高炉煤气除尘工艺综述

通过对目前存在的高炉煤气干法除尘工艺的论述和比较，指出干法除尘与湿法除尘相比较的优势，而干式大布袋反吹风除尘系统运行更加稳定，节能减排的效果更加明显，是高炉煤气除尘的发展趋势。     

高炉煤气余压发电装置的性能控制研究

针对高炉煤气余压发电装置如何发挥最大效率相关问题的研究以及随着我国干法除尘净化艺术工艺的提高而取得了显著的成效,各类钢厂、铁厂对于干法除尘这种能量回收模式取得了新的认识。为了能够使高炉煤气余压发电装置发挥最大的功率,就必须要对TRT(高炉煤气余压发电装置)进行改进,从而更好地实现对高炉的转速、功率等方面实行全方位的控制,提高其工作效率。     

干法布袋除尘操作影响因素与优化策略研究

<正>一干法布袋除尘系统中存在的一些问题我国目前为了减少环境的污染,降低能源消耗,提高除尘效率一般采取干法除尘的方法,在这种除尘系统中,大部分的厂家都是在重力除尘器和布袋除尘器之间安装一组多管换热器,用来在高炉炉况异常或者上料设备不能正常运行的情况下降低煤气温度,避免布袋烧坏,还可以在炉顶温度过低的时候加热煤气,避免产生结露的现象。换热器的工作方式是向换热器内通入冷风或者净煤气降低煤气温度,通入燃烧炉产生的烟气提高温度,这种方法存在以下几种缺点:     

提高转炉干法除尘经济效益探讨

<正>一前言邯宝炼钢厂在250吨转炉烟气处理上采用了鲁奇设计的干法除尘工艺。投产初期缺乏经验,存在一些制约煤气回收量进一步提高的因素,直接制约了炼钢生产及煤气回收量的提高。在对影响煤气回收量的原因进行分析后对其进行了改进,使煤气回收量达140Nm3/吨钢。二干法除尘的工艺流程干法(LT)除尘系统主要由烟气冷却、净化回收和粉尘输送三大部分组成。烟气经冷却烟道后,烟气温度就由1600℃左右降至800℃~1000℃之间,烟气随后进入净化系统。净化     

转炉煤气LT干法除尘工艺研究

转炉煤气LT干法除尘技术的合理应用,能够帮助企业最大限度地提升能源利用率,起到良好的节能减排作用。与湿法除尘技术相比较,转炉煤气LT干法除尘技术更加适合我国冶金工业建设的稳定持续发展,其优势在于除尘工作效率高、运行成本低及占地面积小,从而被广泛应用在冶金工业领域中,创造出众多现实价值。文章进一步对转炉煤气LT干法除尘工艺展开分析与探讨,旨在为同行提供科学参考依据。     

转炉煤气干法布袋除尘系统超低排放技术探析

目前,转炉煤气干法除尘系统的粉尘排放浓度要求越来越高,部分地区钢铁企业已经提高到了10 mg/Nm3,甚至5 mg/Nm3的要求。由于电除尘器本身的技术局限性,原有干法除尘系统已无法满足钢铁企业的要求。文章针对布袋除尘器的优点及滤料的选择,结合原干法系统的工艺,论述新的转炉煤气干法布袋除尘系统的技术路线。     

耐磨阀门在煤气干法除尘卸灰阀上的应用

高炉煤气干法除尘系统应用越来越广泛，然而系统中的卸灰阀寿命短的问题一直没得到较好的解决。本文介绍了在卸灰阀工位上常用的耐磨阀门种类，包括圆顶阀、耐磨金属球阀、耐磨金属半球阀、陶瓷球阀、陶瓷半球阀和陶瓷双闸板闸阀，逐一分析了它们的结构、材质、性能特点，指出它们的优缺点。     

250T转炉干法除尘设备维护实践

<正>随着转炉炼钢生产发展及炼钢工艺的日趋完善,净化回收分两种,湿法和干法。LT法净化效率高,通过静电除尘器直接将粉尘浓度降至10mg/m3;不存在二次污染和污水处理;系统阻损小,煤气热值高,回收粉尘可直接利用。因此,干法除尘技术比湿法除尘技术有更高的经济和环境效益。LT法的特点主要包括:一是除尘净化效率高,通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10mg/m3以下;二是该系统全部采用干法处理;三是系     

高炉袋式除尘控制系统的MCGS仿真研究

高炉冶炼中，从炉项排出大量煤气，其中含有大量粉尘。随着环保意识的不断加强，环保要求的不断提高，烟气除尘在钢铁行业的应用已比较普遍。通常有重力、旋风除尘、袋式除尘、电除尘等几种方式。其中重力除尘是粗除尘，只能除去直径大于30um的灰尘颗粒，除尘效率在80％以下，出口煤气含尘量可降低到2-10g／m^3。[第一段]     

双风量验证法稳定转炉干法除尘第五阶段自动控制系统

转炉干法除尘是炼钢工艺的重要组成部分,其中蒸发冷却器出口温度自动控制系统和风机风量自动控制是干法除尘控制系统的核心,转炉烟气温度一般在1100℃左右,蒸发冷却器是将转炉烟气温度降至200℃左右,然后将200℃左右烟气输入至静电除尘器内,而烟气进入静电除尘器内又需要ID风机提供动力将烟气抽入到静电除尘器内,而以上两个自动控制的核心参数是烟气流量,因此就需要烟气流量的稳定保障干法除尘的稳定。     

高炉煤气放散塔点火装置改造

原有点火燃烧技术在运行中局部存在问题,采用目前工艺先进的高炉煤气点火伴烧的高炉煤气放散塔点火装置技术。所选用的设备为武汉维特拉自动化电气工程有限公司WZGLF-III高炉煤气自动放散点火装置,该装置具有使用低热值煤气(600 KJ/Nm3左右)点火伴烧和燃烧稳定的特点。     

转炉煤气干法除尘系统用杯形阀的流场模拟分析

本文介绍了利用solidworks、ansysworkbenc、Fluent等软件对转炉煤气干法除尘系统用杯形阀进行流场模拟分析,然后将分析结果导入公式计算得出杯阀的流量系数的方法,为杯形阀门的设计提供必要的理论依据。     

高炉煤气脱盐塔在3200高炉上的应用

<正>一、前言邯钢炼铁厂老区3200m3高炉煤气干式布袋除尘于2009年7月份正式投用,至2010年2月份开始陆续发生多起低温净煤气管道、煤气水封下降管及补偿器腐蚀泄漏等一系列问题。60MW发电机组的锅炉烟道腐蚀严重,检修时发现烟道底部积有厚厚铁锈,锅炉炉膛壁上附有铁锈。冷轧厂罩式炉和镀锌连退炉的喷嘴前滤网经常堵塞,现在每天靠清理滤网维持生产。滤网     

高炉煤气锅炉煤气扰动试验

为了提高全烧高炉煤气锅炉设计、改造技术水平,完善全烧高炉煤气锅炉运行操作技术能力,开展高温高压全烧高炉煤气锅炉过热器在燃料波动变化状况下的试验研究工作,试验主要基于锅炉在全烧高炉煤气的情况下,针对不同的过热器受热面布置量,在不同的蒸汽负荷下,进行不同的高炉煤气扰动量性能特征的试验测试,从而对高炉煤气锅炉运行操作和全烧高炉煤气锅炉改造设计提供借鉴依据和帮助。     

邯钢老区3200高炉干式除尘故障分析与处理

<正>一前言邯钢老区3200除尘于2009年7月随8#高炉投产投入使用,除尘性质为干式布袋除尘,承担50万~55万m3/h荒煤气除尘任务。干式除尘与湿式除尘比较具有投资成本少、节能环保、维护成本低、提高TRT机组发电量等特点。在实际应用中,遇到了一些问题,在本文中将处理方法与经验介绍一下。二存在的问题1.单箱体输灰三通使用周期短。此干式除尘共安装15个除尘箱体,两个灰仓,两个氮气罐。每个箱体均设置一套输灰     

浅谈煤气除尘与煤气系统安全的管理方法

煤气除尘和煤气安全防护,是许多企业都必须要面临的工作。在安全第一的理念下,相关管理部门必须要对煤气的除尘和安全管理进行有效的行动,保证所有工作顺利进行。文章将对煤气除尘和煤气系统的安全管理进行相应的探讨。     

TRT透平机顶压不能调节问题原因及改进

<正>为了使钢铁企业高炉冶炼的副产品高炉煤气的压力能回收,在大高炉上安装了高炉煤气余压透平发电装置(Blast Furnace Gas Top-pressure Recovery Turbine unit,TRT)。高炉煤气透平发电是利用煤气的炉顶余压,把煤气导入透平膨胀机做功,驱动发电机发电的能量回收装置,这种装置既回收了高炉减压阀组白白泄放的能量,又减少了管道振动,降低了噪音,大大改     

浅谈煤气除尘与煤气系统安全的管理方法

煤气除尘和煤气安全防护，是许多企业都必须要面临的工作。在安全第一的理念下，相关管理部门必须要对煤气的除尘和安全管理进行有效的行动，保证所有工作顺利进行。文章将对煤气除尘和煤气系统的安全管理进行相应的探讨。     

双杆截止闸板阀的设计

随着我国钢铁企业的不断发展．一座座大容积的高炉拔地而起．它向世界昭示着我们中华民族已立于世界强国之林。高炉要完成冶炼工作除它本身外还有其他辅助系统的配合，主要包括供料系统、送风系统、煤气除尘系统、渣铁处理系统及喷吹燃料系统．其中送风系统包括热风炉、鼓风机及一系列管道和阀门．其任务是连续可靠地供给高炉冶炼所需要的热风。     

基于神经网络的高炉煤气消耗预测模型研究

钢铁企业副产煤气是很重要的二次能源,合理的利用副产煤气,可以有效的提高企业的能源使用率,为企业节约成本。高炉煤气是副产煤气的重要一环,针对高炉煤气的生产工艺,建立了基于BP神经网络的高炉煤气消耗预测模型,并进行了Matlab仿真,模型的预测误差达到设计精度的要求,可以作为煤气调度和煤气平衡的参考依据,实现煤气的优化调度。