影响加氢裂化装置反应流出物空冷器长周期运行的原因分析

以某炼厂220万吨/年加氢裂化装置为例，考察装置在一个生产周期内反应部分高压空冷的腐蚀情况，发现高压空冷腐蚀导致的泄漏是制约其安全平稳运行的核心问题。本文详细阐述了导致加氢裂化装置反应流出物空冷器腐蚀的形成原因和机理；介绍了为了防止反应流出物空冷器腐蚀，反应流出物注水系统的设计要点；提出了要想达到反应流出物空冷器长周期安全平稳运行，我们在操作和维护过程中应采取哪些防腐措施。     

利用东胜煤制取二硫化碳的研究

利用东胜煤制取二硫化碳的研究范红兵一、前言二硫化碳是碳和硫磺蒸汽在一定温度下反应生成的一种无机化合物，在常温下为无色透明液体。工业生产中，一般采用传统的木炭和硫磺在高温下反应的方法，另外，还有使用褐煤半焦和硫磺反应的方法以及甲烷法生产二硫化碳的技术。...     

德国DEG—ITS开发成功新型金属板式热交换反应器

选择性催化反应需要严格控制温度，例如加氢和氧化（如生产环氧乙烷），并且这些反应的化学平衡主要取决于温度（例如克劳斯硫回收或CO变换反应）。德国DEG—ITS有限公司介绍，到目前为止，这些反应都采用列管式催化剂填充反应器。但是这些反应器受到设计约束，很难使反应在最佳条件下进行。     

丙烯腈装置反应气体冷却器列管堵塞原因分析及控制优化措施

丙烯腈装置反应气体冷却器在运行过程中，其列管内壁会逐渐结垢，通道逐渐变小。一段时间后，反应压力逐渐上涨，导致反应效果下降，装置物耗上升，到后期，还影响到装置的安全运行。本文通过生产实践，对反应气体冷却器列管堵塞的原因进行分析，提出了具有可行性的控制优化方法。     

整合营销传播在供应链上的应用模式

在当前的全球竞争环境中，没有供应商的全力合作，企业很难在设计、生产、质量和服务方面取得大的突破。以前人的理论为基础，本文提出了在供应链上实施整合营销传播的“关系——反应”模式(2R’s)：基于整体考虑，从供应商的选择开始，经由组织整合和信息化整合塑造供应链上最优的关系类型，以此达成对顾客需求的迅速反应和有效反应的目标，提升供应链的整体竞争能力。     

4-氯乙酰乙酸乙酯的连续合成工艺

文章采用微通道反应器进行连续氯化反应来提高4-氯乙酰乙酸乙酯的收率。将双乙烯酮和氯气分别溶解于二氯甲烷，再通过计量泵按比例泵入微通道反应器中，在正压条件下以一定反应温度、时间进行反应。其结果表明，在双乙烯酮含量为20%、氯气含量为10%、氯气与双乙烯酮摩尔比为1.05∶1.00、反应温度为-10℃、流速为60 mL/min、停留时间为1 min的反应条件下制备的4-氯乙酰乙酸乙酯产品，其产品收率达到96.7%，产品提纯后含量达到98%以上。     

1，4-丁二醇脱氢和糠醛加氢耦合一体化Cu-Zn-A1催化剂的制备

γ-丁内酯和2-甲基呋喃是重要的有机化工中间体。现开发了常压脱氢加氢耦合一体化制γ-丁内酯和2-甲基呋喃的新工艺，在耦合过程中，糠醛加氢反应释放出来的热可以用于1，4-丁二醇脱氢反应，而1，4-丁二醇脱出的氢可以用于糠醛加氢。现将合成甲醇和水煤气转化的Cu-Zn-Al体系催化剂用于1，4-丁二醇脱氢和糠醛加氢耦合反应，采用不同的铝源制备催化剂。     

乙酸异戊酯的合成

微波诱导催化酯化反应是当前研究的较多的一类反应，选用合适的能吸收微波的催化剂或催化剂载体，在微波辐射下可以加快酯化反应速率，提高目标产物的产率。对甲苯磺酸是合成乙酸异戊酯一种很有效的催化剂，但其不足之处为：其溶解在反应物之中，不容易和产物分离。考虑到活     

对硝基苯乙腈的制备

对硝基苯乙腈是合成药物的重要中间体。也用于制备液晶及农用化学品。它的制备方法有两种：一是苯乙腈直接和混酸（浓HNO3或H2SO4）反应，对硝基苯乙腈收率为48%，二是对硝基苄基卤和NaCN反应，用DMSO为溶剂，并在反应混合物中加入一定量的浓H2SO4，产品收率为40%，现介绍用浓HNO3和多聚磷酸作硝化剂，定向硝化苯乙腈制备对硝基苯乙腈的方法，15g质量分数为96%的苯乙腈滴加到27.5mL质量分数为68%的HNO3和多聚磷酸混合物中，在20～25℃下反应2h，反应产物用乙醇水溶液重结晶得对硝基苯乙腈12.9g，产品的收率为64.29%，ω（对硝基苯乙腈）=99.11%。     

新型染料污水处理设备获国家专利

针对我国染料和染料中间体行业产生的浓度高、色度大、可生化性差和治理达标难度大的污水，江苏省宜兴市天立环保有限公司研发的“持续高活性铁床”装置最近获得国家专利。“持续高活性铁床”属于电化学法的污水预处理装置，当污水通过含铁和碳的填料时，铁成为阳极，碳成为阴极，并有微电流流动，形成了许多个微小的电池，产生氧化还原反应，整体反应在酸性条件下进行，同时充氧反应效果较好。由于有机物参与阴极的还原反应，改变了原有机物性质从而使色度得到降解，使原来不易生化的有机物变成可降解的物质。该公司在研究和开发出“持续高…     

我国偏苯三酸酐投资过热

偏苯三酸酐(TMA)由于其分子结构中含有羧基及酸酐结构，兼具苯甲酸及苯酐的化学性质，可与醇反应生成酯或聚酯，与碱反应生成盐，与氨(胺)反应生成酰胺一酰亚胺，在催化剂作用下与烃发生缩合反应等，因而在生产PVC树脂增塑剂、聚酰亚胺树脂漆、水溶性醇酸树脂、环氧树脂固     

双炉还原制取海绵锆工艺应用研究

与单炉还原法比较，双炉还原法通过对工艺、设备及控制手段的改进，将四氯化锆与镁分别装入各自的反应炉中，使四氯化锆挥发、镁的熔融及还原反应分别进行，满足还原条件后，打通两个反应炉之间联接电热通道，进行还原反应生成海绵锆。此法反应区域、反应速度、反应温度、反应平衡容易控制，不仅提高了海绵锆的产量和质量，而且金属回收率高，废气排放少。     

糠酸一步加氢酯化制备四氢糠酸乙酯

大连交通大学研究人员在连续流动固定床微型反应器中，以糠酸、乙醇、氢气为原料，Pd／Y—A1203为催化剂，对糠酸一步催化加氢酯化制备四氢糠酸乙酯进行了实验研究。考察了反应温度、反应压力、氢气和液体（糠酸的乙醇溶液）流量、进料流量等因素对反应的影响。     

膜回收系统在乙二醇装置的应用

乙二醇装置反应采用气相循环的方式进行，为防止氩气和其他惰性气体的累积，保证反应的高选择性，需将部分循环气排放至燃料气管网来控制反应系统中氩气等惰性气体的累积。但在此股排放气中仍含有23％左右的乙烯，从而造成乙烯的大量损失。为回收利用这部分烃类物质，增设了膜回收系统。经核算，每年可节约乙烯1900多吨、甲烷1100多吨。     

Spherizone工艺技术介绍

Spherizone工艺是Basell公司创新开发的聚丙烯生产技术，它是一种以气相、非茂金属催化剂来生产聚丙烯的工艺，其特点是在一个多区循环反应釜（MICR）中就可制备双峰聚丙烯树脂。该反应釜有两个反应区，它们分别具有不同的工艺条件，即不同的反应温度、氢气和单体浓度，随着逐渐增大的聚丙烯粒子在这两个反应区的重复循环，使聚合物相间的均匀性不断增加。同Basell传统的聚丙烯生产工艺相比，Spherizone工艺生产的聚丙烯具有更宽的相对分子质量分布和良好的性能。     

对苯型不饱和聚酯树脂的合成

对苯型不饱和聚酯树脂因具有优良的机械性能及好的耐热性和耐蚀性而受到人们的重视。但其反应难度大，且与对称性结构二元醇反应生成的聚酯与苯乙烯的相容性差，使其生产和应用受到限制。为此，人们通过选用合适的催化剂降低其反应难度，采用苯甲酸进行封端反应，提高聚酯与     

偏苯三酸三辛酯的合成

偏苯三酸三辛酯(TOTM)是一种优良的耐热型增塑剂，常用于耐热电缆电线料和汽车用塑料制品中，TOTM用途在不断拓宽，消耗量增大较快。目前合成工艺是在浓硫酸或钛酸酯的催化下进行反应，工艺反应步骤多，三废严重，产品损失大等缺点。现介绍采用Sn(Ⅱ)沸石催化剂合成工艺。     

1-氯丁烷的合成

1-氯丁烷又名氯丁烷或正丁基氯，为重要的精细化工产品，应用于油脂、橡胶、天然树脂、聚乙酸乙烯酯等，还是药物的中间体。本文介绍采用反应精馏技术，在常压下，氯化氢气体与正丁醇进行氯代反应连续合成1-氯丁烷，使生成的1-氯丁烷马上离开反应区域，反应向正方向进行。本工艺没有酸性废水排放，1-氯丁烷质量分数≥99．5％，反应收率≥85％，是绿色生产新技术。     

几种聚酯终缩聚设备研究进展

聚酯的终缩聚过程属于扩散脱挥过程，小分子扩散成为反应传质的控制步骤，如何强化体系的传质过程是聚酯终缩聚反应器设计的关键。文章对几种典型的聚酯终缩聚设备进行对比分析，包括卧式笼式反应器、卧式圆盘反应器、卧式捏合反应器和降膜式反应器。     

N-甲基-邻苯二甲酰亚胺的合成

N-甲基-邻苯二甲酰亚胺(NMP)合成方法主要有2种：一种是用邻苯二甲酰亚胺钾盐和碘甲烷的烷基化反应制备(收率为77％)，或用邻苯二甲酰亚胺的钾盐二酰亚胺和对甲苯磺酸甲酯发生烷基化反应；另一种方法是基于苯酐和气体或液体甲胺反应，本方法包括2步反应，苯酐和甲胺