实行精益化生产,提升企业竞争力

精益生产是被国外大多数企业采用的一种先进的生产组织管理方式。它通过消除生产过程中一切浪费现象来追求生产过程和完美；它通过严格的质量保证措施来追求质量的完美；它通过满足顾客个性化需求保证服务的完美。追求完美是精益生产的精髓所在。本文以对比的方式，列出了精益生产比传统生产方式的优秀所在。并且认为，我国企业要进行精益化改革，才能提升企业的竞争力。     

一种适应市场经济体制的集约化管理模式——精益生产方式

一种适应市场经济体制的集约化管理模式——精益生产方式王显章张玉方沈阳航天新新集团有限责任公司精益生产方式是第二次世界大战以后，由日本的丰田英二和大野耐一在日本丰田公司首创的，精益生产方式标志着企业管理的发展由科学管理阶段进入了现代管理阶段。精益生产方...     

论精益管理与降低成本——经济衰退下企业的生存之道

追求利益最大化是企业存在的根本目的,＂改善＂则是当前最适合我国企业实际获得最大利益的方法,而精益生产无疑是我国企业可以学习借鉴的＂改善＂现场的最强有力武器。从降低成本出发,较系统地介绍了精益生产方式、精益生产方式的优越性及其意义，     

一种适应市场经济体制的集约化管理模式：精益生产方式（续二）

一种适应市场经济体制的集约化管理模式——精益生产方式（续二）王显章张玉方沈阳航天新新集团有限责任公司——成本规划与目标成本。精益生产方式认为成本控制的重点首先要放在产品开发阶段，并视为企业竞争决定胜败的关键。资料证明成本起因上，８０％的成本是在设计阶...     

精益管理的践行与创新

精益管理起源制造业企业,70年代日本在资源匮乏的劣势下,依靠丰田精益生产方式,使汽车工业遥遥领先,并发展成为世界经济强国.美国总结了日本的经验,提出了精益生产的新概念,于90年代初超过了日本;德国在精益生产方式的基础上进一步提出了精益管理的思想,使本国的汽车工业步入发展的快车道.尽管精益管理多应用于制造业企业,但其管理思想和方式方法是助推各类型企业发展的良方,这已被一些世界诸多成功企业所证明.精益管理是在深入挖掘日本丰田公司精益生产方式的基础上,总结提炼并加以升华的一种高效管理模式,具体是指通过优化业务流程和资源配置,强化运行细节管理和过程管理,追求持续改进,推动企业不断适应内外环境的变化,提高核心竞争力和创效能力的自我完善的管理过程.     

新型生产方式下企业设备管理组织形式探讨

随着产品品种的多样化及需求变化速度的加快,企业十分重视各种新型生产方式如精益生产、敏捷制造、虚拟制造的研究和运用。本文探讨新型生产方式下企业设备管理的组织形式。 一、设备管理组织设计原则 1.以顾客需求为导向。顾客包括企业内外顾客,不论组织形式如何,企业必须面对顾客,评价组织效率的唯一标准就是顾客是否满意;     

从工作实践看精益管理

如果说价值和价值流是精益管理的不懈追求，那么靠什么办法来实现呢？答案是拉动方式下的流动式生产．与之相对应的就是大规模生产方式下靠计划推动的“孤岛”式批量生产。为了说明精益管理的益处，我们先来分析一下大规模生产方式下会产生的问题。[第一段]     

一汽全面推行精益生产方式取得明显成效

精益生产方式是日本丰田汽车公司从50年代起，在认真研究了欧美汽车工业大量生产方式的基础上，花了10多年时间创造出来的“丰田生产方式”。它追求的目标是：不断地降低成本，无废品．零库存和产品多样化，以达到用最小的投入获取最大的经济效益的目的。和传统的大量生产方式相比，精益生产方式更能适应日益激烈的市场竞争的需要。日本汽车工业之所以能够在80年代初超过美国，称霸世界．原因就在这里。因此，这种管理方式已被西方汽车弄所接受，把它视为继福特生产方式后，管理上的又一场革命，并称它为“改变世界的机器”。一汽从日本汽车…     

工程咨询公司精益管理研究

针对企业经营管理和安全生产工作中存在的损耗浪费现象,广东律诚工程咨询有限公司以精益项目为载体和抓手,采用精益管理的思路和方法完成特定的精益改善目标,可为其他工程咨询公司进一步强化企业精益管理提供参考借鉴。精益管理是通过管理机制的重建,将精益工具方法与管理过程相结合,不断改善进而追求更优的管理结果的一套方法论。当前,广东律诚工程咨询有限公司(以下简称“律诚公司”)正处于向全过程工程咨询公司转型升级、创新管理的时期,积极开展精益项目的研究与实践、提升精益管理水平,对企业转型升级具有重要意义。     

精益生产的多维解读

精益化是一种对于卓越的追求,是中央企业迈向世界一流企业目标的有效途径。这一思维方式一旦转化为具体的企业经营实践,将会爆发出强大的生产能力,这一点无论是在东方还是西方都已经得到了验证。这是一种持续改进、持续优化、精益求精、永无止境的追求,也是一种将潜能发挥到极致,物求超值、人求超越的管理哲学思维。实施精益管理,是当下中央企业进行管理提升活动的现实参考。     

谈精益生产方式在车间生产中的作用

精益生产就是一种起源于日本丰田公司的先进的生产方式。同时，精益生产又是一种原理，一种思想。他是继大量生产方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征，在车间管理中具有重要作用，对新时代的工业发展产生了深远的影响。     

精益管理：让我们做得更好

精益管理作为精益生产方式概念的扩展超越了生产系统,为企业实现效益最大化提供了快速便捷的通道,其理念为越来越多的企业所认同     

精益生产方式及其思想精髓

目前，我国正告别短缺经济时代，市场的竞争空前激烈。随着中国加入世界贸易组织的临近，我国制造业企业面临着前所未有的竞争压力。从根本上说，我国企业只有从产品设计、生产成本、产品质量、交货期和用户关系等各个方面全方位地提高自己的竞争实力，才能在市场竞争的大潮中博得生存的空间。管理是我国制造业企业的薄弱环节，而精益生产方式就是改善管理、增强制造业企业国际竞争力的有效途径。     

精益生产：现代生产管理的最优方式

精益生产，又称精良生产，是指及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。这一概念是美国麻省理工学院在一项名为《国际汽车计划》的研究项目中提出来的。研究人员在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针砭美国大量生产方式过于臃肿的弊病。     

日本丰田公司的“精益生产方式”

在日本汽车工业中，以丰田汽车公司为核。心所制造的“精益生产方式”，包含着企业文化思想。早在本世纪五十年初，丰田英二在福特公司参观时发现福特生产体制存在弊端，有些环节需要改进，因而丰田公司对所采用的福特公司生产体制进行改造，彻底杜绝浪费，追求制造汽车的合理性，从而推出了精益生产方式。减少乃至消灭浪费是精益生产方式的核。心。丰田公司不仅从思想上重视节约，而且行动中励行节约。为了最大限度地消灭浪费，丰田公司的管理人员把发现浪费作为公司一项少投入多产出的基础工程来建设，发动公司员工寻找浪费根源，把杜绝浪…     

航天物流企业立体库 精益管理模式研究与实践

<正>精益管理源于精益生产,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学,已在生产系统最初的管理中实践成功,并逐步延伸到企业的各项管理业务,由最初的具体业务管理方法上升为战略管理理念,它能够通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入使股东价值实现最大化。从管理研究看,其指明了企业的管理方向;从实践活动看,又是企业提高经营管理水平的主要方法和途径。目前,精益管理的理论已经被越来越多的企业管理者所接受,管理实践也被更多追求卓     

经济责任制：企业实项目标的保证

市场经济条件下，企业追求经济效益，职工追求个人收益。如何把职工的收益同企业的效益挂起钩来，做到职工个人目标与企业目标相一致，使“为企业创效就是为个人增收”的理念落实到实际工作中，经济责任制就是一种有效的形式。本文作者曾从事企业管理工作多年，经历了经济责任制的制定、实施和考核。现结合工作的实践和现代企业改革的进程，重点阐述经济责任制在企业管理中的地位和作用；科学、先进、合理的指标是制定经济责任制的基础；“刚性考核”原则是落实经济责任制的关键；各级干部是落实好经济责任制的决定性因素等。谨供企业管理者参考。     

谈航空工业企业在推进精益生产方式中应把握的关键

面对加入WTO以后市场的挑战，全方位提升管理技术水平是企业唯一的出路。管理是一门技术。管理创新所带来的贡献远远大于劳动素质的提高和大量投入资本等方面。管理不升级，提高企业经济效益则无从谈起；而引进和推行精益生产方式，是提升企业管理技术水平、增强企业市场搏击力、提高企业绩效力的最佳选择。     

成本是精益之本

1992年6月，一汽集团公司总经理耿昭杰在认真分析了汽车工业生产方式变革史的基础上，果断地做出“推行精益生产方式迫在眉捷”的重大战略决策。在精益生产方式面前，昔日的一年干了二十年活儿的劳模逊色了，靠大量储备维系均衡生产的管理过时了，干着看，干完算，忽视目标成本管理的作法不行了，个别零部件的功能过剩以及巨额的由“累计公差”所造成的惊人浪费遭到了反对，更重要的是人们的眼光开始转变了，过去一讲发展就是增加投资扩大规模，现在则不然了，人们把眼光紧紧盯在向管理要效益少投入多产出上来了。可见推行精益生产方式是一…     

实施精益的产品开发策略

一、问题的提出 科学技术的进步,生产力的发展,使产品更新换代的速度大大加快。社会经济的发展,消费水平不断提高,消费观念、消费心理发生了很大的变化,追求多样化,个性化成为社会风尚。这些都使产品的生命周期日趋缩短。以机电产品为例,产品生命周期超过10年者在60年代约占32％,到80年代下降为15％,市场寿命在5年以下者则由38％上升至65％～70％。由此可见,产品开发的地位越来越重要,企业要生存和发展,就必须富有活力和竞争力,然而离开了新产品开发,而想保持活力与竞争力,则是困难重重的,甚至是不可想象的。产品开发能力的培育和发展的难度是较大的。推行精益生产方式,实施精益的产品开发策略,是适应市场需求多样化及市场需求经常变化的历史必然,也是企业提高竞争力的必由之路。本文从研究精益的产品开发入手,结合我国的国情,对实施精益的产品开发策略进行探寻。