方坯连铸二冷配水离线仿真软件的开发与应用

<正>连铸工艺是钢铁生产的关键环节之一,而二次冷却是连铸生产过程中的关键环节。研究发现,连铸坯内部裂纹、中心疏松、表面裂纹、中心缩孔及中心偏析等缺陷的形成和发展都与二次冷却有紧密的联系,如何提高铸坯质量,特别是减少偏析、表面裂纹、内部裂纹等一直是困扰连铸生产的难题。对于工艺条件频繁变动的连铸生产现场,只有实现了优质的动态配水,才能保持合适的目标温度和稳定的铸坯表面温度,从而保证提高铸坯质量,保护铸机。因此,基于制定的目标表面温度,     

连铸二次冷却基础自动化模拟系统

通过对连铸二冷控制一级基础自动化的分析,确定一级基础自动化模拟系统需要实现的功能,并以Visual Basic6.0为编程环境,编制了连铸一级基础自动化部分模拟系统,通过以太网实现模拟系统与二冷二级控制系统之间的通讯,将连铸生产过程的模拟数据反馈给二冷二级控制系统,为连铸二冷二级控制系统的开发调试提供了便利条件。从钢水的凝固过程为多元系相变出发,建立连铸板坯凝固传热的二冷控制模型,以此求得铸坯表面的温度分布,将此温度分布作为连铸坯表面温度反馈。     

蒸发式空冷器在连铸机上的应用分析

连铸技术已广泛应用于冶金行业中,连铸在钢铁生产中是承上启下的关键环节。在连铸过程中,必须控制连铸温度,否则将影响铸坯质量。在目前的工业生产中,设备调温的冷却方式有风冷、水冷、油冷等,不同的冷却方式调节机器温度的效果不同,对生产产品的工艺也会产生不同的影响和后果。文章根据某钢厂连铸机加工钢坯的实际工况进行分析,通过仿真换热计算,阐述蒸发式空冷器的原理、技术性能和结构特点及其在连铸机上的应用,研究结果有较强的参考价值。     

转炉连铸生产模具钢H13的工艺研究

本文根据热作模具钢H13的特性及承德建龙生产工艺装备现状,制订了"铁水提钒——KR脱硫——转炉冶炼——LF精炼——VD真空处理——圆坯连铸——入坑缓冷"工艺流程,实现了低磷、低硫控制,采用低过热度、低拉速、二冷弱冷工艺,提高矫直前温度≥850℃,并保证入坑缓冷温度≥600℃,出坑温度≤100℃,铸坯质量达到设计要求。     

27SiMn圆管坯表面裂纹成因及解决办法

<正>一引言承德建龙特殊钢有限公司的产品规格为Φ30 mm~110 mm圆钢和Φ250 mm~600 mm连铸圆坯。多年来每年生产1万余吨27SiMn供轧管厂生产液压支柱管,产品受到市场欢迎。2013年12月26日零点,丙班生产的Φ250规格27SiMn圆坯钢一个浇次17炉。12月28日铸坯缓冷后冷检时发现铸坯存在表面裂纹的缺陷。炼钢厂圆坯连铸机于2011年1月建成投产,机型为全弧形5机5流连铸机,铸机半径R14 m,安装结晶器液面自动检测装置,外置式结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌,并配套LF炉和VD炉。     

圆坯连铸机二冷系统气雾改造

本文主要介绍了针对原有进口圆坯连铸机二次冷却系统的不足,采用先进的气雾冷却技术,重新建立冷却模型,对控制系统进行改造。使铸坯质量得到了提高,满足了新的生产工艺,取得了良好的经济效果。     

方圆坯连铸关键工艺技术研究

在合金钢的生产以及具有较高强度的无缝钢管的制造中,均需运用到方圆坯的生产工艺,主要包括转炉冶炼、炉外精炼、真空脱气以及方圆坯连铸等步骤。这些产品对质量的要求较高,因其连铸的面积较小,故在进行浇灌、冷却时容易发生表面断裂等现象,为了能够有效的解决此类问题,本文对方圆坯连铸关键工艺技术进行相关的研究,主要包括提高钢水可浇性、结晶器冷却工艺等方面。     

低过热度浇注的中间包烘烤技术优化

若想保证连铸产量和铸坯质量,必须要把握好连铸钢水过热度,低过热度浇铸可以降低出钢温度,提高炉衬使用寿命等.本文以常规板坯连铸中间包为原型,建立了中间包烘烤过程的三维传热数学模型,对比了传统烘烤和新设计的分钟烘烤结果.     

1215易切削钢钢中显微夹杂物特征研究

某钢厂采用转炉→LF精炼→连铸的工艺流程生产1215易切削钢。对不同批次、不同流数的铸坯中全氧、氮含量及显微夹杂物形貌成分进行系统分析。结果显示:钢中[O]含量较高,氧化物夹杂与硫化物夹杂能形成复杂化合物,其形状多为球形或纺锤形,有助于改善钢材切削性能;但钢中[O]含量高,会引起铸坯质量缺陷,要注意改善保护渣成分,优化工艺参数,提高铸坯质量。     

津西钢铁异型坯中间包快换

为了节约中间包换包时间,提高连浇生产率,从而提高产量,津西钢铁集团与安徽工业大学共同开发异形坯连铸中间包快换技术,实现三机三流薄腹板异形坯连铸中间包快换的目的,减少铸机停机次数,提高异形坯连铸机的作业率,提高铸机产能。     

铜管材质对结晶器传热的影响

<正>结晶器是连铸的核心部件,结晶器铜管作为连铸从液态钢水到凝固成固态坯壳的重要导热部件,其质量好坏直接影响到铸坯的表面质量、连铸机拉速等指标。为了使铜管的使用寿命得到最大限度的延长,降低生产成本,保证铸坯质量,本文对铜管材质的热、力学性能进行分析和比较,并结合对结晶器内钢水和冷却水之间的传热研究,利用数值模拟的方法分析铜管材质对传热的影响。一、结晶器用铜合金热、力学特性及其使用现状在连铸发展的历史上,曾试验过用黄铜、低碳钢、铝、不     

LZ钢小方坯漏钢的原因分析及控制措施

文章介绍了第一炼钢厂150t连铸作业区为减少LZ钢漏钢而采取的一系列改进措施：优化结晶器软水流量,优化二冷制度,对在线结晶器过钢量的控制,优化温度拉速制度等,并取得了较好的效果,150t连铸生产LZ钢的溢漏率由原来的0.5%减少到现在的0.1%。     

小规格6060铝合金铸棒均匀化生产实践

在6060铝合金的生产中,铸棒均匀化处理是比较重要的一个生产环节.它对挤压性能、力学性能和表面质量有重要影响.均匀化处理的目的是为了消除铸造应力、进行成分偏析及改善挤压性能等,是一种提高锭坯冶金质量及挤压性能的重要手段.均匀化处理重要的参数有均匀化时间、均匀化温度及冷却速率.文章对直径Φ≤140 mm的挤压用变形铝合金铸棒的均匀化退火工艺开展工艺参数优化、均匀化效果显微组织评价等方面的试验研究,探明6060铝合金达到最佳均匀化效果的经济工艺条件,在确保均热效果的前提下,实现提质、增效、降耗的目标.     

中间包流动控制形态的分析

随着连铸技术的发展,中间包已由原来的简单盛钢容器转变成具有冶金功能的反应器。而且,随着钢铁技术的发展,它的这种功能变得越来越强,其作用不仅仅是降压、稳压,保持连铸工艺稳定,把钢水均匀分配到各结晶器和实现多炉连浇的中间容器;而且还具有均匀钢水温度、成分,防止钢水二次氧化、减少钢中夹杂,改变夹杂物形态的重要冶金作用。中间包内钢液的流动状态,对延长钢水在中间包内的停留时间,减少卷渣和改善夹杂物上浮条件有重要作用,直接影响着铸坯的质量。因此有必要控制中间包内钢液的流动状况以便选择合理的流动模式和钢水在中间包内的停留时间以充分发挥中间包的冶金功能。     

板坯连铸机去毛刺机典型故障分析与处理

板坯去毛刺机是连铸机工艺中重要的组成部分,它直接影响铸坯的成材率、板卷的质量,去毛刺率是保障铸坯收得率和板卷质量的重要指标。影响去毛刺率的主要因素有刀片锐钝程度、每个刀杆的灵活度、刀尖的吃刀角度、毛刺残渣对设备的损害等。针对影响毛刺率的因素,可以采取周期修复、冷却吹扫、调整机械间隙确保吃刀角度过大等措施,提高设备的稳定性,从而提高去毛刺率。     

中间包耐火材料的选择

本文论述了连铸中间包耐火材料的合理选择及中间包衬的设计，以及合理选择中间包工作层耐火材料对提高铸坯质量和降低成本的意义。     

降低缓冷坑煤气消耗

缓冷工序是根据工艺要求将轧制好的缓冷钢板吊进坑内,将缓冷坑温度加热到工艺规定的目标温度,经过规定的缓冷时间后出坑的作业过程。本次活动就是围绕缓冷坑的能耗展开的。常规的加热方式是采用4个区、20个烧嘴循环工作,将煤气与空气混合燃烧进行加热。缓冷则是为了防止合金元素在高温冷却过程中发生相变,防止组织应力发生变化而导致钢板表面和内部产生裂纹,以及氢、硫、磷等有害元素缓慢渗出。经过缓冷工序后得到的通常为核电用钢、配套     

低合金高强钢焊后冷裂纹磁记忆检测技术研究

针对焊接冷裂纹,利用磁记忆检测技术对焊缝冷却过程中的应力水平进行分析,通过对比焊接试样在不同焊缝高度、约束焊缝长度、焊条湿度条件下的磁记忆监测数据,分析相关影响规律,并得出焊接冷裂纹产生的定性判据。利用研究成果可对冷裂纹的发生进行预测,对保障设备焊接质量和安全使用具有重要意义。     

地球温暖化（温室效应）

地球由于太阳光的照射而温度升高。但当太阳光线中的紫外线被反射回宇宙,地球的表面便会冷却下来即表面温度下降。这种温度上升、下降的平衡调节作用就是大气层中吸收紫外线的温室效应气体所担负的。也就是说当这个温室效应气体一旦增大,这种平衡就会被打破,最终导致地球温度的上升。     

板坯连铸大包下渣自动检测技术探索与实践

莱钢炼钢厂新区2#板坯连铸机是2004年7月建立投产的两机两流直弧形板坯连铸机,为确保钢水全保护浇注,提高铸坯质量,该连铸机大包浇注采用水口把持器手动操作摘挂作业.而大包浇注末期下渣判断则完全依靠大包操作人员的工作经验及观察,可靠性不高.同时由于原有水口把持器设计缺陷,大包水口安装顶紧压力不足,在生产过程中曾多次出现大包水口上部翻钢等问题,不仅对生产组织影响较大,同时还造成了钢水的二次氧化,影响到铸坯质量.为此,该厂通过探讨摸索考虑将原有水口把持器升级为液压水口机械手从而确保操作便捷、顶紧可靠,同时配套安装杭州谱诚VSD3000连铸钢包下渣自动检测系统,以实现大包恒液面浇注及下渣的自动检测.