华中数控系统维修（二）

1.加工程序的格式代码和指令 用户在启动数控机床,加工零件时会遇到一些问题。要解决这些问题,首先要了解一下华中Ⅰ型数控系统编制零件加工程序的格式和一些代码、指令的正确使用方法。 (1)程序结构 零件程序是一组被传送到数控系统中去的指令和数据。 零件程序是由遵循一定结构,句法和格式规则的若干程序组成的。如下图1所示:程序段     

S262A管螺纹车床的数控化改造

目前石油管螺纹一般是在普通管螺纹车床上加工,不仅效率低,而且劳动强度大,加工质量也得不到保证。针对这种情况。对原有的一台S262A管螺纹车床进行数控化改造。与新买一台数控车床相比可节约投资1/3～1/4。 一、数控系统设计 1.数控系统构成 数控系统的构成如图1所示。用户根据零件图纸,按照ISO标准格式编制出零件加工程序,通过键盘把程序输入计算机,通过专用控制程序把用户加工程序转化为一定数量(位移)和频率     

CJK系列数控机床加工中出现尺寸不稳的分析

CJK系列数控机床(南京第二机床厂生产)由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成。采用MCS-51单片微机控制由高低压电源供电、恒流斩波驱动步进电机。步进电机经过适当的减速,将脉冲当量转换成编程所需的整数后拖动机械负载。加工零件时,数控装置按照加工程序,通过数字运算后向伺服驱动装置发出控制信号,步进电机转动,再经过滚珠丝杠螺母传递给工作台(或刀架),使工件与刀具之间产生相对运动。当两者相对移动量与指令移动量相符时,它们停止相对移动,从而加工出符合程序设计要求的零件。但在实际加工中,却时常出现工件与刀具之间并未完全按照指令值进行相对移动,造成加工零件尺寸与设计不符。     

轴对称零件数控加工指令的自动生成系统

提出了轴对称零件数控加工指令自动生成系统的设计思想和实现方法。利用CAD系统提供的零件轮廓尺寸，再输入适当的切削加工参数，系统即能自动生成数控加工指令，从而显著提高了包装机械中轴对称零件的数控编程效率。     

数控线切割编程中3B程序与CNC程序的转换及应用

数控线切割编程技术在线切割加工中起着主导作用。目前国内外采用的程序格式是CNC国际通用G代码,该程序操作简单、方便、快捷、准确。早期国产数控线切割机床的程序编制采用3B(4B)程序。这些机床的市场占有率仍很大,若更换为有G代码编程的控制柜其费用相当于原机床的售价。本文提出了一种简单的方法,可以将3B(4B)程序直接转换为CNC(ISO代码)程序,而使CNC编程的机床与原3B(4B)编程的国产机床实现数据共享。     

数控机床加工中出现尺寸不稳定的分析

数控机床通常是由控制介质、数控装置、伺服驱动装置、伺服电机、工作台(或刀架)的位置反馈测量装置等组成.在零件加工时,数控装置按照控制介质上的加工程序,通过数控系统的数字运算后向伺服驱动装置发出控制信号,驱动伺服电机转动,再经滚珠丝杠螺母传递给工作台(或刀架),使工件与刀具之间产生相对运动,同时位置检测反馈装置将工件与刀具之间的实际相对移动量转变成电信号(如电脉冲信号等)反馈给数控装置,数控装置将指令转位量与反馈的实际转位量进行比较(其具体比较量根据伺报系统不同可分为相位、幅值、数字),将其差值又控制工件的相对移动,当工件与刀具相对移动量与指令移动量相符时,工件与刀具之间停止相对移动,从而加工出符合程序设计要求的零件.     

液压系统制作安装过程的污染控制

1.零件在加工和组装过程中的污染控制零件加工后要进行严格检查,如采取火焰探测等方法,确保零件没有加工时产生的残留切屑。     

箱体类零件的信息描述与输入系统研究

介绍了箱体类零件计算机辅助工艺设计(CAPP)关于零件信息描述及处理的一种实用方法,利用特征形面集及形面代码集对箱体类零件加工信息进行描述,并以此方法为基础,开发了箱体零件的信息描述与输入子系统,采用图形显示、菜单选择、人机对话、文字提示等方式输入零件信息,为CAPP专家系统建立了完整数据信息。     

浅谈宣传工作中的三个关系

宣传思想工作的位置几经沉浮,反映了不同时期政治、经济形势的变化.在建立社会主义市场经济体制的新形势下,党的宣传思想工作面临许多新矛盾和新问题,在诸多的矛盾和问题中有几个互相制约、互相依存的关系问题显得十分突出急需解决.这里仅谈一些浅见.第一,宣传思想工作的形式与内容的关系.某报曾刊出一则消息,大意是某厂就某一加工零件的质量进行分析,由厂长、技术员进行质量教育,然后返工.最后的结论是:这是一堂生动的党课.犹如写文章跑题一样,这堂党课无疑也跑题了.党课成了质量分析现场会.但是我们从中可以发现:如果在产品质量的分析中突出人的因素,即制作该零件的人非技术原因,讲零件如果被不负责地制造出来,不负责地投放市场,将会带来的一系列恶果.讲一个党员如何立足岗位作贡献,如何以榜样的力量带动周围的非党职工严把质量关,等等,我想,还真是党课的一种好形式.在当前,市场竞争愈趋激烈,相当部分企业确实很难四平八稳地召集人员来一堂纯“理论”性的党课,因地、因时、因工作需要来这么一堂生动的党课是很好的形式,关键是事先一定要很好地策划,使党员、入党积极分子得到有效的教育.     

数控车床加工锥面的刀具轨迹设计与优化

分析常用多重循环指令G71,G72,G73和锥面切削循环指令G90,直线插补指令G01的适用范围及优缺点。结合具体锥面工件,提供了一种加工锥面刀具轨迹的优化方法,借助Auto CAD绘制刀具轨迹图,查找锥面切削循环指令G90刀具轨迹的快速退刀拐点的坐标,缩短走空刀的路程;并利用G90的模态特性简化缩短程序,编写了具体加工程序并进行实践应用。这种优化方法可明显提高大批量生产效率,具有推广价值。     

数控线切割机床故障三例

我厂一台DK7740B型数控线切割机床用于模具加工。数控部分采用XK-80A型系统。为了适应模具加工程序较长、需要较大存储空间的要求,专门配置了一台计算机用于编制、存储程序,与线切割机床联机使用。 该数控线切割机床使用一年来,电气部分出现三次故障。 1.机床购置后使用约三个月,出现以下几种故障:按下加工键,联机状态下不运行程序;按下检查键也不运行程序;按下工作台键,X及Y向步进电机自锁。 据故障现象可知,存在的主要问题是工作台步进     

普通车床加工细长杆零件的工艺改进

普通车床加工细长杆零件的成品率普遍较低,主要受零件自身的因素和零件加工工艺的影响。由工艺问题导致零件加工过程中发生变形,为保证细长杆零件的成品率,对普通车床加工细长杆零件的工艺进行改进。     

G68/G69指令在花边槽铣削加工的应用

在数控铣削加工中，经常会遇到一些加工形状比较复杂和图形具有一定规则的工件，那么，手工编程时我们就需要使用如宏程序、镜像、比例缩放、旋转指令等编制程序。G68/G69指令是目前FANUC系统使用最广泛的旋转指令，可对具备旋转特性的工件进行比较简单的手工编程。     

企业办理统一代码程序

据全国产品与服务统一代码管理中心的专家介绍 ,企业办理产品与服务代码的程序并不复杂 ,采用电子邮件在网上申办 ,一个月内就可以完成。申办程序大致如下 :1 申请注册并递交证明文件。如果一家企业准备为自己的产品和服务申办代码 ,首先要与全国产品与服务统一代码管理中心或其授权的分支机构联系。联系的方式可以采取电子邮件、电话 (包括传真 )、信函或者到访等方式。企业须提供赋码申请书和组织机构代码证书的原件或复印件。2 回复用户账号和密码。管理中心或其分支机构根据企业组织机构代码证书 ,通过查验该企业组织机构代码的相关信…     

浅谈非圆曲面上加工圆弧螺纹的方法

数控机床加工非圆曲面上的圆弧螺纹时,用普通的螺纹加工方法无法满足要求,如果巧用一些宏指令编程加工就比较容易实现加工目的。灵活运用宏程序和加工用量的参数,则可以方便简捷地进行编程,而且提高了加工效率。     

数控铣床数据传输故障分析

我厂一台配用MTC-3M 数控系统的XK754数控铣床,用于模具加工。因模具较复杂,零件加工程序较长,手工编程不能满足生产需要,后又购置了一套CAM编程软件和一套     

基于PowerMILL 10.0游戏机手柄前模的数控加工

针对复杂曲面零件形状不规则、不易加工等问题,以曲面加工中非常典型的游戏机手柄前模零件加工为例,以PowerMILL 10.0系统为加工平台,分析零件特点,针对加工难点给出策略,规划加工工艺,得到良好的加工效果。     

数控机床加工零件转角波纹的解决措施

以FANUC系统数控机床为例,分析零件加工过程中波纹现象产生原因,从程序优化、机械调整和参数补偿等方面采取措施,消除加工转角波纹。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

机械零件加工的质量决定了机械成品的质量,而零件加工精度的高低直接决定了零件加工的质量。影响零件加工精度的因素有很多,其中机械加工工艺是重要因素。如何改进机械加工工艺,提高零件加工精度,增加经济效益已经成为机械加工企业考虑的重点问题。     

机床产品三则

●MDV-95立式加工中心MDV-95立式加工中心是大连机床集团华凯机床公司开发生产的具有国内领先水平、国际先进水平的立式加工中心。该机床适合加工复杂的模具轮廓、汽车零部件、服务行业的箱体类零件,在模具加工方面尽显其优越性,是模具零件加工业的首选机床。由于可实现低速大扭矩,适用于高强度钢、