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正锦州石化MTBE脱硫技术居行业领先水平锦州石化第三套MTBE脱硫装置近日完成标定,成功生产出硫含量小于2ppm的合格产品,标志着该公司自主研发的MTBE脱硫技术已经成熟。截至目前,锦州石化共对三套闲置装置完成MTBE脱硫工艺改造,并实现工业化生产。     

齐鲁石化丁烯-1临氢异构化工艺投入工业应用

泰州石油化工总厂以外购裂解C4馏分为原料、采用反应精馏技术生产MTBE，醚化后C4采用萃取精馏工艺回收其中的正构烯烃，用于生产甲乙酮。     

脱硫系统超低改造后与煤种适应性研究

在多煤种变工况条件下通过现场测试分析,分别对脱硫除尘一体化技术、单塔双循环高效脱硫技术、托盘技术、双塔双循环技术等4种脱硫超低排放改造技术对煤种的适应性进行研究和分析。结果表明:双塔双循环技术对高硫分、高灰分的煤种适应性比较好,但是缺点是能耗大,经济性差,系统阻力高;托盘技术或单塔双循环技术对中硫分、低灰分的煤种适应性比较好;脱硫除尘一体化技术,增加旋汇耦合器,除雾器采用管束式除尘除雾器对中硫分、高灰分的煤种适应性比较好,经济性也比较好。     

MTBE装置脱硫塔的操作对烷基化装置的影响

根据大连石化公司MTBE和烷基化装置开工运行数据，在进料量和原料组成发生变化时，可以通过及时调整MTBE脱硫塔底重碳四外送量，控制合适的脱硫塔顶烷烯比来控制烷基化装置进料烷烯比，维持系统内异丁烷含量相对稳定，减少向系统内收入和外退异丁烷的频次，降低人员劳动强度的同时提高了装置运行平稳率和自动化水平，并且节约用电量。根据目前生产经验，脱硫塔顶烷烯比控制在0.65～0.70时异丁烷含量相对稳定。     

柴油深度加氢脱硫的影响因素分析

柴油加氢脱硫处理主要指对的是经过深度处理将柴油的含硫量控制在10ppm以下的处理过程。在当前环保生产要求不断提升的前提下,柴油加氢脱硫处理是符合国家环保标准的一项技术。文章主要针对柴油深度加氢脱硫反应中原料油本身性质、工艺条件等对脱硫率的影响进行了分析。     

韩国现代石化MTBE装置计划停车检修

消息灵通人士称,韩国现化石化公司一套年产能为13万吨的MTBE装置将在5月13日～6月3日期间停车检修。据报道,这套装置的停车是受到位于同一地区的1号石脑油裂解装置停车检修的影响。这套石脑油裂解装置在5月10日～6月15日期间停车检修。现代石化预计,受停车影响,该公司6月份的MTBE供应量将减少一半,届时将有一些韩国贸易商需从东南亚市场寻购MTBE。此外,该公司MTBE装置在6～7月上旬的开工率将保持在70%左右,因为其产能较大的2号石脑油裂解装置计划从6月中旬开始停车检修,以排除技术故障。韩国现代石化MTBE装置计划停车检修…     

精甲醇及MTO级甲醇精馏工艺技术分析

精甲醇作为重要的有机化工原料,被广泛应用于化工、医药、轻工、纺织等领域,也是制备甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品的主要原料。近年来,为了响应国家节能降耗的号召,甲醇生产企业不断优化甲醇精馏工艺流程,不断改进精甲醇及MTO级甲醇精馏工艺技术,降低了能源消耗,减少了投入成本,促进了企业健康可持续发展。因此,文章针对双塔、三塔甲醇精馏工艺以及MTO级甲醇精馏工艺流程展开论述。     

政策要闻

澳大利亚出台新的燃料油标准 澳大利亚政府颁布了新的燃料油标准:从2006年起,柴油的含硫量不能超过50ppm;从2004年起,汽油中的甲基叔丁基醚(MTBE)不能超过1％。此举将使澳大利亚的燃料油标准进一步和国际标准接轨,减少有害气体的排放。     

企业对MTBE禁用后的应对措施分析

介绍了目前国内MTBE装置的主要生产工艺。针对国家乙醇汽油的推广政策,MTBE装置将面临停产,文章提出了MTBE裂解或叔丁醇脱水制取高纯度异丁烯技术、碳四烯烃叠合改造技术等几种应对措施,通过几种技术的介绍和对比,对企业MTBE转产有一定的借鉴意义。     

高硫煤脱硫串联双塔的石膏雨防治的探讨

针对我司高硫煤的超低改造湿法脱硫工艺的串联双塔对"石膏雨"控制方面进行了分析,并从FGD系统设计和运行诸多方面提出了影响石膏雨的因素和解决问题的方法,从而在最大程度上减少湿法脱硫"石膏雨"现象的发生。     

正丁烯异构化生产异丁烯技术经济评价

MTBE在全球范围内的迅猛增长导致了正丁烯异构化技术的发展,目前全世界开发成功了7个异构化工艺。正丁烯异构化装置与蒸汽裂解装置联合,MTBE产量提高53%,产品价值提高20%;异构化装置与FCC装置联合,MTBE产量提高50%,产品价值提高9%.因而,正丁烯异构化装置与MTBE生产结合,MTBE产量大幅度提高,但盈利性降低。     

浅析美国推广生物燃料乙醇替代甲基叔丁基醚

由于甲基叔丁基醚（MTBE）的污染问题以及国际油价的持续高涨，生物燃料乙醇越来越受到美国社会公众的关注。生物燃料乙醇具有与MTBE相近的高辛烷值、良好的辛烷值调合效应、含氧量高达34．7％等特性，在技术和经济上都具有替代MTBE的可行性，美国大力推广生物燃料乙醇替代MTBE。针对美国禁用MTBE的趋势，对国内MTBE的生产和应用前景提出了发展建议。     

世界MTBE概况

现状：２００２年美国加利福尼亚州即将开始禁止使用甲基特丁基醚（MTBE），可能使全球MTBE的需求量与２００１年持平，而美国的需用量则略有下降。对于MTBE在燃料中作为充氧剂（oxygenate）的禁令可能从建议实施的日期延缓一到两年。美国参议院环境与公共事务委员会表决从２００４年全面禁止使用MTBE。２００１年上半年美国开始使用乙醇代替MTBE作为充氧剂，MTBE需用量比２０００年同期约下降２％，或每天１～１．２万桶。发展前景：最可能的情况是美国加州在２００５年完全淘汰MTBE。预期美国MTBE需用量从２００１年每天约３…     

柴油的几种脱硫技术

（1）加氢脱硫技术。催化加氢脱硫是目前世界炼油工艺中广泛采用的燃料油脱硫精致技术。催化加氢脱硫是在高温（300～340℃）、高压（1～10MPa）及临氢条件下,通过氢解将燃料油中的含硫化合物转化相应烃类物质和硫化氢,     

探讨甲醇热泵精馏新工艺

甲醇的精馏过程是保证其产品质量的重要环节,而该过程中的能耗也是影响其生产成本的关键因素。传统精馏设备体积大,能耗高。相比之下,热泵精馏技术已成为降低能耗与清洁产能的重要技术之一。热泵技术主要应用于商业建筑与工业生产等行业领域。热泵精馏技术包括蒸汽压缩机式热泵精馏、蒸汽喷射式热泵精馏和吸收式热泵精馏。甲醇热泵精馏则属于蒸汽压缩机式热泵精馏中的分割式热泵精馏。甲醇热泵精馏工艺的节能效果显著,经济效益可观,操作相对简单。然而甲醇热泵精馏技术在实际生产中会受到许多因素的影响,如精馏塔顶与塔底温差大,参考数据不足,初期投资较大等。提高热泵能效比与输出温度是甲醇热泵精馏工艺的发展方向。甲醇热泵精馏工艺具有广阔的工业应用前景。     

2000吨/年世界特大型乙基香兰素联合装置一次开车成功

辽宁世星药化有限公司采用自主研发的具有世界领先水平的乙醛酸法生产工艺、氢化还原法制备邻氨基苯甲醚、邻苯二酚法愈创木酚工艺、氢化还原法双塔连续精馏治污新工艺,以及超临界CO2提取香兰素等技术,预计总投资1.244亿元建设的目前世界特大型2000吨/年乙基香兰素装置及其配套工程日前全部建成投入试生产,该工程主要包括10000吨/年邻氨基苯甲醚装置、2500吨/年愈创木酚装置和2000吨/年乙基香兰素装置.     

“复关”对国内MTBE生产及市场的影响和对策

对目前MTBE的国内外生产技术、生产能力、供求形势等作了全面分析,对“复关”后国际市场对我国甲醇及MTBE市场的影响进行了详尽的论述,并对国内MTBE生产厂“复关”后应采取的对策提出了8条建议。     

双塔精馏回收甲醇在苏里格第五天然气处理厂的应用

在苏里格气田开采过程中,冬季为避免天然气运输管道内有天然水合物形成,该气田常常采取在井口采气管线以及天然气处理装置管线中注入甲醇的方法以抑制天然水合物的形成.而甲醇为极性有机物,可与天然气运输管道中游离的水互溶,含醇水在天然气集气站以及天然气处理厂换热装置换热后与天然气分离,含醇的气田产出水对环境污染极大,不可直接排放,需进行一系列净化提纯分离处理.通过对双塔精馏和单塔精馏的比较分析,提出精馏塔相应的节能优化措施.     

碳四分离及深加工技术探讨

文章论述了碳四分离技术,碳四中各组分的利用途径。重点阐述了MTBE、烷基化技术。指出碳四深加工应根据已有装置情况,选择适合的加工技术,组合成最优加工方案。随着MTBE的禁用,烷基化工艺将是解决异丁烯出路的有效途径之一。     

优化MTBE(甲基叔丁基醚)1-丁烯工艺,提高1-丁烯产品收率

反应系统中醇烯比例和温度的有效控制,是影响1-丁烯产品收率的最重要的因素。在二段反应系统,甲醇量、精馏系统和排放损失的一系列的控制,是提升1-丁烯产品收率的最有效手段之一。本文就如何优化MTBE(甲基叔丁基醚)1-丁烯工艺,提高1-丁烯产品收率进行分析和研究,提出了优化开工和停工方案中的生产工艺的措施。