甲醇制低碳烯烃工艺及催化剂研究新进展

随着石油能源的逐渐减少,世界上各个国家都开始研究新的烯烃工艺,以缓解石油资源紧张的现状。当前用煤或者天然气经甲醇制低碳烯烃工艺是最常见的一种工艺,本文主要对甲醇制低碳烯烃工艺以及催化剂的研究进展进行了具体分析,希望可以给我国的煤和天然气经甲醇生产低碳烯烃项目提供参考。     

多产烯烃的流化催化裂化“Indmax FCC”工艺

多产烯烃的流化催化裂化工艺“Indmax FCC”（简称为I—FCC）可以将较宽范围的裂解原料转化成轻质烯烃,其原料范围包括直馏或加氢瓦斯油（其中也包括润滑油馏分、焦化瓦斯油以及渣油）等组分。     

MTO装置烯烃分离的工艺优化分析

随着我国化工行业的不断发展,烯烃的需求量也不断增加,人们对烯烃分离技术的研究也不断深入,烯烃分离技术主要应用于石油化工行业。为了满足人们对烯烃的需求,烯烃分离装置的研究使用对烯烃的生产具有重要的意义,目前,烯烃分离工艺主要是依靠MTO装置来进行烯烃分离工作的,但是MTO装置也存在一定的局限性,因此对MTO装置进行优化改进,可以使其更好的发挥作用,提高烯烃分离的效率,提高烯烃分离质量。文章针对目前的烯烃分离工艺进行探讨,从而对MTO装置烯烃分离的工艺进行优化设计,从而使烯烃分离技术得到显著提高,对烯烃分离效率以及质量均得到有效改善,得到充足的高质量的烯烃,同时推进化工行业的快速发展。     

汽油选择性加氢催化剂获专利奖

由中国石化抚顺石油化工研究院发明创造的“汽油选择性加氢催化剂及工艺”,日前在第十届中国专利奖评选中获得中国专利优秀奖。该发明是一种用于催化裂化汽油等劣质原料生产高质量清洁汽油的催化剂及工艺方法。采用该催化剂及配套工艺,可以实现劣质的催化裂化等汽油原料的深度加氢脱硫和适宜的烯烃加氢饱和,在产品中保留适宜和适量的烯烃,进而实现在脱硫和脱烯烃的同时,使产品的辛烷值损失达到最少,获得硫含量、     

甲醇制烯烃工艺废水处理技术研究进展

甲醇制烯烃工艺是利用煤或者是天然气合成的甲醇作为生产原料,来进行生产低碳烯烃的一种工艺技术,它是制作乙烯、丙烯的重要成分。现阶段甲醇制烯烃工艺在我国的实际运用当中发挥着重要作用,由于环境和人为因素的影响,甲醇制烯烃工艺还存在着许多的问题,在废水处理方面还面临着许多新问题。本文主要对于甲醇制烯烃工艺废水处理技术方面的问题和相对应的解决措施进行了一系列的研究探索。     

制备丙烯新路线的专利

目前丙烯开发的路线包括丙烷脱氢、烯烃歧化、丁烯（C4）和C5馏分选择性裂解、甲醇制烯烃（MTO）、甲醇制丙烯（MTP）以及改进FCC工艺。通过近期的专利浏览发现有新的方法正在开发之中,其开发的重点是“绿色丙烯”和“生物丙烯”路线。例如,日本三井化学公司已经获得欧洲专利申请,该专利详细描述了3种制备“生物丙烯”的方法：①发酵乙醇脱水制乙烯,将生物乙烯二聚得到生物丁烯,再将生物乙烯和生物丁烯歧化为生物丙烯。     

影响聚丙烯产品拉伸性能的原因分析

煤制烯烃产品是新型煤化工企业的一类主要产品,在煤制烯烃中,Unipol工艺生产聚丙烯已经是目前行业中比较成熟的技术。文章分析了某煤化工企业生产聚乙烯产品过程中拉伸性能出现问题的原因,为改善产品质量提供思路和方法。     

简要分析煤制烯烃工艺中存在的问题及解决措施

煤炭资源一直以来都在我国工业发展中起着至关重要的作用,不仅煤炭是一种重要的燃烧材料,同时也可以利用煤炭进行其他物质的提取和冶炼,煤炭经过特殊的工艺流程和处理可以做成其他重要的化工原料,比如乙烯、丙烯等烯烃材料。本文研究的是煤制烯烃工艺技术。煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃,是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。煤制烯烃工艺技术是一种比较成熟的技术,近年来,这项技术给我国的化工发展提供了大量的材料和技术方法,但是这项技术也存在弊端,为了解决这些问题,文章将针对问题进行详细的分析和研究,提出几点解决措施。希望能对煤制烯烃工艺的技术发展提供帮助。     

减少烯烃分离装置开停工损失的方法研究

文章重点介绍了当前我国化工制烯烃项目的发展状况,阐述了烯烃分离工艺当中比较常用的工艺流程以及技术实施过程,重点分析了烯烃在分离工艺当中产生的物料损失问题,提出了降低系统分离工艺再开工损失的解决措施,分析了压缩机在开工过程当中物料损耗及应对方法。     

航天企业工艺规范体系的建立与实践

自2009年中国航天科技集团公司《关于深人开展工艺规范体系建设》的通知下发以来,北京精密机电控制设备研究所本着贯彻“系统总结、积累和传承工艺方法与经验,提高工艺规范实际使用水平”的要求以及“规范产品制造技术,固化推广成熟工艺技术,提高工艺稳定性、一致性,减少重复性工艺工作,提高工艺设计质量和可靠性”的方针,周密策划、制定了战略目标和实施措施,形成了具有伺服制造工艺特点且系统完整、覆盖全面、配置合理、相互协调的工艺规范体系框架,并据此建立了适合研究所核心工艺技术发展的工艺规范体系。     

尼日利亚将建首套一体化工业规模装置

尼日利亚欧洲分公司Viva甲醇有限公司已选定UOP／Hydro甲醇制烯烃（MTO）和Total石化／UOP烯烃裂解工艺技术生产轻质烯烃,生产能力为1300kt／a乙烯和丙烯。这些由天然气产生的甲醇获得的轻质烯烃将用于生产高价值的聚乙烯和聚丙烯。据Viva甲醇有限公司介绍,这套装置甲醇日产量为10kt,将成为“世界最大的甲醇生产装置”,也是将烯烃裂解技术与MTO工艺一体化的首套工业规模装置。     

工艺参数对降低催化裂化汽油烯烃含量的影响

探讨了催化裂化装置各种主要工艺参数对汽油产品中烯烃含量的影响及机理,提出了在2500 kt/a催化裂化装置上,通过逐渐调整操作参数,降低催化裂化汽油烯烃含量的措施。通过提高催化剂活性、降低反应温度、降低原料预热温度、提高烃分压、提高第二反应区催化剂藏量、注入终止剂、提高剂油比、延长反应时间、提高汽油终馏点等措施,可以有效降低催化裂化装置汽油产品中烯烃体积分数8.1个百分点。     

溶剂油脱芳烃脱烯烃的研究

本文以芳烃、烯烃和烷烃为模型化合物,采用液-液抽提法,考察了不同溶剂对芳烃和烯烃的抽提情况。系统考察了硫酸水合法去除模型化合物中烯烃的情况,并在最佳工艺条件下,考察了组合工艺脱除石脑油中芳烃和烯烃的情况。     

巴斯夫开发合成气制烯烃工艺

在近日举行的新闻杂志从业者和科学家第22届年度对话会议上，巴斯夫公司表示，正在加快开发合成气直接制烯烃工艺。     

增产丙烯途径的技术经济比较

介绍了增产丙烯的三种工艺;结合蒸汽裂解装置增产丙烯（烯烃置换工艺、ＭＯＩ工艺）丙烷脱氢工艺、ＦＣＣ装置增产丙烯,进行技术经济比较,认为结合乙烯裂解装置增产丙烯的工艺是一条最有前途的工艺路线,但对我国来说,选择ＦＣＣ增产丙烯的工艺最为合理。     

C5烯烃骨架异构化工艺研究进展

对c5烯烃骨架异构化反应原理、催化剂的研究进展,以及异构化的工艺现状作了探讨和综述。认为由于烯烃异构化难以避免烯烃聚合,催化剂表面积炭而导致催化剂失活,因此选择适宜的烯烃异构化催化剂是异构化工艺的关键。提出通过异构化工艺可有效提高c,馏分的综合利用率,并指出通过骨架异构可生产应用价值较高的异戊烯,有效提高石化企业的经济效益。     

惠生工程再获MTO项目工程设计与技术许可合同

近日,中国目前最大的民营石油化工设计、采购和施工（EPC）服务承包商惠生工程（中国）有限公司（以下简称“惠生工程”）与鲁南苏北最大的化工、化肥、精细化工生产基地——山东阳煤恒通化工股份有限公司就30万吨／年甲醇制烯烃装置签署了工程设计合同和烯烃分离单元专利实施许可、工艺包编制及技术服务合同。     

大型煤化工项目烯烃分离工艺技术分析

丙烯、乙烯等低碳烯烃属于化工产业重要原料,且随着产业的发展,烯烃需求量不断增加,烯烃分离工艺在此形势下得到长效发展。基于此,文章首先阐述了现阶段常见的煤化工烯烃分离工艺技术,并选取三种典型分离工艺技术进行对比分析,进一步讨论煤化工烯烃分离工艺路线优化办法,旨在明确不同烯烃分离工艺差异,并通过路线条调整优化改进烯烃分离工艺技术。     

催化裂解与蒸汽热裂解制烯烃技术经济分析

通过对石脑油采用催化裂解技术和采用传统的蒸汽裂解技术生产烯烃两种工艺路线对比，得出无论是从其产品分布，还是从装置经济效益等各项指标上，石脑油催化裂解制烯烃的技术都较传统的蒸汽热裂解制烯烃技术具有先进性，该领域的研究开发具有相当重要的意义。     

C_4~+烯烃催化裂解技术研究进展

对C_4~+烯烃催化裂解的裂解机理、裂解催化剂、裂解工艺等方面进行综述。催化剂的改性是C_4~+烯烃催化裂解的关键,可通过对其酸强度等进行改性,提高催化剂的高温选择性、高温稳定性、抗结焦能力等,提高其目标产物的收率,扩大C_4~+烯烃裂解的适用范围。