便适合现有锻造设备的锻造空间，同时可以降低钢锭的重量和降低对起重和操作设备承载负荷的要求，使锻造操作灵活、方便快捷和安全可靠，保证了支承辊的技术和质量要求，并为未来生产更大型自由锻件积累了经验。     

40吨转炉生产热轧窄带45#钢工艺实践

本文主要介绍了莱钢炼钢厂老区采用“40吨转炉＋LF精炼＋连铸”生产热轧窄带45#钢的工艺实践,生产过程中采用转炉出钢合成渣洗、钙处理等先进工艺,进一步净化了钢水,对莱钢炼钢厂老区实现质量升级、品种结构调整具有重要的意义。     

基于ANSYS高速钢轧辊的有限元分析

根据某钢厂高速钢轧辊轧制扳材的情况，采用大型有限元软件ANSYS建立了高速钢轧辊工作过程的三维热一力耦舍模型，并根据实际工艺过程确定了模拟计算时需定义的边界条件，得到了工作辊工作后的轧制力分布、温度变化规律及热应力变化规律。探究裂纹扩展的基本规律，为提高高速钢轧辊寿命、降低实验成本奠定了基础。     

大型支承辊轴承座的工艺改进

代号0511100361004100是我分厂为鞍钢5500宽厚板轧机初轧机生产的支承辊轴承座,外形尺寸长2900-0．5×宽1715-0.35-005×高3710,重量为40353Kg。由重型装配制造分厂调产到军工分厂生产．如此大型的轴承座在我分厂是第一次加工,如何最大化的发挥现有机床的工作效率,调动员.T.的积极性,     

德州仪器公司争夺芯片世界霸主

美国德州仪器是世界著名的电子仪器产品公司，该公司生产制造的许多高技术产品的核心电路板，芯片等关键产品，如今在国际市场上销售十分畅旺。华尔街大享们甚至预言：德州仪器或许将替代英特尔公司而成为芯片制造业的首选股票。     

大型锻件的热加工缺陷及预防措施

随着我国国民经济的迅速发展，装备业也跟着兴盛起来，这些都对装备机械提出了越来越高的要求。有些装备尤其是大型装备的零部件基本都是由锻件构成的，如核电、石化、火电、水电、轧辊、船件等，我公司生产的锻件主要就是以上几类。以上锻件的共同特点就是锻件重量大、制造周期长、各种指标要求严格。本文结合大型锻件的生产过程及特点，分析锻件的主要热加工缺陷及产生原因，并浅谈针对缺陷应采取的预防措施，以防止同类缺陷的重复发生。