碳钢/镍基双金属复合管质量分析

碳钢/镍基双金属复合管的主要生产和检验工序,分析生产和检验过程中容易出现的问题,提出生产和检验工序质量控制要点。     

钢制管件制造检验及实际应用

本文重点介绍了钢制管件在制造过程中需要进行质量控制的重要环节,如原材料检查,无损检测,热处理,几何尺寸和外观检查,并通过若干实际检验案例具体阐述了如何在管件加工和制造过程中做好质量问题的防范和处理。     

基于一步法硅烷交联聚乙烯铝塑复合管生产工艺探究

一步法硅烷交联聚乙烯铝塑复合管生产工艺主要是指将薄壁金属管子通过高速焊接的方式以及聚合物挤出成型原理,从而实现的一种新型管材加工工艺。铝塑复合管的内外聚合物层均基于一步法硅烷交联聚乙烯反应挤出技术处理内外管,相较于其他交联工艺可以减少设备投入和大幅节省原材料成本,同时也有利于组织生产。此次就一步法硅烷交联聚乙烯铝塑复合管生产工艺进行探究,以期对相关单位有所帮助。     

管道3LPE防腐涂层管端保护工艺

3LPE防腐涂层是管道外防腐常用的涂层类型,该涂层在管道长期存放过程中,容易出现管端涂层剥离的现象。文章对于该问题产生的机理进行了分析,包括涂层应力的作用机理以及电化学反应的机理,并针对这两种机理提出生产实践中的应对措施,同时对各种措施的优劣进行了分析,工程项目的应用中应结合实际需求选择最适用的管端防护方式。     

不锈钢复合管膨胀弯安装技术

原油、湿气含有CO_2是造成海底管道内腐蚀失效的主要原因之一。不锈钢复合管作为一种新型管材,可以有效解决CO_2造成的内腐蚀问题。为防止海底管道快速腐蚀而影响使用寿命,东海某气田采用了不锈钢复合管海底管道。文章着重介绍了不锈钢复合管膨胀弯安装技术,分析了不锈钢复合管在膨胀弯安装应用的特点,对以后同类型复合管膨胀弯安装具有一定借鉴意义。     

建设部要求加强新型塑料管推广应用

建设部科技司近日发出《关于做好铝塑复合管推广应用工作的通知》,要求各地化学建材协调组和相关行政主管部门要重视铝塑复合管等新型塑料管的生产和推广应用工作。同时,将铝塑复合管的应用纳入建设部及各地建设科技成果推广项目计划。《通知》强调,严禁在工程中采用中间铝层非焊接方式连接的“铝塑复合管”（即铝塑夹层）。为确保铝塑复合管产品的质量,新建铝塑复合管生产线的企业要选用先进生产设备,鼓励采用通过省部级以上科技成果鉴定（评估）的国产设备。《通知》要求,要加强铝塑复合管产品的质量管理。重视铝塑复合管件的产品质…     

小口径钢管内涂层涂覆及应用技术

对小口径钢管生产工艺进行探讨，重点解决管端预留、进枪端膜厚控制、温度控制等问题，并对该工艺进行实验室验证，结果证明该工艺满足标准要求。     

数控多功能相贯线切割机电气控制系统改造

数控多功能相贯线切割机存在的问题。采用小型PLC及其功能模块改造相贯线切割机控制系统。通过机械结构、电气系统及其控制软件的合理组合,实现了管端相接、平面管子相接及大小管相接等3种相贯方式的切割控制。     

化工设备制造过程中控制焊接质量的方法研究

在工业设备制造的过程中,如果焊接质量控制的不过关,那么不仅会影响到设备的使用与功能,对于化工设备的制造方面来讲,应该重视对化工设备质量的控制,在化工设备的制造过程中焊接工业得到了普遍应用,焊接质量的好与坏在一定程度上约束着化工设备的质量。控制化工设备制造过程中控制焊接质量的方法应该重点考虑。     

探讨化工设备制造过程中如何控制焊接质量

如果工业设备再制造过程中质量不过关,不仅影响设备的功能和使用,还有可能对生命和财产安全带来威胁。对化工设备的制造来说,要更加重视对其质量的控制,而焊接工艺在化工设备制造过程中得到了广泛的应用,焊接质量的好坏在很大程度上制约着化工设备的质量。本文就如何控制化工设备制造过程中的质量进行了探讨,总结了一些设备焊接过程中需要注意的事项和问题。     

石油管材驻厂监造服务的质量管理

驻厂监造是采购质量控制的重要一环,属于设备监理的范畴。通过分析石油管材监造服务的特点和发展现状,指出加强监造服务管理是一项重要工作。站在委托方(业主)的角度,就监造服务管理制度的建立、监造单位的选择、监造合同的签订、监造过程的监督以及项目完工后监造服务质量的评价等方面,阐述了监造服务质量管理的要点,提出了管理措施和建议。     

双金属复合弯管及管件生产检验过程存在问题探讨

管线输送介质成分越来越复杂,对管线内壁抗腐蚀性能的要求也越来越高,一些管线被设计为双金属复合管线。由于双金属复合弯管和管件没有国家和行业标准可指导生产检验,造成了复合弯管和管件在生产检验过程中遇到的一系列问题,其中最为突出的问题是热处理工艺、超声波检测和内衬层浅表面裂纹问题。对内衬层浅表面裂纹缺陷问题提出了解决办法。     

西气东输工程用感应加热弯管技术条件探讨

在对国外X70管线弯管技术条件进行调查分析与研究的基础上，对其中的几个关键技术问题包括母管成分，弯管的制造工艺和技术路线，强度与韧性要求，屈强比，Cu污染问题等进行了讨论。一些观点在西气东输感应加弯管技术条件中得到应用。     

空气钻井钻杆断裂失效分析

对某空气钻井期间发生的钻杆断裂事故作了详细调研,对断裂钻杆样品断口进行了宏观分析和微观分析,对断裂钻杆材料的化学成分、力学性能和金相组织进行了全面试验分析。结合钻杆使用情况和试验分析结果,认为钻杆断裂原因是加厚过渡带消失部位存在制造缺陷,裂纹从缺陷处萌生并扩展,最终导致钻杆发生疲劳断裂。     

机用锯条端头双孔冲模设计

介绍了机用锯条的加工工艺、锯条端头以及双孔模具的结构及设计要点,该模具结构简单合理,能在1台压力机上同时完成端头以及双孔加工,效率较高。该模具左右2个冲模之间的距离可调,可以加工双孔中心距为300~600mm的多规格锯条。     

油气管道环焊缝新型修复技术研究

为了寻求适应高钢级油气管道环焊缝缺陷的新型修复方法,克服传统修复技术的局限性,提出了电弧增材制造技术用于油气管道环焊缝修复的可行性。首先,对激光熔覆、冷喷涂、电弧增材制造3种新型修复技术进行对比分析后,采用电弧增材制造技术进行实验研究;其次,在X80管道环焊缝处沿轴线截取22 mm厚的试样,并在环焊缝处设计坡口角度为60°,坡口深度为11 mm的缺陷,采用电弧增材制造冷金属过渡工艺、ER50-6焊丝进行修复实验;最后,对修复试样进行力学实验测试,并对实验数据和断口形貌进行分析。实验结果表明,电弧增材制造修复后试件抗拉强度最高达639 MPa,强度与管体基材匹配。研究结果表明,电弧增材制造技术用于X80油气管道环焊缝缺陷的修复是可行的,具有沉积效率高、成本低、力学性能能满足修复要求的特点,对于高钢油气管道环焊缝缺陷修复的可行性和经济性具有重要的现实意义。     

127mm G105钻杆管体刺穿失效分析

通过力学性能测试、金相显微组织和断口分析,并结合钻杆的受力状态,对某127mm G105钻杆管体刺穿失效原因进行分析。结果表明,钻杆刺穿失效的原因是由于操作不当,大钳夹持管体时产生许多深的牙痕,钻井过程中,牙痕底部由于应力集中形成裂纹,在交变应力作用下,裂纹疲劳扩展,最终导致钻杆形成刺孔。     

Digital Machines,Space, and Time: Towards a Behavioral Perspective of Flexible Manufacturing

Recently, the diffusion of digital machines has further enhanced firms’ manufacturing flexibility, but also opened questions on potential challenges and implications in the production process. To respond to these timely issues, this study adopts a behavioral perspective and comparatively explores how four different types of digital machines—characterized by increasing degrees of manufacturing flexibility—affect the perception and use of space and time for routines within the production plant. To this end, 45 digital manufacturing machines, sampled across 14 firms in the British and Italian motorsport industry, were qualitatively observed and compared. A model emerges where four key mechanisms reshape (1) the interactive space around the machine, (2) the innovation activities performed in the machine space, (3) the time within activities involving the machine, and (4) the time perception. Such mechanisms mediate the relationship between manufacturing flexibility and firm performance. Further, data show how increasing digitalization in the manufacturing process enhances the establishment of new routines as flexible machines get introduced in the production. Finally, theoretical and practical implications related to fostering a behavioral perspective in innovation and operations management studies are discussed.     

中国制造业服务化的发展特点——基于中美日德英法的投入产出分析

文章采用投入产出分析方法研究中国与发达国家制造业服务化的趋势。结果表明,中国制造业服务化并没有出现与发达国家制造业服务化相一致的发展趋势,中国制造业的中间投入中来自生产性服务业的投入有所下降,主要是由于制造业对批发零售贸易业和金融保险业的依赖度减少所引起的。这主要是由于中国制造业处于国际产业链的低端环节、中国服务业发展滞后、服务业内部化现象严重、金融市场建设明显滞后所造成的。因此,加快我国制造业服务化进程,促进我国产业升级必须立足于加快现代服务业尤其是现代生产性服务业的发展,健全市场制度、完善市场环境,促进生产性服务业的外部化、专业化发展以及扭转我国制造业在国际分工中的不利地位。     

我国城市高端制造业综合成本测算及敏感度分析

本文将制造业综合成本分解为显性成本和隐性成本,提出了综合成本评价指标体系。在此基础上,采用京津冀、长三角、珠三角地区26个城市的数据,对我国城市高端制造业综合成本进行了测算和评价,并对高端制造业对不同成本的敏感度进行了深入分析。研究表明,高端制造业对显性成本的敏感度较低,而对隐性成本的敏感度则较高,尤其是对隐性成本中的科教及创新能力、投融资环境、政策保障能力、政府工作效率、市场发育程度五项隐性成本指标更为敏感。最后,从综合成本角度提出了一些促进高端制造业发展的政策建议。