基于ANSYS高速钢轧辊的有限元分析

根据某钢厂高速钢轧辊轧制板材的情况,采用大型有限元软件ANSYS建立了高速钢轧辊工作过程的三维热-力耦合模型,并根据实际工艺过程确定了模拟计算时需定义的边界条件,得到了工作辊工作后的轧制力分布、温度变化规律及热应力变化规律.探究裂纹扩展的基本规律,为提高高速钢轧辊寿命、降低实验成本奠定了基础.     

高速钢轧辊的特性及使用维护介绍

简单介绍热轧工作辊使用工况，重点阐述了高速钢轧辊的优异性能，并大致介绍国内外高速钢轧辊的使用情况及维护方法。     

825轧机主连接轴的焊接修复

825轧机是大型钢厂钢材轧制生产线上的关键设备，其主连接轴又是825轧机上连接减速机与轧辊的关键部件，其使用过程中由于长期受到交变载荷的作用，致使其在钳口部位(图示A、B面)产生很大的磨损，使内部的铜滑块相应磨损严重，无法满足使用精度，连接轴处于报废状态。如图一：     

锻造复合镶套轧辊技术

介绍了锻造复合镶套轧辊的特征，从冶炼、浇铸、锻造、热处理、机加等方面对锻造复合镶套轧辊的制造过程进行了详细阐述，在锻造复合镶套轧辊制造领域有一定借鉴意义。     

工况下带坯快速铸轧机铸轧辊辊套与辊芯应力分析

本文主要分析了铸轧辊的受力状况。铸轧辊在铝及铝合金板坯铸轧过程中既起冷却作用．又起压力加工作用。其受力状况是极其复杂的，通过对其三部分主要受力分别分析，应用解析计算一厚壁圆筒(即拉美公式)法和材料力学的基本公式算出铸轧辊所受的最大应力在辊套与辊芯的结合面上。其最大疲劳应力在辊套的外表面。经分析可得：铸轧辊辊套与辊芯的过盈量可以调节工作时辊套外表面的应力大小。     

优化砂轮性能 提高磨削质量

本文主要探讨了砂轮片各项性能参数与轧辊材质、磨削工艺的关系及调整参数前后现场跟踪情况。通过实践结果表明：对砂轮片的性能参数进行优化后，提高了轧辊磨削质量，降低轧辊及砂轮片的消耗。     

70Cr3Mo、70Cr3NiMo等真空精炼钢大型支承辊试制

一、技术条件的鉴定 由于大型冷轧支承辊的超声波探伤及高倍检验要求较严，因此我公司一直采用电渣钢生产制造该产品。而目前，国外一些发达国家早已采用真空精炼钢生产制造大型支承辊，而国内轧辊普遍采用电渣钢，而真空精炼轧辊替代电渣钢轧辊不但大量节省能源而且加快轧辊生产制造周期，因此用真空精炼轧辊替代电渣钢轧辊势在必行。该产品试制成功将带来广阔市场前景。     

柱面V型砧在半钢轧辊锻造中的应用

锻造半钢与锻造白口铁属低塑性材料，其耐磨性较高，通过适当的锻造过程改善其组织状态而增加强韧性，可用于制造优质轧辊。我们通过大量的试验研究确定出合理的冶金附具一柱面v型砧来改善锻造工艺参数，生产出合格的半钢与白口铁轧辊。本文从锻造加热规范、锻造比和柱面砧子的型式等方面论述了研究结果。     

唐钢超薄带钢轧机机架吊装

一、工程概况唐钢超薄带钢工程整个轧制生产线长达五百余米，在轧钢区内共设置了7台热轧带钢轧机，其中有粗轧机2台，精轧机5台，它们都是超薄带钢轧制过程中的关键设备，也是设备安装工程中工作量最大，工艺最复杂、安装精度最高的设备。     

浅谈轧辊在制造材料方面的改进

我国在轧辊制造材料方面已经取得了显著进步。本文从轧辊材料改进、适用性能研究等方面，提出一些问题并阐述了自己的看法。     

3500mm炉卷轧机机架的吊运及装配

自从1930年第一台炉卷轧机投入使用,炉卷轧机技术不断发展和完善,已经从全手动操作到四级计算机控制系统,全面实现电气控制自动化,全面采用全液压AGC辊缝调整系统,CVC凸度自动控制系统,RAC液压轧辊调平控制技术,WRB工作辊弯辊平衡系统,控制冷却系统等现代热连轧技术。从而保证了板带的表面质量和板厚公差。南钢3500mm炉卷轧机是我公司为南京钢铁股份公司制造,由英国VAI公司负责监制的一套目前最大的四辊可逆妒卷轧机机组设备。年产120万吨卷材和板材,主要生产造船板、管线钢板、低合金钢板、优质碳素结构钢板、锅炉板、容器板、桥梁板、工程机械板、汽车大梁板等轧制钢板。板坯来料厚度150mm,成品带钢厚度1．8～50mm厚。钢板宽度最大3．2米,中板成材率94％-95％,轧制速度10—11m／s,卷板厚度2．5—20mm,最大盘卷直径2100mm,最大轧制压力：80000KN,最大板卷重量：45．3吨。     

轧辊淬火工艺研究

轧辊属复杂构件,有非常硬的表层,承受很大的应力,因此,在制造过程中对轧辊的制造质量有很高的要求,这是确保使用效果的必要条件。为探索提高轧辊制造质量的方法,以冷轧辊作为研究对象,进一步探讨优化轧辊感应淬火热处理工艺,深入了解冷轧辊的制造过程,尤其是冷轧辊双感应器感应淬火热处理工艺和冷轧辊感应加热淬火后的组织就显得十分重要。     

对焊管表面划伤的分析

一、焊管表面划伤产生的原因 通过成型轧辊的将带材横向弯曲成圆，形成圆管。即使带材通过一系列不同孔型的轧辊变形来实现的。每对轧辊以一定的转速转动。但轧辊表面的线速度因旋转半径不同而不同，线速度的差异使带材和成型辊之间产生滑动摩擦，使焊管表面产生划伤。     

轧辊淬火工艺研究

轧辊属复杂构件,有非常硬的表层,承受很大的应力,因此,在制造过程中对轧辊的制造质量有很高的要求,这是确保使用效果的必要条件。为探索提高轧辊制造质量的方法,以冷轧辊作为研究对象,进一步探讨优化轧辊感应淬火热处理工艺,深入了解冷轧辊的制造过程,尤其是冷轧辊双感应器感应淬火热处理工艺和冷轧辊感应加热淬火后的组织就显得十分重要。     

关于高精度冷轧薄带钢轧制厚度的控制

厚度精度是考核薄板质量的最重要的指标之一，带钢由厚到薄的板形控制是现代化冷轧薄板生产中实现高精度轧制的重要手段。目前，随着汽车、电气设备等工业部门对产品质量要求的不断提高，高精度冷轧控制己成为现代化板带生产中不可缺少的组成部分。本文结合带钢冷轧基本理论，针对冷轧五机架连机轧制极薄带钢时的工艺特点进行了实验和分析，得出轧制薄带钢时的轧制力对板形有很大的影响，提出随着轧件厚度的减少，轧制压力相应降低的轧制理论。     

轧钢厂轧辊信息管理系统的设计与开发

本针对轧辊信息管理系统的设计开发，在总体设计中根据需求分析给出系统总体结构及子系统用例图．进行合理地数据库设计，并利用ADO．NET数据库接口编程技术，实现关系型数据库与面向对象设计方法的集成．详细分析了系统主要模块，给出了对系统的客观评价，并讨论了进一步改进意见。     

浅谈本钢特钢厂800大棒连轧线孔型系统优化

概述800大棒连轧生产线孔型系统优化前存在的问题，根据已被优化的3个产品规格，通过对优化结果进行分析，采用减少中间过渡孔型、更改过渡孔型、重新分配压下量等方法，部分优化效果明显，轧机作业率提高同时轧制稳定，降低了生产成本，提出进一步优化的措施。     

轧机辊缝控制比例液压压下系统及优化设计

应用电液比例技术的液压压下系统，采用计算机控制，通过直接测定控制，调整辊缝，使辊缝调整量能部分或全部抵消因轧制力变化引起的机座弹性变形，以及支撑辊，工作辊偏心因素，提高板材轧件的轧制精度。本文介绍该系统的设计计算以及采用计算机辅助优化设计。     

基于离散辅助闭环的轧辊偏心补偿法

根据闭环控制基本原理，在进行轧辊偏心补偿时，构建出一个辅助的闭环系统，根据计算或检测得到的相位，通过从离散存取矩阵中读取对应的偏心补偿量进行补偿，并根据控制期望值、实际输出值及原偏心补偿量对厚度的补偿影响量计算出补偿偏差，经辅助闭环控制器计算出修正偏心补偿量，代替离散存取矩阵中对应相位处的原偏心补偿量，实现对偏心补偿量的滚动优化，从而改善补偿效果，进而提高补偿精度。     

粉末冶金高速钢型锻工艺研究

轮槽铣刀采用新材料,以粉末冶金高速钢取代冶炼高速钢,进行粉末冶金高速钢的可锻性研究,通过自由锻造成型,园柱摔锻成型和焊接后锻造成型,来提高产品质量,节约原材料,降低产品成本,增加企业效益。