我国将大力发展纳米材料

国家经贸委近日发布的《近期工业行业发展导向》提出，今后我国将加强纳米材料应用开发，使我国成为世界纳米生产大国和强国。《近期工业行业发展导向》提出，我国将大力推动超重力技术在纳米材料制备领域的应用，在继续完善纳米碳酸钙工业化生产的同时，加快超重力技术在纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁、纳米二氧化硅、纳米碳酸钡等产品的应用，扩大国内纳米材料的应用领域和应用水平。我国将大力发展纳米材料     

超重力法合成纳米材料及其应用

北京化工大学教育部超重力工程研究中心选择备受国际工业和理论界关注的超重力技术为突破口，于1995年在国际上率先发明了超重力反应沉淀法（简称为超重力法）合成纳米颗粒材料新方法，在国家“863”计划等的资助下，探索了气－液超重力法、液－液超重力法和气－液－固超重力法合成纳米颗粒的新工艺，并开发出实验室小试合成技术（在国际上未见报道），是一项具有开拓创新性的研究项目，并在超微颗粒工业化制备技术及理论研究方面取得突破性进展。其特点为：增加了均相成核的可控性；组成达到分子、原子尺度的均一化；有助于缓解国内重要资源匮乏问题，制备低成本、高性能的纳米颗粒材料；工程放大较易；生产能力大（可提高4－20倍），生产效率高；适应性强，可生产多品种。主要有纳米碳酸钙、纳米碳酸锶、纳米碳酸钡、纳米高效阻燃剂等，其中纳米碳酸钙已实现工业化生产。     

氢气脱液技术让抚顺石化甲乙酮装置提质降耗

抚顺石化二厂甲乙酮装置氢气脱液技术改造项目已通过验收。该技术不但降低了甲乙酮装置中间产品的损耗,提升了回收利用的氢气纯度,还确保了排放液达标排放。氢气脱液技术应用一年来,甲乙酮装置共回收仲丁醇178．2t,甲乙酮29t,碳八酮32．8t,节约生产成本达104万余元,未发生过污水COD超标排放事故。     

连续过滤下卸料离心机（专利申请号：200920230423．7）

连续过滤下卸料离心机的研发主要用于固体颗粒直径〉0．5mm以上物料的脱水。如聚乙稀、聚丙烯等各种塑料粒子的脱液;粮食粒子清洗脱水;也可以用于制盐、制糖以及纤维状物料的固液分离。该机主要技术特点在于多锥组合型转鼓的应用。进入离心机转鼓的物料在离心力重力作用下能在极短时间内实现固液分离,因此物料产量很高。     

节能减排新技术二则

<正>●烟气脱硫技术及硫回收系统中科院广州能源研究所在综合比较湿法烟气脱硫技术的基础上,选择采用烧碱、纯碱为吸收液进行烟气脱硫,饱和吸收液在脱硫剂再生池中用石灰乳进行再生的脱硫工艺路线。该脱硫工艺具有脱硫效率高、不易结垢堵塞的特点,同时,吸收液为全封闭式循环使用,可以减少液态二次污染问题。主要技术性能及指标:①未脱硫烟气中SO2浓度实验范围为700~5500mg/m3,脱硫后烟气中SO浓度在63~550mg/m3,脱     

氢气脱液技术让甲乙酮装置提质降耗

抚顺石化二厂甲乙酮装置氢气脱液技术改造项目近日通过验收。该技术不但降低了甲乙酮装置中间产品的损耗,提升了氢气回收利用的纯度,还确保了COD（化学需氧量）达标排放。     

中集凌宇阜阳液罐车推介会现场爆满

本报讯近日,洛阳中集凌宇汽车有限公司联合北京福田戴姆勒汽车有限公司营销公司、阜阳广宇汽车销售服务有限公司在安徽阜阳举办了"液罐车产品推介会暨交车仪式",6辆铝合金液体运输车交付阜阳市众力化工有限公司。凌宇铝合金液罐车以其耐磨、耐腐蚀性更强的材质、专利化的罐体设计、自动化焊接技术、全新轻量化配置等性能     

克拉2气田中央处理厂凝析油聚结工艺改进

克拉2气田中央处理厂的天然气脱水工艺中,湿气经过JT阀、低温分离器后顶部排出,醇烃液从底部排出经过醇烃液加热器进入脱水脱烃三相分离器,分离出乙二醇和凝析油.但三相分离器效果不大理想,导致油醇互混.聚结技术可以有效地解决这个问题,它可以根据分子的大小最大限度地分离混合液体,在聚结器下游排出要分离的液体,再次分离出乙二醇.     

氯乙酸四甘醇双酯的合成

氯乙酸酯是一类重要的有机合成中间体，可用于冠醚、新型聚合物、树枝状化合物、表面活性剂等的合成。传统的氯乙酸酯生产方法多采用浓硫酸为催化剂的均相酯化法，由于浓硫酸的氧化、脱水性，使副反应增加，产品收率低，后处理麻烦，并且腐蚀设备，造成三废污染。     

丙二醇单月桂酸酯的增稠性能

丙二醇单月桂酸酯(简称PGM)是一种亲酯性非离子型表面活性剂。通过对PGM在洗涤剂和化妆品的增稠性能研究发现,PGM在甜菜碱和硫酸酯盐表面活性剂体系的洗涤剂中有良好的增稠性能,并且其增稠性能在相同条件下要好于椰子油脂肪酸单乙醇酰胺(CME)增稠剂。在甜菜碱表面活性剂体系和硫酸酯盐表面活性剂体系的洗涤剂中PGM具有良好起泡性能。在甜菜碱、AES-Na和AES-TEA表面活性剂体系的洗涤剂中PGM在低温条件下,体系稳定不会变浑浊。PGM在洁肤类、液洗类和护肤类化妆品中也有良好的增稠性能。     

离子液体在二氧化硫吸收中的应用

综述了离子液体在烟气脱硫方面的应用,比较了不同离子液体的吸收条件、吸收速率、吸收量和循环使用效能,分析了离子液体吸收SO2的机理。结果表明,胍盐类、醇胺类离子液体对SO2有良好的吸收性能,尤其是胍盐类离子液体在吸收和解吸SO2方面有着吸收率高、吸收速度快、吸收条件温和、吸收容量大、解吸完全、可多次循环使用等优点,在烟道气脱硫方面具有良好的工业应用前景。     

基于ProCAST数值模拟的高铬钢复合轧辊结合层夹渣成因分析

为解决高铬钢复合轧辊离心复合铸造生产中的结合层夹渣问题,以复合铸造过程数值模拟与夹渣物XRD分析相结合,分析了该夹渣成分及分布原因。首先,通过宏观检查并利用XRD实验定性分析了夹渣物的组成,初步确定了夹渣物为生产中高温反应生成的非金属夹渣,且集中分布于辊身冒口端。其次,采用数值模拟的方法分析了高铬钢轧辊复合铸造的生产过程,对比研究了离心铸造和重力铸造2个阶段辊身冒口端与底端的高温金属流动与温度场演变差异。模拟结果表明:芯部重力铸造时,芯部高温金属液对轧辊外层冲刷作用的差异是夹渣物主要分布于辊身冒口端的重要原因。通过复合铸造过程流场与温度场的模拟结果,对高铬钢复合轧辊结合层夹渣物的产生和分布原因进行分析,对于改善离心铸造轧辊缺陷的产生具有借鉴意义。     

空气中苯系物分析方法比对

采用活性炭吸附、溶剂解吸法或热脱附(Tenax做吸附剂)法前处理、气相色谱仪(FID检测器)或气相色谱/质谱联用仪检测法对空气中苯系物进行定性、定量分析,并对试验方法和分析结果加以讨论.试验表明,热脱附前处理-气相色谱/质谱联用仪检测法是一种灵敏度高、回收率高、精密度高的定量分析方法.     

螺杆泵井下结构的改进

中国石油新疆油田分公司采油二厂引进可洗井螺杆泵进行试用,但在生产中螺杆泵井陆续出现泵效低、高动液面的现象,产液量达不到设计产能。通过大量的现场试验与分析,找到了一种经济可行、科学合理的解决方案,并在实际生产过程中得到了验证。     

气井出砂对涡流工具携液能力的影响

为分析气井出砂对涡流工具携液能力的影响情况,针对气井井底积液以及井筒中存在固体杂质的问题,提出了一种气井中涡流工具携液携砂的三相流模型。通过对气井含砂与不含砂的情况进行模拟,分析了不同条件下涡流工具的携液作用,得到了气井出砂对液相流动规律、体积分数、速度分布的影响情况。结果表明:出砂量为10%的情况下,气井含砂有利于气井携液。气井含砂使运动阻力增加,液相的运动速度减小,轴向速度分布不规律,紊流程度增强,从而使运动更加复杂,气井对液体的携带作用增强;气井含砂使液相的运动速度减小且分布不规律。研究结果对进一步完善涡流工具的排水采气机理、提升气井的携液携砂效果具有参考价值。     

水锁作用对煤体瓦斯涌出影响的研究与发展

矿井工作面瓦斯超限严重影响着矿井安全生产和生产效率,现用解决该问题的方法存在局限性,不能广泛适用于所有矿井。针对该问题,采用水及含添加剂水阻碍和延缓煤体内瓦斯解吸速度,以达到降低工作面瓦斯涌出量的目的。本文通过对其抑制原理相关研究的介绍,为同类工作面瓦斯超限治理提供基础理论依据。     

世界原油供应和炼油工业中长期发展预测

金融危机影响当前世界石油需求,但不会改变未来石油需求增长的趋势。未来世界石油供应结构和质量将会发生变化,具体表现在：常规原油在液体原料供应总量中的比例将下降;不同地区原油的API度和硫含量变化和差别较大。这意味着未来炼厂不仅要提高原油加工量以满足需求的增长,还要应对原油质量的变化。与此同时,世界石油产品需求结构也在发生变化,柴油需求的增长速度高于汽油。这意味着需要改变炼厂的装置结构,使炼厂在增加原油蒸馏能力的同时,提高增产中质馏分产品的转化能力（尤其是加氢裂化能力）。我国炼油工业的发展,应该在掌握世界原油资源和供需情况的基础上,用好国内外两种资源。     

磷矿酸解液氨化过程中磷退化问题研究

硝酸或盐酸分解磷矿生产磷肥过程中均会遇到酸解液氨化前除钙的问题,酸解液比较黏稠,钙离子去除工艺不易实现。除钙目的是防止氨化过程中磷的退化。传统的硝酸磷肥工艺一般采用氨化槽氨化,氨化时间长,氨化液需进一步蒸发浓缩后喷浆造粒,长时间的氨化和浓缩等工艺条件促进了磷的退化。模拟研究了不经除钙的酸解液采用管式反应器快速氨化闪蒸的喷浆造粒工艺,氨化及水蒸发时间极短,可以有效地避免磷的退化。实验表明该法磷退化率小于10%,工业生产上可以接受。采用盐酸分解磷矿时,可以消耗掉硫基复合肥生产中副产的大量盐酸,获得经济效益的同时又避免了污染。     

YD-2油井远程产量计量及分析优化系统在马厂油田的应用

介绍了YD油井远程监控、液量自动计量及分析优化系统的原理及功能,通过在马厂油田的应用,产液量计量误差小于10％的油井占全部油井的90％以上,产液量波动较大的油井计量准确度明显提高,并能有效地反映油井动态变化,从而可以逐步取代油井传统的计量方式,开创马厂油田管理与地面建设的新模式。     

联合增压和气举优势的新型排水采气工艺——BASI工艺

气藏在开发过程中都会产地层水或凝析液。产出液若不能及时排出,就会聚积在井底,增大井底回压、降低产气量,严重时可导致气井水淹停产。排液成为维持气井后期生产的重要措施。为此,介绍了一种新型排水采气技术———BASI工艺。它联合增压和气举2大工艺优势作业,不需要提供气举源,能高效地排出井底积液,实现气井连续携液生产,较大地提高采收率。该工艺已在已在加拿大、美国气田得到了成功试验及推广应用,并且在国内气田应用前景良好。