水驱抽油机井管杆偏磨失效故障树分析

从系统可靠性理论出发，在对水驱抽油机井管杆偏磨失效长期、大量调研的基础上，根据抽油机井发生管杆偏磨失效后．检泵作业结果和油井工作资料的综合分析，运用演绎法建立水驱抽油机井管杆偏磨失效的故障树．从而找出了发生管杆偏磨失效的关联因素及其组合应用可靠性数学计算各关联因素对顶事件发生的结构重要度，从而发现系统最薄弱环节，为科学治理和有效控制管杆偏磨失效．降低水驱抽油机井检泵率提供了充分依据．     

自旋式刮蜡扶正器在偏磨井中应用

辽兴油气开发公司共有油井1000余口,有278口有杆泵生产井,杆管偏磨严重井108口。分布在2省5市8区县28个乡镇。油井分布零散,多为定向井,分布点多、线长、面广,井况差异大。盆地内大部分油井为油层埋深在2000-3500m的中深层油井,在有杆泵开采过程中均伴随着不同程度的杆管偏磨;奈曼油田油井采出油较稠,粘度大,部分井产出液含水高,乳化严重,泵活塞、抽油杆柱下行过程中所受的阻力大增,造成下部抽油杆柱螺旋弯曲偏磨,使偏磨逐年加剧。自旋式刮蜡扶正器具有使用寿命长、延缓偏磨效果好的使用特点,可以有效延缓偏磨延长检泵周期     

A区块抽油杆断脱原因分析及预防措施

抽油杆断脱是造成抽油机井作业的最重要原因之一。导致抽油杆断脱的原因主要有管杆偏磨造成的机械磨损、交变载荷引起的疲劳破坏、油井生产参数以及井筒状况的影响。文章结合A区块的生产情况,提出了相应的预防措施。     

水驱抽油机井管杆偏磨可靠性模糊故障树分析

应用模糊集运算规则及性质构建模糊故障树模型，采用最小和最大模糊算子简化故障树结构函数的计算过程。从概率结构重要度的定义出发．通过语言变量表达底事件发生状态的模糊性，将底事件随机发生时的模糊性考虑进来，从而使故障树分析中，将底事件发生的随机性和模糊性同时处理成为可能。利用模糊距离概念，将底事件结构重要度概念从概率空间推广到模糊集中，得到模糊距离重要度。这样．当底事件发生状态不能明确规定时，模糊距离重要度在评价其贡献方面是非常有效地：通过对水驱抽油机井管杆偏磨失效模糊故障树实例分析，找出发生管杆偏磨失效的最薄弱环节，为科学治理和有效控制管杆偏磨失效，降低水驱抽油机井检泵率提供充分依据。     

抽油杆柱与油管偏磨机理及偏磨点位置预测

根据我国石油开采作业总结的经验,抽油杆柱在油田开发的后期磨损会越来越严重,油管偏磨的现象也会导致正常生产陷入困境.国内针对上述现象的研究很多,例如抽油杆组合、结构、材质等方面的影响,总体而言研究的范围较窄.针对以上问题,本文对抽油杆柱与油管偏磨机理进行了分析,综合杆柱的多重受力情况,在分析磨损机理的基础上寻求解决偏磨点位置的方法.     

降低黄沙坨油田抽油杆断裂频率

黄沙坨油田抽油机井生产过程中,由于油管与抽油杆偏磨严重,杆断率增大,影响油井生产,增加了采油成本.为解决这一问题,本次研究以抽油杆断原因为分析主主体,通过理论与实际结合的方式,找出降低杆断频率的方法     

小洼油田水平井修井难点及对策

为挖掘小洼油田剩余油潜力，2005年以来共完钻水平井、侧钻水平井33口中。由于水平井井眼轨迹复杂、原油粘度高导致杆管偏磨严重，影响了油井正常生产，并且油井出砂，冲砂作业卡阻频繁，作业时率低，注蒸汽后伴生硫化氢气体，增加了作业安全风险。通过优选抽油杆防偏磨技术，改进水平井冲砂管柱，应用正反连续冲砂等技术提高了作业时率，延长了水平井检泵周期，并制定水平井作业管理办法，加强作业现场监督管理和硫化氢气体防治，实现了水平井安全作业、平稳生产。     

抽油机井偏磨腐蚀一体化治理技术研究与应用

本文结合东辛采油厂抽油机井特点,分析产生偏磨腐蚀的根本原因,提出了偏磨腐蚀一体化治理思路,以陀螺测斜数据分析为基础,完善了偏磨井治理模式,并逐步试验完善了腐蚀防护技术。通过综合配套,取得了显著地效果。     

抽油杆失效原因分析及预防措施

抽油杆杆柱断脱是有杆泵失效的主要因素，也大大加重了油井的维护费用。通过分析发现抽油杆柱断脱的原因主要是杆管偏磨、制造缺陷、腐蚀、设计不当、运输使用时处理不当、服役时间超安全期和接箍材料不合格等，在此基础上提出了一些相应的预防措施。     

模糊Bayes方法在聚驱抽油机井可靠性分析中的应用

根据Bayes理论，对现场使用聚驱抽油机井管杆偏磨的失效数据进行模糊可靠性统计分析。首先进行各态失效数据异常点的Bayes诊断，对各态寿命分布参数进行Bayes估计；然后运用模糊综合评判方法确定各态失效寿命概率模型，最后得到管杆偏磨失效主要可靠性指标，为进行可靠性分析提供定量依据。     

抽油杆偏磨及治理

近年来抽油井管杆偏磨的问题十分突出,导致作业频繁,作业成本增加,本文在对现场倒井资料分析的基础上,分析了影响抽油井管杆偏磨的诸多因素,列出了防治偏磨的一些工艺,为今后抽油井的管杆偏磨防治提供了参考。     

外包覆防腐抽油杆使用效果分析

作为一种新型的防腐蚀、抗偏磨产品,外包覆抽油杆在有杆抽油系统中的使用越来越受到重视。外包覆抽油杆主要由杆体、杆头防腐层和杆体防腐层三部分组成。通过对88口井外包覆抽油杆的使用情况统计分析可知,64.5%外包覆抽油杆的使用时间达到了常规抽油杆的2倍以上,有的达到了常规抽油杆使用周期的7倍,取得了良好的使用效果;6.5%的外包覆抽油杆存在不同的质量问题,造成使用时间较短,经改进后取得了理想的使用效果。     

抽油机井加深泵挂工艺试验与推广

抽油机井加深泵挂是提高抽油泵泵效的一项工艺措施。本文介绍了普通抽油杆加深泵挂和连续抽油杆加深泵挂两种工艺的现场试验情况，对今后选择合理的抽油机井加深泵挂工艺，减少抽油杆断脱引起的油井故障提供一定的借鉴。     

抽油机偏磨原因及治理措施

针对抽油机的偏磨问题,首先对抽油机的偏磨危害进行分析,对抽油机偏磨问题出现的原因进行深入研究,并提出治理抽油机偏磨问题的相关措施,为保障抽油机的安全运行奠定基础。研究表明:沉没度、抽汲速度、结蜡、聚合物以及腐蚀都是引起抽油机偏磨问题的重要因素,因此,石油企业需要从合理设定抽油机运行参数、对电机进行改进、定期维护杆管、采取清防蜡措施以及采取防腐蚀措施五个角度出发,采取多项有效措施,防止抽油机出现偏磨问题。     

玻璃钢敷缆复合连续油管在冷采稠油井中的应用

玻璃钢敷缆复合连续油管采用新型材料制作而成，抗磨损性能强，寿命长，具有良好的防蜡防垢防腐蚀性能。实现了管缆一体化，动力电缆、辅热电缆、信号电缆敷设于管材内部，能够高效的将地面的电能传递至井下；能够实现对井筒内流体的加热，辅助稠油举升；能够将井下的温度、压力数据实时地传递至地面，为判断油井生产情况提供了有力条件。同时也减少了日常生产过程中因油管蠕动以及修井作业对无杆泵井下动力电缆的损伤,降低了检泵工作量。该管的导热系数较低，具有一定的隔热保温功能。与无杆泵的组合使用彻底解决了管杆偏磨问题，能够很好地适应今后丛式井开发的需要。     

大港油田防偏磨、防腐蚀技术的应用及效果分析

大港油田油井的六种类型的短周期躺井中,因杆、管、井下工具造成的躺井经过更换治理基本达到了长周期生产,而偏磨、砂、腐蚀的因素造成的短周期井,治理难度较大,本文主要介绍防偏磨、防腐蚀技术,大港油田此技术的应用和效果分析来解决此问题.     

降低14型抽油机井负荷方法的研究

分析14型抽油机井现场管理难度较大、检泵率高的原因,发现这部分井大多负荷较重,杆管断脱、偏磨现象突出,分析14型抽油机负荷与参数、沉没度等因素的关系,力求降低负荷,减少泵况问题,降低生产成本,确保原油产量。     

抽油杆柱故障原因分析及防治对策

在实际生产中抽油杆偏磨、断脱较为普遍,不仅影响检泵周期的延长,还严重影响了原油的产量,增加了修井费用,提高了原油成本.本文通过对抽油杆断脱情况进行了统计,对抽油杆断脱原因和防治措施进行了分析,制定出控制抽油杆断脱频率的防治对策,达到了降低油井杆柱故障率的目的.     

抽油机井电加热杆抽油工艺优化设计软件

稠油开采难的问题现在日趋严重，高粘度、高凝固点、高含蜡原油的开采比例越来越大，成为油田增产的一大难题。电加热杆抽油作为一种有效的开采稠油的方法，它具有设备简单、操作方便、加热效果好、成本低等一系列优点。《抽油机井电加热杆抽油工艺优化设计软件》通过对稠油井采取电加热方式后的油井各种参数的优化计算，达到对现场的稠油井采取电加热采油工艺时进行必要的理论指导和工艺推荐。     

抽油机井光杆断脱解决办法

针对抽油机井光杆断脱的问题,采取最有效的解决办法。使抽油杆断脱的故障及时得到解决,恢复油井的正常生产的状态。分析抽油机井导致光杆断脱的原因,采取最佳的预防措施,尽可能延长抽油井光杆的使用寿命,降低抽油机井的生产成本,不断提高抽油机采油生产的效率。