粉煤灰酸法生产氧化铝工艺中结晶氯化铝洗涤除杂研究

粉煤灰酸法生产氧化铝,在其蒸发工序中,蒸发精制液内含有的部分杂质离子会在母液中不断富集,也会黏附在结晶氯化铝表面或者夹带在氯化铝聚晶中,影响氯化铝产品质量,需对氯化铝晶体进行洗涤,除去夹带杂质,以保证产品质量。     

甲萘酚代替萘乙二胺测定水中苯胺类化合物

在 p H为 1 2的硼砂 -氢氧化钠缓冲液中苯胺类化合物的重氮盐与甲萘酚的显色反应迅速 ,显色液可稳定 2 h以上。用甲萘酚代替萘乙二胺测定苯胺类化合物 ,简便 ,快速 ,稳定。苯胺类化合物的质量浓度在 0 .0 3～ 2 .8mg/L范围内符合比尔定律 ,线性相关系数为 0 .9999。该法与废水中苯胺类化合物标准测定方法相比结果一致     

双酚A生产技术进展

双酚A（Bisphenol A，简称BPA），是一种重要有机原料。工业BPA生产采用苯酚和丙酮在酸性催化剂存在下的缩合反应。按照所用不同催化剂，可分为硫酸法、氯化氢（盐酸）法和离子交换树脂法3种。其中硫酸法以75％～80％硫酸为催化剂，甲苯或氯苯为有机溶剂，疏基乙酸为助催化剂，在反应温度35～40℃下，BPA的收率为82％～86％。该法选择性差，生成杂质多达40余种，且分离困难，因而BPA质量较差，加上形成的废酸和含酸废水对环境造成较大污染，所以发达国家在20世纪60年代起已逐步淘汰该工艺。     

氯乙烷法合成N,N-二乙基-3-乙酰氨基苯胺

文章介绍以氯乙烷为原料来代替溴乙烷生产分散紫93的中间体N,N-二乙基-3-乙酰氨基苯胺。通过一系列工艺实验得出:用内衬锆压力釜为反应设备,以氯乙烷代替溴乙烷,与间氨基乙酰苯胺的摩尔比2∶1,反应温度60～65℃,正压反应最高压力不超过1.0MPa,反应时间12～15h,能够制备出达到原来工艺要求的中间体。     

油葵SSR反应体系的优化

采用改良CTAB法从油葵种仁中提取基因组DNA,用于SSR-PCR反应。对影响油葵SSR-PCR反应的几个重要因子进行了探讨,确定了最佳的反应体系:在总体积为25μL中,DNA为2.0 ng/μL,Mg2+浓度为1.5 mmol/L,dNTPs浓度为0.2 mmol/L,Taq酶量为2.0 U,引物浓度为0.25μmol/L,退火温度为52～54℃,扩增的谱带清晰、多态性丰富。该SSR-PCR反应体系为油葵亲缘关系分析奠定了技术基础。     

去氢芳樟醇合成去氢乙酸芳樟酯的工艺优化

基于对去氢芳樟醇合成去氢乙酸芳樟酯的工艺优化,重点考察了反应温度、反应时间、原料配比和催化剂等工艺条件对反应的影响.实验结果表明:在醇酐物质的量比为1∶1.1 ～1∶1.2、催化剂的加入量为去氢芳樟醇质量的0.5％ ～0.6％、反应温度35 ～40℃、反应时间2h的工艺条件下,反应转化率不小于98％,去氢乙酸芳樟酯的选择性不小于98％.     

苯酐生产装置火灾爆炸危险性分析

苯酚又名邻苯二甲酸酐,主要用于制造增塑剂、苯二甲酸二丁酯、树脂和染料等化工产品.国内苯酐生产一般采用以邻二甲苯为原料、固定床气相催化氧化法技术,主要生产过程包括氧化反应、冷凝回收、尾气洗涤、粗品精制、结片包装等.     

一塔式铁钼法甲醛工艺

铁钼法甲醛制备是当今全球比较先进的生产甲醛的工艺,以三氧化二铁和氧化钼为催化本体,在列管式反应器内发生反应,该工艺具有产率高、单耗低、反复开停车、催化剂使用寿命长等优点,但投资大,所以也有一定的局限性.在生产过程中,主要通过调整导热油的温度来维持反应的转化率,正常转化率在92-94％之间.     

甲基环戊二烯选择加氢的工艺研究

采用固定床反应器的方法,对甲基环戊二烯选择加氢制备甲基环戊烯及其工艺进行了研究,考察了催化剂、温度、压力、氢烃比和空速等因素,对该反应过程的影响因素,并确定了两段加氢工艺路线.实验结果表明,第一段反应工艺为氢烃比1.5～2.0、反应压力0.8～1.0 MPa、空速4～6 h-1、温度55～60℃,甲基环戊二烯的转化率93%～95%,甲基环戊烯的选择性90%～94%;第二段反应工艺为氢烃为3.5～4、反应压力1.5～1.6 MPa、空速4 h-1左右、温度75～80℃间.在此工艺条件下,甲基环戊二烯的转化率大于99%,甲基环戊烯的选择性在90%以上.     

天然气催化部分氧化法制合成气技术的研究进展

天然气催化部分氧化法(CPOX)是近年来出现的一种合成气新技术,在一定的温度、压力和催化条件下,甲烷和氧气进行部分氧化反应,生成CO和H 2,是一种温和的放热反应。该反应产物的H 2/CO为2：1,非常适合甲醇和高级醇及烃类等产品的生产。不仅装置能耗低、天然气消耗小,且设备简单、投资小、操作便利,应用前景广阔。     

硫酸生产酸洗废酸生产硫酸铝工艺优化研究

为节约资源、减少污染物的排放,将硫酸生产过程中产生的废酸作为硫酸铝生产的原料,以解决废酸的处理与硫酸铝生产的成本调控问题。得到较佳工艺条件:矿渣洗涤次数为4次,矿粉过量5%,硫酸的质量分数为55%,通过在矿粉中加入一定比例的氢氧化铝调整反应温度,采用设备防腐改进措施。在该工艺条件下,生产1t硫酸铝节省自产工业硫酸51kg,每年可节省硫酸约1 021.39t,实现了硫酸生产酸洗废酸减排和降低硫酸铝生产成本的双重效果。     

氧化锌废渣制备纳米级氧化锌新工艺

研究了利用氧化锌脱硫废渣制备纳米级氧化锌,据脱硫催化剂是由w(ZnO)为99.7%的ZnO和甲基纤维素作粘合剂煅烧而成,脱除H2S后变成ZnS,再经氧化成ZnO,确定了最佳工艺条件:煅烧温度为540℃,煅烧时间为2h,浸取温度为80～90℃,沉淀反应溶液pH=6.5。氧化锌产率达95%以上。产品性能稳定,比表面积达50m2/g,氧化锌含量为99.45%,成本可降低1000元/t。     

尿磷复合肥的研制

所研究的以尿素为氮源、磷矿粉为磷源生产复合肥料的新方法 ,是用硫酸与尿素作用生成硫酸尿 ,然后再与磷矿粉反应 ,经熟化 ,加入氯化钾 (或硫酸钾 )和微量元素 ,造粒、烘干 ,制得中等浓度的专用复合肥。通过实验研究了尿素与硫酸的配比 ,磷矿粉加入时的温度 ,熟化时间对有效磷的影响等工艺条件 ,从而确定了适宜的工艺参数。     

合成氯乙酸的动力学研究及其发展趋势

介绍了氯乙酸的应用、合成方法、工业化生产方法 ,即三氯乙烯水解法、氯乙酰氯水解法、乙酸催化氯化法 ,还介绍了在硫磺和醋酐存在的条件下乙酸催化氯化反应的机理 ,硫磺和醋酐实际上都是乙酰氯的引发剂 ,反应过程中真正的催化剂均为乙酰氯 ;也对国内外乙酸催化氯化合成氯乙酸的动力学研究进展进行了综述 ,并提出了在乙酸催化氯化合成氯乙酸过程中采用固体酸作为催化剂的一种新思路。     

相转移催化合成苯乙腈的研究

利用相转移催化剂苄基三乙基氯化铵(TEBAC),对氯化苄与氰化钠制备苯乙腈的工艺条件进行了研究。结果表明:氯化苄、氰化钠、TEBAC的适宜物质的量的比为:1∶1.08∶0.003,反应时间为1h,温度为90～95℃,收率可达96%以上。     

从药厂废水中回收粗蛋白的研究

通过一系列实验,选出一种高效、无毒的絮凝剂——氯化铁,并确定了最适宜的回收工艺条件：原料液等电点的ｐＨ值为３５,它与１ ｍ ｏｌ／Ｌ氯化铁溶液的适宜体积比约为（８０～１３０）∶１。同时讨论了温度对絮凝效果的影响。通过与自然沉降法进行比较,说明本方法对粗蛋白的回收效果显著。     

基于ZigBee技术矿井安全监测系统的设计

本文采用基于ZigBee网络协议无线传感器网络能够保证数据无线传输的可靠性、准确性弥补了传统的有线网络的不足与缺陷,提高了煤矿井下瓦斯监测的精确性,并随着矿井生产过程中新工作面的开采和旧巷道的废弃,只需要增加、减少或移动无线传感器节点,无线传感器网络的拓扑结构基本不受其影响。同时也提高了煤炭生产安全性,加快煤矿信息化、智能化进程。     

聚丙烯腈基碳纤维生产中氰化氢废气的脱除方法

在聚丙烯腈(PAN)基碳纤维生产过程中产生多种有害废气,其中含有剧毒物质氰化氢,需要经过处理才能排放.文章综述了PAN基碳纤维生产过程中氰化氢废气的主要脱除方法:吸收法、吸附法和燃烧法.介绍了各种方法的原理,并对其可行性进行了分析.结果表明:直接燃烧法是目前工业生产中比较合适的一种方法,其工艺简单,设备成熟,热回收利用率高,废气处理效率高.     

饲料级硫酸铜生产新工艺的研究

介绍了以黑、赤铜矿石为原料 ,采用湿法生产饲料级硫酸铜的新工艺。经过正交试验确定的优化工艺条件为 :n(Cu)∶ n(NH4 HCO3 )∶ n(NH3 ) =1∶ 1 .1∶ 1 .3 (mol) ;m(净化剂 )∶ m(杂质 ) =1∶ 2 ;反应时间为 3 h;产物收率为 96 % ,产品质量达到 GB82 49-87饲料级标准     

副产六甲基二硅醚制备三甲基氯硅烷新技术

采用新的管式反应器装置代替釜式反应器,将生产7-ADCA和7-ACA的副产物六甲基二硅醚有效地转化成了三甲基氯硅烷。与釜式反应器相比,管式反应器装置省去了搅拌,简化了生产工序,减少了催化剂的损失,增大了催化剂重复使用次数,操作简便,催化效率高。对反应条件进行了优化,在n(六甲基二硅醚)∶n(氯化锌)为1∶0.06、反应温度为-2~0℃、反应时间为3 h、通氯化氢速度为20 mL/min条件下,三甲基氯硅烷收率高达86.8%。