华中数控系统维修(三) 第三讲 加工运行故障

1.加工程序的格式代码和指令用户在启动数控机床,加工零件时会遇到一些问题.要解决这些问题,首先要了解一下华中Ⅰ型数控系统编制零件加工程序的格式和一些代码、指令的正确使用方法.     

S262A管螺纹车床的数控化改造

目前石油管螺纹一般是在普通管螺纹车床上加工,不仅效率低,而且劳动强度大,加工质量也得不到保证。针对这种情况。对原有的一台S262A管螺纹车床进行数控化改造。与新买一台数控车床相比可节约投资1/3～1/4。 一、数控系统设计 1.数控系统构成 数控系统的构成如图1所示。用户根据零件图纸,按照ISO标准格式编制出零件加工程序,通过键盘把程序输入计算机,通过专用控制程序把用户加工程序转化为一定数量(位移)和频率     

液压系统制作安装过程的污染控制

1.零件在加工和组装过程中的污染控制零件加工后要进行严格检查,如采取火焰探测等方法,确保零件没有加工时产生的残留切屑。     

零件倒角加工的数控车削新方法

分析机械零件倒角设计与制造的现状与存在的问题,常见零件倒角加工方法的优缺点,零件倒角加工的数控车削新方法。     

基于鲁棒卡尔曼滤波的回转体薄壁零件加工仿真研究

正引言金属零件切削加工变形是机械加工过程中普遍存在的问题,严重影响着产品的使用性能和精度稳定性,一直是国内外关注的重点。对于薄壁零件由于零件结构特殊性,一旦加工完成并去除装夹约束后,零件就会发生弯曲、扭曲或弯扭组合的结构变形,使零件难以达到设计要求;已经合格的零件由于初始应力和加工应力的作用,在使用过程中也会使其发生变形,使尺寸精度丧失,严重影响     

数控机床加工中出现尺寸不稳定的分析

数控机床通常是由控制介质、数控装置、伺服驱动装置、伺服电机、工作台(或刀架)的位置反馈测量装置等组成.在零件加工时,数控装置按照控制介质上的加工程序,通过数控系统的数字运算后向伺服驱动装置发出控制信号,驱动伺服电机转动,再经滚珠丝杠螺母传递给工作台(或刀架),使工件与刀具之间产生相对运动,同时位置检测反馈装置将工件与刀具之间的实际相对移动量转变成电信号(如电脉冲信号等)反馈给数控装置,数控装置将指令转位量与反馈的实际转位量进行比较(其具体比较量根据伺报系统不同可分为相位、幅值、数字),将其差值又控制工件的相对移动,当工件与刀具相对移动量与指令移动量相符时,工件与刀具之间停止相对移动,从而加工出符合程序设计要求的零件.     

数控铣床数据传输故障分析

我厂一台配用MTC-3M 数控系统的XK754数控铣床,用于模具加工。因模具较复杂,零件加工程序较长,手工编程不能满足生产需要,后又购置了一套CAM编程软件和一套     

金属切削最佳刀具耐用度选择原则及其经济分析

如何提高金属切削加工的生产率、降低零件的加工成本及增加经济效益,这是机械制造业极为关心的问题之一。也是国内外从事金属切削加工研究的学者和广大的工程技术人员不断研究探讨的重大课题。众所周知,零件的成本,主要包括零件毛坯成本和加工成本两部分。而金属切削刀具耐用度选用的合理与否,则是影响生产效率、加工成本及经济效益的重要因素之一。     

CJK系列数控机床加工中出现尺寸不稳的分析

CJK系列数控机床(南京第二机床厂生产)由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成。采用MCS-51单片微机控制由高低压电源供电、恒流斩波驱动步进电机。步进电机经过适当的减速,将脉冲当量转换成编程所需的整数后拖动机械负载。加工零件时,数控装置按照加工程序,通过数字运算后向伺服驱动装置发出控制信号,步进电机转动,再经过滚珠丝杠螺母传递给工作台(或刀架),使工件与刀具之间产生相对运动。当两者相对移动量与指令移动量相符时,它们停止相对移动,从而加工出符合程序设计要求的零件。但在实际加工中,却时常出现工件与刀具之间并未完全按照指令值进行相对移动,造成加工零件尺寸与设计不符。     

西门子840D数控系统高级指令功能应用

1.指令功能介绍西门子840D数控系统为满足五轴高速加工中心对于加工工件高速、高精度及高表面质量的要求,提供了一系列高级指令功能。(1)COMPCAD,COMPCURV(压缩器功能)。连接一系列G1指令,并将其压缩形成样条曲线,使机床轴更加平稳协调运动并消除机床共振,加工表面更加平滑。根据不同加工情况选择压缩功能指令,COMPCAD适合自由形状曲面铣削,COMPCURV适合圆周铣削,使用COMPOF指令关闭压缩器功能。     

自定义数控挖槽G指令及其应用

通过分析数控挖槽加工的工艺特点,指出此类数控加工在编程方面存在的不足。随后基于FANUC数控系统,阐述自定义数控挖槽G指令的基本思路和方法,并结合大直径圆槽的加工,自定义挖槽指令G300,并应用该指令进行数控加工仿真,达到了预期目的。     

数控线切割编程中3B程序与CNC程序的转换及应用

数控线切割编程技术在线切割加工中起着主导作用。目前国内外采用的程序格式是CNC国际通用G代码,该程序操作简单、方便、快捷、准确。早期国产数控线切割机床的程序编制采用3B(4B)程序。这些机床的市场占有率仍很大,若更换为有G代码编程的控制柜其费用相当于原机床的售价。本文提出了一种简单的方法,可以将3B(4B)程序直接转换为CNC(ISO代码)程序,而使CNC编程的机床与原3B(4B)编程的国产机床实现数据共享。     

轴对称零件数控加工指令的自动生成系统

提出了轴对称零件数控加工指令自动生成系统的设计思想和实现方法。利用CAD系统提供的零件轮廓尺寸，再输入适当的切削加工参数，系统即能自动生成数控加工指令，从而显著提高了包装机械中轴对称零件的数控编程效率。     

G68/G69指令在花边槽铣削加工的应用

在数控铣削加工中，经常会遇到一些加工形状比较复杂和图形具有一定规则的工件，那么，手工编程时我们就需要使用如宏程序、镜像、比例缩放、旋转指令等编制程序。G68/G69指令是目前FANUC系统使用最广泛的旋转指令，可对具备旋转特性的工件进行比较简单的手工编程。     

“互联网+”背景下的数控系统发展新趋势

数控系统发展应秉持与时俱进原则,思考与"互联网+"技术有机结合方略,提升零件等机械加工精准性,提高加工速度,将人力从繁重的加工工作中解脱出来。通过对"互联网+"技术背景下数控系统发展的新趋势进行分析,为推动数控系统良性发展提供有效理论依据。     

XK715数控机床数据传输系统的改造

XK715小型立式数控铣床,采用日本FANUC7M数控系统,其主要外部数据传输设备为纸带阅读机。纸带阅读机对阅读纸带精度要求较高。由于纸带洁净度、环境温度和纸带精度等诸多因素,经常造成纸带阅读故障或纸带阅读过程中丢孔掉数现象,致使机床执行错误的零件程序,导致零件加工报废,严重影响机床的正常使用。 近年来国外绝大部分数控机床均采用软盘驱动器     

华中数控系统变螺距螺纹车削加工程序设计

利用螺纹切削编程指令G32,配合用户宏程序,设计了加工工艺方案和宏程序流程图,编制了模块化的宏程序用以加工不同尺寸的变螺距螺纹,解决了华中数控系统车床加工变螺距螺纹的技术难题。     

利用MCS-51单片机数控系统改造花键轴铣床

介绍了利用MCS 51系列单片机8031研制经济型数控系统,进行花键轴铣床数控改造的方法。详细讨论了数控系统的硬件组成和软件功能设置,以及各芯片之间的连接关系。原铣床经数控化改造后,扩大了其加工范围,能满足不同锥度花键轴零件的加工。MCS 51系列单片机数控系统具有经济、实用、灵活的特点,是当前工矿企业机床数控改造的有效途径。     

C5225立式车床传动方式的改进——解决断续切削的冲击载荷

我厂于70年代初购进1台芜湖重型机床厂生产的C5225型双柱立式车床,现已使用近20年。主要用于大直径工件的外圆及端面加工。但自1982年起,我厂改产XMZ型全自动压滤机,该产品的主要零件——滤板、头板、尾板的加工均由该设备来完成。从零件图(附图)中可以看出,零件的加工过程是断续切削,工作台每转一周都要承受4次冲击载荷,由于原设备主传动系统与电机的联接是刚性柱销联接,因此车削时冲击噪声很大(有时可达100dB以上)。又由于无过载保护装置,导致了变速箱内经常性的打齿现象。几乎每隔月余就损坏1次齿轮,最严重的1次共损坏了3件齿     

一种旋压成形方法及其装置(专利申请号:021149372)

本专利可以旋压成形各部分轴线间相互平行或成一定夹角的非轴对称薄壁空心零件 ,从而使旋压技术突破其原有的仅用于加工空心轴对称零件 (回转体 )的加工范围。采用本专利技术来生产汽车、摩托车上所使用的排气歧管、消音器等 ,可以提高产品的塑性加工极限 ,将缩管率由 3 5 %提高到 5 0 % ,与焊接结构相比 ,可以大幅度减少零件的加工工序及焊接长度 ,零件的加工工序数由 5个减少到 1个。显著提高了产品的质量 ,减轻产品的重量和降低了产品的成本一种旋压成形方法及其装置(专利申请号:021149372)@夏琴香!广州市华南理工大学北区6栋308号510641…