荞麦膨化米饼生产工艺条件的研究

以荞麦、糯米粉为原料,盐、麦芽糖醇为辅料,采用微波膨化的方法制成膨化糯米饼,结合单因素试验和正交试验,通过米饼最大膨化度来确定加工工艺的最佳条件。试验结果表明,微波膨化荞面糯米饼的最佳工艺条件为:荞面含量6%、盐含量3%、麦芽糖醇含量2%、饼坯厚度20 mm时,此时米饼膨化度最大。     

槲叶中膳食纤维的提取

以槲叶为原料,采用超声辅助酶碱法提取槲叶可溶性膳食纤维,通过超声酶解过程的单因素及正交试验,确定其最佳提取工艺;在超声酶解过程最佳提取条件下,通过碱解过程的单因素及正交试验,得到碱解过程的最佳提取条件。结果表明,超声酶解过程最佳提取工艺为料液比1∶20、超声时间6 min、酶添加量1.5%、酶解时间60 min;碱解过程最佳提取条件为料液比1∶35、碱液浓度0.5%、碱解温度70℃、碱解时间90 min。在此条件下,槲叶可溶性膳食纤维提取率可达27.93%。     

新型甘薯乳饮料的研制

对适宜于甘薯乳饮料的稳定剂进行了筛选实验。采用正交试验法对甘薯乳饮料的最佳工艺条件进行了研究。结果表明，采用由0．1％琼脂、0．1％黄原胶和0．1％CMC－Na构成的复合稳定剂的稳定效果较好。采用甘薯：水＝1：5，脱脂乳粉的添加量为2％，复合稳定剂的用量为0．45％和均质压力为30MPa的条件生产时，甘薯乳饮料的风味和产品稳定性较好。     

酶技术在果蔬汁加工中的最新应用

报道了混合酶澄清荔枝汁技术中的酶解最佳工艺条件,分析了混合酶量,酶解温度与时间,pH等参试因子对其澄清度的影响规律,并介绍了酶法促进风味增强、酶法免疫检测等果蔬汁加工新技术。     

酶处理对野生猕猴桃出汁率影响

目的:探讨酶处理对猕猴桃出汁率和总糖含量的影响。方法:在单因素试验基础上,采用正交试验设计,优化酶解工艺参数,分析了酶解前后出汁率和总糖含量的变化。结果:最佳酶处理条件为纤维素酶添加量0.3 g·L~(-1),果胶酶添加量0.15%,酶解温度45℃,酶解时间1.5 h。此条件下野生猕猴桃出汁率为80.39%,总糖含量为7.84%。结论:通过试验获得了适合生产果汁、果酒、果醋的野生猕猴桃汁。     

酶法提取苦苣黄酮的工艺研究

以苦苣为原料,采用酶法提取苦苣黄酮。在单因素试验的基础上,采用正交试验优化提取工艺。结果表明,酶法的最佳提取条件为纤维素酶1.4%、酶解温度50℃、酶解时间80 min,提取率为4.552%。     

醋酸杆菌辅助酶解法提取动物软骨中硫酸软骨素的研究

本实验以猪、羊等动物软骨为原料,采用醋酸杆菌和两种蛋白酶消化,以硫酸软骨素得率和纯度为指标,通过多次实验,获得的最佳提取工艺条件为醋酸杆菌浓度6g/100mL,发酵温度35℃;碱性蛋白酶浓度1.5%,酶解时间4 h;木瓜蛋白酶浓度1.5%,酶解时间4 h。在此条件下硫酸软骨素提取率为7.65%,纯度为92.77%。     

营养谷物早餐食品加工工艺比较分析

从总体上对营养谷物早餐食品的概念、原料配方、加工工艺和营养价值等方面进行了描述.主要阐述了挤压蒸煮、挤压膨化、微波膨化三种加工谷物早餐食品的工艺原理,并进行了对比分析.最后,结合中国早餐食品的现状对营养谷物早餐食品的发展前景进行了分析.     

酶解法制备巴旦木蛋白肽及蛋白肽米粉的开发

以巴旦木粕为原料,采用六号溶剂脱脂并用碱提酸沉法得到巴旦木蛋白短肽,并研究蛋白肽米粉的最佳工艺条件。利用酶解法以酶在不同温度、p H值、酶解时间、添加酶量等为考察指标通过单因素和正交实验确定最佳提取工艺为:酶解温度为40℃,p H值为8,酶的添加量为0.4%,时间3 h。通过感官评分标准确定蛋白肽米粉的最佳配方为:蛋白肽粉加量40%,酶解米粉30%,糖10%,乳清蛋白粉20%。     

微波辅助酶法大蒜油提取工艺研究

以大蒜为原料,采用单因素试验研究微波辅助酶法提取大蒜油工艺。结果表明:微波辅助酶法提取大蒜油的最佳工艺参数为微波温度35℃,pH为6.5,微波时间60 min,外加酶激活剂PLP浓度为2 mmol·L-1时,大蒜油提取率高达0.40%。     

新型酸奶发酵工艺

本研究通过正交试验等方法进行优化,确定出胡萝卜嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌发酵乳饮料最佳配方和工艺条件。结果表明,胡萝卜嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌发酵乳饮料的最佳配方为胡萝卜汁20%,嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌接种量4%(两者1︰1),发酵时间为4 h。     

微波法提取小麦醇溶蛋白的工艺优化

以小麦粉为原料,研究微波法提取小麦醇溶蛋白,设计单因素试验和正交优化试验。结果表明微波法提取小麦醇溶蛋白的最佳工艺条件为乙醇浓度75%、料液比1∶25、微波提取时间120 s、微波功率450 W。     

微波辅助提取苦苣黄酮工艺研究

以苦苣为原料,采用微波辅助提取苦苣黄酮。在单因素试验的基础上采用正交试验优化提取工艺。结果表明,微波辅助提取的最佳条件为微波功率300 W、微波时间3 min、料液比1∶30、乙醇浓度70%,在此条件下,苦苣黄酮的提取率为4.562%     

罗非鱼下脚料酶解制备降血糖肽的工艺研究

研究以罗非鱼加工下脚料为原料制备降血糖肽的工艺。从5种常用蛋白酶(胃蛋白酶、胰蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶)中筛选出了碱性蛋白酶作为目标酶;之后通过单因素试验和正交试验对碱性蛋白酶水解工艺进行优化,得到最适酶解条件:温度50℃、加酶量1 000 U·g~(-1)、pH9.5、底物浓度6%,此工艺条件下水解度和α-葡萄糖苷酶抑制率分别达到28.19%和30.12%。     

生物酶辅助萃取红松松针挥发油工艺优化

本文对生物酶法辅助萃取红松松针挥发油的酶解工艺进行了优化。首先对加酶和未加酶组进行比较,结果显示生物酶法辅助萃取松针粉挥发油比常规的提取率高。又采用单因素试验和正交试验设计确定了松针酶解的最佳工艺,结果表明最佳酶解工艺为:酶解温度60℃、酶解时间2 h、酶解pH 6、酶用量20%。     

酶法制备番茄速溶纤维粉的工艺研究

以番茄皮为原料,对番茄纤维粉的制备工艺进行研究。利用生物酶法及超微粉碎技术制备速溶番茄粉,通过单因素实验和正交实验确定了番茄粉提取的最佳工艺。最佳工艺条件为:蛋白酶添加量0.7%,料液比1∶20,酶解温度70℃,pH 7,酶解时间2 h,在此条件下,番茄粉提取率可达74.32%。制得的番茄粉持水力和膨胀性分别为1.307 8 g·g-1和4.467 5 mL·g-1,速溶性较好,色泽呈微红色,符合国家标准。     

浒苔蛋白酶法改性提高原料抗氧化性能工艺优化

以浒苔粉为原料制成浒苔蛋白溶液,采用定向酶解技术改性浒苔蛋白,通过碱性蛋白酶处理的方式,基于单因素,浒苔蛋白酶解产物的还原力为指标,采用二次通用旋转组合试验设计方案,优化碱性蛋白酶酶解改性浒苔蛋白关键工艺条件。结果表明,控制浒苔粉溶液的料液比为1:30,经优化后的碱性蛋白酶酶解改性浒苔蛋白关键工艺参数组合为:碱性蛋白酶使用量为600 U/g浒苔粉,调节酶解液pH为8.0,在50℃下水浴提取时间为90 min,以此工艺条件组合结合其他单因素条件进行验证性扩大试验,改性后的酶解液中的浒苔蛋白酶解液的还原力最高,为0.792。     

纤维素酶法提取白鲜皮黄酮工艺

本文采用纤维素酶法辅助提取白鲜皮黄酮,经正交试验得出最佳工艺,即加酶量30 mg,料液比1∶25,酶解时间为90 min,酶解温度为55℃条件下提取的白鲜皮黄酮含量最高。     

关于糙米酵素红曲酒发酵工艺的探讨

在进行糙米酵素红曲酒加工时,提前确定红曲酒发酵的最佳工艺条件,才能获得品质良好的成品。基于这种认识,本文通过试验对糙米酵素红曲酒发酵工艺进行了分析。而研究发现,大米和糙米酵素最佳配比为3:1,红曲和酵母添加量分别为10%和1.0%,水为原料的1.5倍,发酵温度为24~28℃,发酵时间为8 d,可以得到优级的红曲酒。     

响应面法优化超声波-酶法提取紫色花椰菜原花青素

以紫色花椰菜为原料,利用响应面法优化纤维素酶辅助超声波法提取原花青素工艺。考察加酶量、超声波功率、超声波时间对紫色花椰菜原花青素提取率为响应值。通过建立紫色花椰菜原花青素提取率的二次回归方程,得出最佳提取工艺为加酶量2.08%、酶解温度50℃、超声波功率316.63 W、酶解时间40 min、超声波时间25.86 min条件下,紫色花椰菜原花青素提取率最大,最大值14.36%。超声波辅助酶法提取紫色花椰菜原花青素具有耗时短、提取物纯度高,对原花青素破坏小等特点,为进一步综合利用紫色花椰菜提供了更好的依据。