液化气脱硫装置胺液发泡的原因分析与对策研究

对于液化气脱硫装置中,采用MDEA醇胺法脱硫较为常见。胺液系统的运行状态将直接影响脱硫效果,其中胺液发泡等异常情况多有发生,胺液发泡将引起精制后液化气硫含量超标,最终导致下游产品质量不合格,会给企业带来严重的经济损失。导致MDEA脱硫溶液发泡的原因较为复杂,文章针对中海油宁波大榭石化(以下称大榭石化)液化气脱硫装置胺液发泡的原因进行分析并提出类似装置胺液发泡情况的应对措施。     

SDS管道喷射段脱硫的数值模拟

利用数值模拟方法探讨了SDS管道喷射段脱硫的影响因素及优化方法,首次提出影响脱硫效率的关键因素是脱硫剂输送气体速度。模拟计算结果表明:减小脱硫剂颗粒粒径、增大NSR均能提高SDS管道喷射段的脱硫效率,但受脱硫剂输送气体速度的制约;不同输送气体速度下气-固射流的绝对射流穿透深度、射流直径不同,造成脱硫剂与烟气中SO2气体接触几率的变化,从而影响脱硫效率。     

渝浅8井干法脱硫影响因素分析及对策

通过分析渝浅8井站脱硫塔出口天然气硫化氢浓度与脱硫剂消耗量变化,评价了脱硫效果,探讨了影响脱硫效果的因素,并进行了工艺改进。脱硫塔装料不规范、加湿器装置未综合利用、脱硫塔未串联重复使用是影响脱硫效果的主要因素,提出相应的对策:①加装旁通装置,解决了启用加湿器需关井的问题;②串联、并联结合工艺充分消耗前塔硫容;③规范支撑垫的安装。改造工艺实施后日天然气处理量增加0.3×10~4m~3,脱硫剂更换周期延长95%,节能技术措施效果明显。     

钾改性对铁基高温脱硫剂硫化性能的影响

氧化钾作为一种电子型助剂在水汽变换、甲烷二氧化碳重整等催化领域已有较多的研究.本试验将硝酸钾浸渍于成型的脱硫剂上,并通过二次焙烧得到了钾改性的脱硫剂,旨在考察添加和未添加钾对脱硫剂还原和硫化性能产生的影响。结果表明:硝酸钾改性使铁基脱硫剂的CO2-TPD行为较未改性的铁基脱硫剂减弱,这可能减弱了CO2在与H2S竞争吸附中的机会,从而改善了脱硫剂的硫化性能。经硝酸钾改性的脱硫剂,在H2和CO气氛中的还原性发生了变化。脱硫剂的H2-TPR行为变弱,而CO-TPR行为增强。     

H2S废气净化及脱硫剂再生方法的研究进展

HzS作为恶臭气体的主要成分之一,其常见的净化技术主要有干法、湿法和生物法.针对目前应用前景较广的湿式催化氧化脱硫技术,重点介绍了铁基脱硫剂的再生方法,指出了今后H2S废气净化处理的研究重点及方向.     

离子液体在大气污染控制中的应用研究

介绍了离子液体在大气污染控制中的应用,主要从大气污染源头控制和末端控制两方面展开了深入的论述。源头控制方面从燃料油脱硫、替代挥发性有机溶剂两方面进行了详细阐述。末端控制方面从离子液体脱除烟气中的SO2,H2S和去除VOC等方面进行了探讨。     

回归正交设计在HTCC抗皱整理真丝织物中的应用

采用壳聚糖季铵盐对桑蚕丝织物进行抗皱整理,用回归正交试验探索壳聚糖季铵盐浓度、柠檬酸浓度及处理温度等因素对织物抗皱性能的影响,得出较佳处理工艺及回归方程,并测试处理前后真丝织物抗皱性、透气性、白度、断裂强力等性能的变化。结果表明,壳聚糖季铵盐抗皱整理真丝织物的较优工艺为:壳聚糖季铵盐浓度为6g/L,柠檬酸浓度为1g/L,处理温度为60℃。真丝织物缓弹性折皱回复角与壳聚糖季铵盐浓度、柠檬酸浓度及处理温度间的回归关系为:y=0.79x_1-1.27x_2+0.05x_3+243.59。经壳聚糖季铵盐整理后的真丝织物,抗皱性能显著提高,断裂强力略有下降,白度和透气性变化不明显。     

十二烷基胺的合成

十二烷基胺（以下简称十二胺）为有机中间体，主要是以季铵盐的形式作为阳离子表面活性剂应用于各种工业领域，在纺织，石油，涂料、油漆、农药、塑料、日用化工、食品、矿业等行业中具有广泛用途。可用作织物柔软剂，油品添加剂，涂料和颜料的分散剂、农药和乳化剂、塑料抗静电剂、厨房用液体洗涤剂，发用柔软剂,糖精制剂，矿物浮选剂，道路用沥青乳化剂、金属缓蚀剂、杀菌消毒剂以及染色助剂等，其中以织物柔软剂用量最大。十二胺是生产阳离子表面活性剂的主要原料。     

浅谈氨冷器查漏、堵漏

<正>1低温甲醇洗以煤为原料的化工生产中,粗合成气中含有大量多余的CO_2、少量的H_2S、COS等酸性气体,这些酸性气体对生产是不利的,必须将其脱除和回收。低温甲醇洗工艺以冷甲醇为吸收溶剂,利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性,脱除原料气中的酸性气体,该工艺是目前国内外所公认的最为经济且净化度高的气体净化技术。2存在问题今年3月5日二期粉煤气化装置因甲醇洗氨冷器泄漏,造     

浅谈在脱硫系统中温度对脱硫效率的影响

脱硫在整个化工行业中的地位日益突显,尤其在粗煤气被用作燃料气时(如:甲醇、二甲醚等),其中的硫化物等必须被脱除。因而,脱硫效率的好坏,决定其后续工段的生产是否正常进行。影响脱硫效率的因素是多方面的,但是在诸多因素中温度对脱硫效率的影响是至关重要的。     

氧化锌废渣制备纳米级氧化锌新工艺

研究了利用氧化锌脱硫废渣制备纳米级氧化锌,据脱硫催化剂是由w(ZnO)为99.7%的ZnO和甲基纤维素作粘合剂煅烧而成,脱除H2S后变成ZnS,再经氧化成ZnO,确定了最佳工艺条件:煅烧温度为540℃,煅烧时间为2h,浸取温度为80～90℃,沉淀反应溶液pH=6.5。氧化锌产率达95%以上。产品性能稳定,比表面积达50m2/g,氧化锌含量为99.45%,成本可降低1000元/t。     

炭基吸附剂脱除烟道气中的SO2

针对活性炭、活性焦和活性炭纤维等3种炭基吸附剂脱除烟道气中SO₂的现状,介绍了其制备工艺、脱硫及再生机理和表面性质,重点阐述了活性焦脱硫的工艺,并展望了今后烟道气脱硫的发展方向。     

检测硫化氢荧光探针的研究进展

硫化氢(H_2S)可能作为最重要的气体传递物出现,其调节心血管,神经,内分泌,免疫,胃肠系统中的许多重要生理功能。此外,H_2S充当内源活性氧(ROS)的清除剂。然而,异常浓度的H_2S水平与各种人类疾病相关,包括唐氏综合症,高血压和糖尿病等症状。挥发性,亲脂性,扩散性,高反应性和涉及H_2S的复杂反应使得生物系统中的H_2S的检测非常困难。文章主要介绍基于叠氮还原,亲核加成,硫化铜沉淀和硒氧化物还原等方法设计合成的检测硫化氢的荧光探针。     

改性活性焦材料的制备方法及在烟气脱硫工程中的应用

活性焦烟气脱硫是一种目前较为先进的干法脱硫技术,它克服了传统的石灰石/石膏湿法脱硫技术存在的二次污染严重、耗水量大等缺点,同时又可以脱除多种污染物以及回收硫资源,对于我国煤炭资源丰富而水资源极度匮乏的西部地区有非常好的适用性。文章主要在总结概括了一些国内外相关文献的基础上介绍了一种用于烟气脱硫的环境合成材料,即活性焦。同时介绍了改性活性焦材料的制备方法以及在烟气脱硫工程中的应用。     

天然气中硫化物分析方法标准比较分析(续1)

硫化氢含量的测定 1 碘量法(CB/T11060.1-1998) 该法是一种化学分析方法,适用于天然气中硫化氢含量的测定,测定范围0％～100％,方法精密度见表7。GB/T11060.1-1998参照采用ASIND2725-80。同ASTM D2725相比,所用吸收液不同,而且检测范围扩大,并增加了相应的取样和分析步骤。该方法的原理为以过量的乙酸锌溶液吸收气样中的硫化氢,生成硫化锌沉淀(反应式H_2S 2ZnAC=Zn_2S↓ 2HAC),然后加人过量的碘溶液氧化生成     

磁性生物炭吸附剂对苯胺的吸附研究

本研究以生物炭为主体材料,添加FeCl_3·6H_2O和FeCl_2·4H_2O(Fe~(3+)∶Fe~(2+)=2∶1)制备成具有磁性吸附剂,应用于废水中苯胺的吸附,考察了投加量、初始浓度、吸附时间、溶液pH值对磁性吸附剂吸附苯胺吸附效果的影响。实验结果表明:投加量为0.1g,溶液pH值为3,浓度为200mg/L吸附时间为165min时,磁性吸附剂对苯胺的吸附效果最佳。     

根治污染创建一流绿色环保电厂——湿法脱硫工艺在国华北京热电厂的应用

一、脱硫工程概况 国华北京热电厂烟气脱硫工程,是全国第一家利用湿法脱除燃煤锅炉烟气中的二氧化硫并生产出石膏板的工程,为创建绿色环保电厂创出一条新路。 国华北京热电厂新3、4号锅炉(配2号机组)烟气脱硫装置(FGD)采用德国斯坦米勒公司石灰石—石膏湿法工艺,脱硫效率达95.6％以上,原则上全套工艺系统及设备由斯坦米勒公司     

浅谈膜分离技术在石油炼化循环氢提纯中的应用

随着石油炼化一体化项目的大力发展,膜分离技术在石油炼化方面的应用也越来越多,主要是用于循环氢系统中组分的分离和提纯,循环氢通过高分子膜时,由于循环氢中的H_2、H_2O、CO、N_2、CH_4、CO_2和H_2S等组分在膜中的溶解度和扩散系数不同,导致不同组分在膜中相对渗透速率有差异。在膜两侧压力差作用下,分子小的H_2组分优先透过膜;而组分大的CO、N_2、CH_4、CO_2和H_2S被截留,从而达到氢气分离,使分离的氢气纯度达到99.8%以上,根据装置的特点,也可以设置二级膜分离。     

气体脱硫塔的腐蚀与防护

CO2及H2S等酸性物资对脱硫塔防腐蚀的形态主要有:氢致开裂(HIC)、应力腐蚀开裂(SSC)局部腐蚀剂全面腐蚀。在存在游离水的情况下,H2S与容器壁及管壁直接反应引发金属损失,进而导致设备的实效。每个天然净化厂自投放脱硫塔运行后,都有不同程度的腐蚀现象,对近年来的脱硫塔其腐蚀情况加以深入研究发现,在脱硫塔内通常存有片状腐蚀、点状腐蚀等轻微的腐蚀现象,对于以上的观点,在下面研究了主要设备及管道的腐蚀原因,并提出了有针对性的防腐措施,以提高装置运行的可靠性。     

锰粉置换脱除硫酸锰溶液中重金属的工艺研究

本文采用锰粉置换脱除硫酸锰溶液中铜、镍、钴、锌等重金属,并针对镍、钴脱除率低的问题,采取鼓入空气的方式提高镍、钴的脱除率,讨论了锰粉的加入量、鼓入空气流量等条件对重金属杂质脱除率的影响,实验表明:在锰粉理论倍数为5倍、反应温度为60℃、反应时间为2h、每升溶液鼓入空气流量为20 L/min的条件下,铜、锌的脱除率达99%以上,镍、钴脱除率达93%以上。