状态监测软件的集成应用

利用动设备状态监测软件开放性的集成功能，进行二次开发，设计编制数据变换程序系统，将来自分散型控制系统（DCS）的温度、电流、压力等动设备的过程参数引人到状态监测软件中，使故障分析工程师能利用多种现场数据综合判定设备的故障来源，更有效地做到预测维修。     

DCS及现场总线技术

DCS与现场总线技术系统的构成 DCS是由模拟仪表发展起来的集散控制系统。它把仪表技术、计算机技术、控制技术、通讯技术和图形显示技术结合在一起,形成了新型控制系统。它由CRT、工程师站和操作员站、集线器(HUB)、控制器、控制器电源、输入/输出模块、系统网络、系统软件和系统电源等组成现场总线系统(FCS)是在DCS系统的基础上发展起来的更开放的新一代分布式自动控制系统,它是在一对总线上挂接多个具有通讯能力的自动控制设备,也就是我们说的智能型过程现场仪表。它由CRT、工程师站     

报警管理在乙烯裂解装置上的应用

石油化工企业普遍采用的分散控制系统(DCS)系统,为操作人员监控工艺过程提供了有力保障,DCS在报警方面的强大功能,为生产过程的安全运行起到了重大的作用。在DCS中,几乎每一个组态点都可以设置多个报警(一个PID回路通常可设置测量报警、偏差报警、BADPV等10多个报警),通常,一个普通操作员在操作波动的情况下,每一分钟只能处理一个报警,报警点的过度设置,不     

浅谈综合自动化变电站监控后台人机对话界面的设计

随着综合自动化技术在变电站的广泛应用，监控后台机(工程师站)已经逐步取代中央信号屏，成为运行及其他相关部门人员对变电站设备进行监控，操作的主要工具。而监控后台机（工程师站）人机对话界面（下简称监控界面）则是运行人员和监控系统实现互动的最基本和最重要的手段，     

结合实践解析现场总线应用

上海吴泾化工有限公司(以下简称吴泾化工)于2000年8月在新建变压吸附回收醋酸生产尾气中CO装置上应用了PROFIBUS现场总线。系统由1个操作员站、1个工程师站(可兼作操作员站)、1台主控制及光缆链路器、耦合器、链接器、总线变送器、总线阀门定位器、远程I/O ET200M及ISRPI接口等硬件组成,分别采用     

浅析国产DCS系统在大型原有处理站的实践应用

随着自动化控制技术的蓬勃发展,实现数字化油田的目标,为实现大型原油处理站（以下简称联合站）各生产系统中撬装设备及相关仪表的远程监测与控制,利用国内先进的DCS系统（集散控制系统）为依托,实现中控室人员对联合站内各关键参数及相关阀门控制的实时监控,提高了整个站库的管理水平,在自动化程度提升的同时,降低人工,增加了经济效益。塔河油田四号联合站相对其它大型站库,四号联选用了国产（浙江中控所生产的）ECS700 DCS系统,整个站库设计实际监测硬点有842个,通过485通讯采集的撬装设备21套,数量之多超越了其它任一站库,这就需要DCS系统的通讯模块能保证这些设备的数据能有效地通过modbus RTU/485通讯协议,数据上传至中控软件的数据库中,并确保长期稳定的数据显示（不丢包）,投产一年多,整个站控系统稳定,并有效保证了整个联合站的正常生产。     

污水处理装置自动化控制中DCS系统的应用

针对污水处理装置自动化控制中DCS系统的应用进行分析,先介绍了污水处理的相关概念,同时还分析了DCS系统,主要内容有:DCS系统结构、DCS系统特点、DCS系统性能。研究了污水处理技术,主要内容有:污水处理部分流程,污水三相分离设备,脱盐回用于锅炉预处理设备。最后总结了DCS系统在污水处理系统中的应用,内容包括DCS系统参数配置和软硬件组态,系统调试和实际运行,希望通过对这些内容的分析,能够为污水处理装置自动化控制中DCS系统的应用提供一定帮助。     

霍尼韦尔发布增强版Experion帮助工业企业提升安全性和可靠性

7月1日，霍尼韦尔发布其增强版的Experion（r） Process Knowledge System（PKS）（过程知识系统），方便操作员能够认真协调过程控制、安全关停和火气防护措施。除了集成独特的安全仪器系统（SIS）之外，Experion嵌入的仿真功能可用于操作员全面培训和控制、显示以及程序步骤认证，帮助改进设备运行效果。该系统还融合了批次处理功能，能够帮助化工以及生命科学相关企业大大提高产量以及生产可靠性。     

CIMPLICITY HMI组态软件在玻壳生产中的应用

安飞电子玻璃有限公司HDTV-68—1玻锥压机控制系统由美国AB公司PLC5—60、SCL和远程I／O模块等组成,使用GE公司CIMPLICITY HMI组态软件在上位机PC开发人机监控系统,通过工业以太网交换机可同时和PLC、SLC通信。该监控系统具有：①动态画面显示功能,PC机启动后,系统自动进入工程初始画面,设备工位画面显示设备运行状态、实际参数等信息,     

余热锅炉汽包水位三冲量控制系统

汽包液位既是表征锅炉生产过程的主要工艺指标,也是保证其安全运行的主要条件。云南弛宏锌锗股份有限公司曲靖冶炼厂余热锅炉汽包水位三冲量（变量）控制系统是前馈加反馈控制系统,其中主冲量是水位,为提高控制品质引入辅助冲量——蒸汽负荷和给水流量。该三冲量控制系统DCS采用艾默生公司Dehav系统,负责焙烧车间工艺流程正常运行,监控焙烧炉、余热锅炉、烟气收尘、球磨机等工艺点的压力、温度、流量、液位。     

新一代控制系统的代表作——DeltaV系统

自20世纪70年代中期，Honeywell推出第一台DCS至今，DCS已有30多年的历史。在中国的流程工业中，石化行业是较早认识DCS价值和使用DCS的行业。如今，受信息技术（网络通信技术、计算机硬件技术、嵌入式系统技术、现场总线技术、各种组态软件技术、数据库技术等）突飞猛进发展的影响。     

甲醛DCS系统历史趋势丢失问题处理

甲醛装置在生产过程中出现DCS系统中操作员站控件按钮、历史趋势丢失问题，通过原因剖析提出初步处理方案，在处理过程中发现新问题，在进一步原因剖析中发现两个问题诱因竟回归至同一问题。在解析问题的过程中，可以熟悉了甲醛装置DCS系统的同步机制，了解黄页文件在同步机制中的作用，并对甲醛装置DCS系统的黄页管理做出相应的管理要求。     

异构脱蜡装置ESD与DCS系统通讯的必要性和可行性

本文重点介绍如何避免参与异构脱蜡ESD及DCS（Honeywell）控制系统的现场仪表受测量介质密度和环境温度（伴热）及中间机构（信号分配器）的影响,导致测量信号失灵,影响DCS控制和ESD联锁误动作。如果将ESD与DCS（Honeywell TDC-3000）通讯,把同一测量点的其它信号引入ESD系统里,重新组态,在ESD逻辑里进行2取2或3取2,则可大大减少因测量元件的误动作而导致的装置联锁,保证生产安全平稳运行。     

浅谈有人值守集输气站场(加气站)站控结构设计及常见问题处理

站控系统的主要作用是连续监视和控制站内所有设备的运行状态、工艺参数,并记录和产生报警。使得整个站处于可监控、可视、安全、可靠、稳定的运行状态。根据当前自控执行机构质量不够完善,部分逻辑设计不够严密的情况,一般设计为有人值守站。1控制要求和总体方案以可编程逻辑控制器(PLC)和监控计算机为核心设备,主要完成站的管理、调度、集中操作、监视、系统功能组态;自动化逻辑控制、ESD控制、数据报警、控制参数在线修改和设置、记     

DCS设备的死机原因与预防

1．通信故障这是集散型控制系统（DCS）设备死机的重要原因。（1）负荷过重，机组运行操作频繁，造成通信阻塞。（2）通信电缆连接不牢，特别是插头接触不良，而且1根通信电缆故障容易连带其余。（3）通信电缆过长易受干扰。加强电缆屏蔽，确保正确接地。     

春晓气田工业控制网络及OPC技术的应用

当前，过程控制领域最大的发展趋势之一就是以太网（Ethernet）技术的扩展，面向测控管一体化设计的DCS系统。春晓气田群一期工程DCS集散控制系统采用美国EMERSON公司的DeltaⅤ数据库监控系统的软件和硬件。其PlantWeb工厂管控网实现了过程控制和业务管理信息之间的无缝集成，覆盖范围从设备级到用于过程优化的工厂和业务系统、维护管理、资源规划和其他企业管理功能。     

基于S7-200的DCS与变频器通信方式的研究

针对变频器地址超出DCS的地址范围,致使DCS系统不能与变频器直接进行ModBus通信,读取变频器参数内容。因此,采用S7-200作为寄存器地址转换结构,构成主(DCS)-从/主(PLC)-从(变频器)模式,实现DCS系统与变频器的通信,并在云南华联锌铟公司尾矿库浮船改造过程中得到实际应用,实时监控现场设备运行情况,提高自动化水平。     

DCS在联合站控制中的应用

DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内白控行业又称之为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Contr01）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。     

定量给料机在锌冶炼中的应用

云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖冶炼厂2005年5月建成投产,其锌系统包括109m^2沸腾焙烧炉、DeltaV控制站、ABB控制站,负责火法冶炼、湿法冶炼及烟气制酸生产过程的自动化控制。湿法冶炼中,在锌浸出液送到电解之前要经过净液工序以产出合格的新液。在净液工序,为了除去锌浸出液中的杂质（铜、镉、钴等）,需加入锌粉进行置换反应。     

酸再生焙烧炉温度控制系统改造

针对冷轧板厂酸再生焙烧炉温度控制系统存在的问题。从控制模型选择、控制和检测回路特点、硬件组态、软件编程等方面，阐述焙烧炉温度控制系统改造过程。