注射成型工艺对聚丙烯收缩率的影响

研究了保压时间、注射温度、模具温度、注射压力、注射速度对聚丙烯收缩率的影响。结果表明:保压时间的增加能降低聚丙烯制品的收缩率,聚丙烯制品的收缩率随注射温度的提高而增加,模具温度的提高会加大聚丙烯制品的收缩率,聚丙烯制品的收缩率会随注射压力的提高而减少,注射速度的降低将减少聚丙烯制品的收缩率,注射工艺条件的改变对不同规格聚丙烯制品的收缩率的影响也不同。     

玄武岩纤维改性树脂的研究进展

本文首先简要介绍了玄武岩纤维的主要表面改性方法,从玄武岩纤维/环氧树脂、玄武岩纤维/酚醛树脂、玄武岩纤维/乙烯基树脂、玄武岩纤维/聚丙烯和玄武岩纤维/芳纶复合材料这五个方面详细阐述了玄武岩纤维增强树脂的研究进展。最后就玄武岩纤维及其复合材料在未来的发展动向作了几点预测。     

UHMWPE对UHMWPE/UHMWPP共混冻胶纤维性能的影响

研究了超高分子质量聚乙烯（UHMWPE）对超高分子质量聚丙烯（UHMWPP）／UHMWPE共混冻胶纤维结晶性能、热学性能、形态结构以及力学性能的影响。结果表明：随着UHMWPE含量的增加，共混纤维结构具有更好的连贯性，并显示出较好的热学性能；当UHMWPE含量超过一定比例时，虽然共混纤维的热学性能下降，但在共混纤维中呈现出明显的类似“钢筋混凝土”结构，从而大大地提高了共混纤维的力学性能。     

抗起球腈纶的染色工艺研究

从染色温度、染料对纤维的质量分数(owf)和染色时间等影响因素入手,结合匀染性测试,研究并确定了NaSCN法抗起球腈纶的染色工艺,并对其染色前后的力学性能进行了比较。结果表明:抗起球腈纶的玻璃化转变温度约为90℃,在owf为0.5～1.0%,升温速率为1 K/min,染色温度为105℃,保温时间为60 min的染色条件下,纤维的匀染性较好,染色条件对抗起球特性指标影响不大。     

环境保护——用机织聚烯烃制造的坚固帐蓬可以回收再利用

Asota公司宣称,机织的聚烯烃帐蓬(雨蓬)可以完全回收再利用。他们以此获得美国专利US Patent5955385。 这种织物原是根据早些时候的专利EPBI0629724织造的,是用丙纶和一种低熔点的粘结纤维织成的,这种粘结纤维占重量比为1-20％,但是Chapel-thorpe集团的Austrian奥地利分公司说,要得到均匀的纤维混纺的代价过分昂贵。另外,这种织物在折绉时容易产生浅色条纹。在最新的专利中Asota称在经纱和纬纱中使用50％的聚烯烃双组分纤维则可以大大减少这些问题。这种双组份纤维含有聚丙烯重量40-60％的低熔点热塑材料,这种材料和聚丙烯不容易混合。这里的聚丙烯是均衡的丙烯,不含生产过程中产生的无规聚丙烯。     

注塑工艺对聚丙烯T28FE力学性能影响的研究

本试验研讨了聚丙烯T28FE在注塑成型过程中,注塑工艺(注射速度、注射压力、保压压力、熔体温度、螺杆转速)对其拉伸屈服应力、弯曲模量、简支梁冲击强度的影响及其变化规律。确定了兰州石化公司聚烯烃事业部生产聚丙烯T28FE的最佳注塑工艺为注射速度210mm/s、注射压力40bar、保压压力40bar、螺杆转速150 U/min、注塑温度230℃。     

玄武岩纤维混凝土力学性能试验研究

为提高混凝土的抗弯拉性、抗冲击性和耐磨性,在混凝土中添加玄武岩纤维,制成玄武岩纤维混凝土。对不同水灰比、不同玄武岩纤维含量的10种常用配合比混凝土,开展了水泥混凝土立方体抗压强度试验、抗弯拉强度试验、断裂能试验和耐磨性试验,研究了玄武岩纤维含量对混凝土抗压强度、抗弯强度、断裂能和耐磨性的影响。结果表明:添加2~4kg/m3的玄武岩纤维,混凝土的抗弯强度增加4%~13%,断裂能增加23%~138%,磨耗值降低2%~18%,混凝土抗压强度下降4%~18%。     

新型道路复合沥青材料改性剂的选择与配比优化

为了优化沥青路面材料的减振降噪性能,延长路面的使用寿命,对现有沥青材料进行改性优化。选用硅藻土和玄武岩纤维作为改性剂对沥青材料进行复合改性,依据孔隙率、阻尼比、矿料间隙率、吸声系数、流值变形量、马歇尔稳定度、沥青饱和度7个参数确定复合改性沥青材料的配比,制备出硅藻土与玄武岩纤维复合改性沥青材料。分别对硅藻土单掺杂沥青材料、玄武岩纤维单掺杂沥青材料和硅藻土与玄武岩纤维复合改性沥青材料进行了力学特性试验,分析其物理性能,并对不同沥青混合料的减振降噪性能进行了对比测试。结果表明,硅藻土和玄武岩纤维复合掺杂最佳配比：油石质量比为5.5%,玄武岩纤维掺杂比为0.3%,硅藻土掺杂比为7.5%。复合材料的减振降噪性能优于普通沥青材料,与其相比,最优配比下的新型复合材料吸声系数峰值高出38.89%,吸声系数均值高出30.30%。复合改性沥青材料具有良好的减振降噪性能并且具有显著的高温稳定性和低温抗裂性,研究结果可为同质路面材料的进一步优化提供参考,对于提高道路的服务能力具有实际应用价值。     

苎麻系列推出新产品

最近,武汉科技学院的研究者攻克了高支苎麻刚度大、毛羽多等缺点,推出了新型苎麻产品——轻薄苎麻针织产品。他们指出,采用提前收割的高支苎麻(平均支数2000支左右)纤维刚度可明显降低。将优质苎麻纤维原料和20D涤纶长丝运用双组分复合纺纱技术生产了高支苎麻绒纱线,表面毛羽少,刚度低,经络倒上腊后,能够顺利的在针织大圆机和其它机器上进行编织,解决了高支苎麻纱上机难的问题。在高温高压溢流染色工艺条件下,采用一浴法染色,高支苎麻绒针织面料取得了较好的染色效果,经纤维素酶整理后,抗起球起毛性得到了提高。同时采用16.7tex、13.3tex苎…     

丙烯/丁烯-1无规共聚产品的工业化开发

在聚丙烯中试装置上采用本体聚合方法合成了丁烯-1质量分数不同的丙烯/丁烯-1无规共聚物,对其力学性能、透明性及共聚物中正己烷提取物的质量分数进行了研究,并在聚丙烯生产装置上实现了工业化生产。当丁烯-1的质量分数达到一定值时,丙烯/丁烯-1无规共聚聚丙烯与丙烯/乙烯无规共聚聚丙烯的透明性相似,但前者综合力学性能更好,正己烷提取物的质量分数更低,可广泛运用于食品包装行业。     

水煮对聚丙烯注射件力学性能的影响

着重研究了不同水煮时间对聚丙烯 ( PP)注射件力学性能的影响 ,并用相差显微镜和扫描电镜从微观上对水煮前后注射件的形态结构进行了分析。结果表明 :制件于 90℃的温度下水煮 3 0 d后 ,PP综合力学性能提高 ,表明 PP具有较好的耐热水性能。     

苎麻纺织:一个世界看好的行业

巴西、哥伦比亚、日本、印度和其他国家都种植苎麻,而且这些国家苎麻业发展也很迅速。中国盛产苎麻,开发利用已有4000多年的历史,世界苎麻产量的80％出自中国,种植面积、产量、纺织加工能力均居世界之首,素有国际“苎麻之国”的称号。随着苎麻业的发展,世界越来越看好这个行业。 一、苎麻纺织品的用途广泛 苎麻纤维像玻璃、碳、金属及芳族聚酰胺纤维一样,断裂伸长不超过2.5％,并具备大的抗断强力,并且苎麻纤维湿强比干强大30％,易断裂,回潮率较大12％～15％,但不产生静电荷,加热时不收缩、不延伸、不卷曲,也不折皱。苎麻纤维平均长度为150毫米,直径在25至75微米之间,苎麻纤维的横截面积与其在长度部位上的不同而变化很大。以单纤维形式进行纯纺或混纺,用作衣着类产品,具有硬挺不贴身、凉爽吸湿,透气     

开发“Tencel”与变性苎麻混纺纱的技术探讨

1、前言 Tencel是一种环保型纤维素纤维,专家预言21世纪定是功能性纤维和环保纤维的天下,时至新世纪的今天,Tencel以其强力高、手感好,穿着舒适等优良特性风靡世界,并且Tencel非常适合与纤维素纤维混纺。 苎麻俗称“中国草”,是极富特色的纺织原料。苎麻纺织品以其滑爽、透气、古朴、自然倍受欢迎,但由于纤维刚性大,穿着有粗糙和刺痒感,易起皱等缺陷。如何发挥苎麻优势,开发高档苎麻面料,便成为苎麻行业当务之急。我厂用Tencel与变性苎麻混纺可以最大限度地发挥两种纤维的优点。 随着人们环保意识的增强和对自然的崇尚,这一     

丙纶／玄武岩长丝包缠纱成纱工艺性能研究

采用平行纺纱法,选取不同的锭速、卷绕速度等工艺参数,在花式捻线机上纺制丙纶,玄武岩长丝包缠纱,结果表明：平行纺纱法纺制的丙纶,玄武岩长丝包缠纱质量较好,当锭速与卷绕速度比在1．50到600之间,包缠纱效果良好,断裂强度明显提高,当锭速与卷绕速度比值为410．2时,工艺参数达到最佳,断裂强力最高可达56．38N。     

正交试验法优选超临界CO2流体萃取丹参中丹参酮工艺的研究

研究了超临界CO2流体萃取法萃取丹参中丹参酮的最佳工艺条件,以丹参酮ⅡA含量为指标,用高效液相色谱法测定,采用L9(34)正交试验法对丹参中丹参酮的提取工艺进行优选。结果表明,萃取压力对萃取结果影响最为显著,最佳萃取压力为25 MPa,萃取温度为40℃,无水乙醇用量为30%(质量分数),萃取时间为2 h。     

纺织高校科技成果推介

一、简介 添加可染组分或可染母粒纺制可染聚丙烯纤维。体系可纺性好。纺丝工艺与纯聚丙烯纤维相同。纤维的抗拉强度为3.5-4.5CN/dt,伸度在30-60％之间,满足服用纤维要求。常压沸染可获得中、深色。上染率可达80％以上,染色的干、湿牢度在4-5级之间,日晒牢度     

麻纺技术新进展

1、紧密纺 苎麻面料穿在身上是比较凉爽的,人们喜欢在夏天穿着,但是织物上一层层毛茸茸的毛羽。又使人望而却步。如何减少毛羽,一直是苎麻织造行业颇为关心的问题。目前,普遍采用的是烧毛工艺,每年须消耗大量能源,且浪费掉不少天然原料。上海市纺织机械研究所在“紧密纺”研制成功,并产业化、市场化的基础上,把苎麻纺纱采用“紧密纺”列为所的科研攻关项目。苎麻“紧密纺”项目组,对苎麻纤维的集聚状态进行了攻关试验。他们根据苎麻的特性,对“紧密纺”装置中的零件和纺纱工艺进行了改进,并在试验室里,对苎麻进行了多次试纺,通过不断改进,取得了可喜成绩。试验报告显示,经过“紧密(集聚)纺”纺出的苎麻,毛羽比普通纺纱减少了60％,达到了预想目的。     

超柔软腈纶工艺研究

介绍了RL-100/RL-200柔软剂在改善腈纶纤维柔软性上的应用,通过实验讨论了柔软剂含量、柔软剂添加工艺、纤维定型温度、纤维含油率等工艺参数的变化对超柔软腈纶纤维质量的影响,对工业化生产相关技术参数的确定提供了参考.     

应用干气密封技术改造回流泵

大庆石化公司塑料厂聚丙烯装置于1999年8月建成投产，投运后循环丙烯洗涤塔回流泵(P-302)一直存在丙烯大量泄漏问题，该泵由大连耐酸泵厂制造，工艺介质为液态丙烯，介质温度48-60℃，入口压力1．925NPa，出口压力2．37NPa，流量50m^3，h，扬程95m，转数2490r／min。     

阿莫西林片处方工艺研究

文章旨在研究确定阿莫西林片处方工艺。通过考察崩解剂用量及加入方式、包衣处方等处方因素和原料干燥工艺、干法制粒压力、混合时间、压片压力以及包衣温度控制等工艺因素对产品溶出和稳定性的影响,确定本品处方、工艺。处方中辅料种类与参比制剂相同。通过崩解剂内、外加,干法制粒压力13～16kN,总混时间5min、转速为6r/min,包衣机片床温度不超过45℃等处方工艺参数的控制,能够生产出质量均一、稳定的产品,本研究确定的阿莫西林片处方工艺可行。