国内首套重质原油干法气提脱硫装置试验成功

近日,国内首套重质原油干法气提脱硫装置在塔河油田三号联合站投产使用。 该原油脱硫系统在国内尚属首次应用。该系统目消耗干气量60000m^3,使用后的高含硫气体再去轻烃站处理,等同于循环使用,气体循环量本身不对轻烃站造成任何影响。气提脱硫系统投用前,三号联合站的原油根据外输泵排量添加脱硫剂的比例是1．8‰,脱硫系统投用后添加量降至0．6‰,直接降低脱硫剂的添加量三倍。     

H2S废气净化及脱硫剂再生方法的研究进展

HzS作为恶臭气体的主要成分之一,其常见的净化技术主要有干法、湿法和生物法.针对目前应用前景较广的湿式催化氧化脱硫技术,重点介绍了铁基脱硫剂的再生方法,指出了今后H2S废气净化处理的研究重点及方向.     

环状胺对天然气的脱硫效果研究

环状胺是一种六元含氮杂环化合物,具有体积小、合成快捷、价格低廉、脱硫效率高等特点,能有效脱除天然气中的H_2S。选取TMT、HET和HPT 3种不同类型的环状胺,分析研究了脱硫剂体积分数以及添加剂对脱硫性能的影响。通过引入的硫容量计算公式得出:HET脱硫剂的脱硫效果最佳,硫容量最高可达7.733 g/L;对于同一种环状胺脱硫剂,随着浓度的升高,其黏度的增大影响H_2S在溶液中的扩散速率,故其硫容量的变化趋势为先上升后下降;季铵盐类添加剂和氧化胺类化合物对于HET溶液脱除H_2S的硫容量均有促进作用,且氧化胺类的增强效果优于季铵盐类。     

浅谈天然气长输管道在安全管理方面的问题与对策

作为输送天然气的重要管道类型而言,天然气长输管道具有重要的能源输送作用。但是在长期输送气体的状态下,长输管道将会暴露很多的输气安全隐患,其中典型的管道安全风险包含管道泄露与管道腐蚀等。因此对于天然气的长输管道应当确保做好管道的安全管理,并且对于管道输气的各个关键环节都应当纳入安全监管的范围内。     

渝浅8井干法脱硫影响因素分析及对策

通过分析渝浅8井站脱硫塔出口天然气硫化氢浓度与脱硫剂消耗量变化,评价了脱硫效果,探讨了影响脱硫效果的因素,并进行了工艺改进。脱硫塔装料不规范、加湿器装置未综合利用、脱硫塔未串联重复使用是影响脱硫效果的主要因素,提出相应的对策:①加装旁通装置,解决了启用加湿器需关井的问题;②串联、并联结合工艺充分消耗前塔硫容;③规范支撑垫的安装。改造工艺实施后日天然气处理量增加0.3×10~4m~3,脱硫剂更换周期延长95%,节能技术措施效果明显。     

压力管道安装监督检验问题与处置方式研究

压力管道是输送高压以及高温、有毒、有腐蚀性和可燃的气体或液化气体,有着广泛的应用。因此,文章针对压力管道安装监督检验问题与处置方式做出了进一步探究,对压力管道检测中存在的问题、压力管道安装监督检验问题处置分析策略给出了详细的分析。     

油气集输工艺流程操作与管理探究

在整个油气集输工艺中,涉及到的管道类型较多,这与城市内部道路相似,可以将不同类型的液体和气体输送出去。文章对油气集输工艺流程操纵进行分析,并从管道运行状况方面、阀门维护方面、工艺流程优化方面三个角度,论述了油气集输工艺流程管理方法,希望可以对相关工作起到一定的帮助作用。     

瓦斯电厂甲烷泄漏CFD模拟研究

瓦斯电厂需要大量管道进行甲烷输送,在长期运行过程中由于管道腐蚀等原因,厂房会出现甲烷泄漏现象,使得环境中甲烷浓度达到燃爆浓度。对山西某瓦斯电厂采用CFD数值模拟方法,模拟在厂房散热通风条件下不同位置甲烷泄漏的浓度分布情况,为散热通风情况下甲烷泄漏的预防和控制提供有效理论依据。研究发现,厂房内不同位置风场的变化对甲烷气体泄漏浓度分布情况有着重要影响,在厂房中部位置,甲烷气体向下运动并由机械排风机排出;在靠近厂房两侧大门位置,甲烷气体在多重作用下向厂房上部运动,使得除泄漏口附近外,厂房顶部靠近屋顶处甲烷气体浓度最高。该研究为瓦斯电厂散热通风条件下甲烷泄漏报警器的布置提供了量化参考。     

执行标准提高经济效益

一、问题的提出 中国石油天然气管道局企业标准Q/G DSJ 0032—90,即“原油长距离输送管道主要技术指标考核标准”中提出,管道水力运行效率不应小于90％。管道水力运行效率的计算方法按标准规定进行。 站段水力运行效率     

天然气长输管道运行中的风险及控制

天然气长距离输气管道系统的运行过程中,涉及到各种地面站的安全运行,管道的密闭输送,一旦发生天然气泄漏事故,会影响到整个系统的安全。加强对天然气长输管道的安全风险管理,实施风险控制措施,避免发生风险事故,才能提高输送管道安全运行的效率。     

浅谈流化床锅炉电石渣代替石灰石脱硫技术

煤中的硫由有机硫、硫铁矿中的硫和硫酸盐中的硫3部分组成。煤中的硫在燃烧后会产生二氧化硫或三氧化硫气体,这类气体和水蒸气结合生成亚硫酸或硫酸蒸汽。当烟气流经低温受热面时,若金属受热面温度低于硫酸蒸汽开始结露的温度时,使锅炉尾部受热面低温腐蚀及堵灰。为减少硫腐蚀,石灰石烟气脱硫技术开始广泛利用,其中石灰石—石膏法烟气脱硫技术是目前最为成熟、有效的工业脱硫技术,但石灰石耗量巨大,为减少成本,可以将废料电石渣进行再利用,通过大量的实验,最终以电石渣作为脱硫剂,完全替代石灰石,脱硫效率高达95%以上。     

己二胺废碱液在烟气脱硫中的应用研究

分析了钠钙双碱法脱硫的优缺点,针对其成本高的缺点,利用河南神马尼龙化工有限责任公司现有己二胺装置D-D360严生的废NaOH碱液做为钠钙双碱法的吸收剂,进行锅炉烟气脱硫,经相关部门检测,脱硫效率范围为90.5-92.8％.利用废NaOH碱液脱硫,不仅降低了脱硫剂的费用,而且可消除废NaOH碱液带来的污染.     

油气管道保护和安全管理问题的研究

目前,油气管道输送中仍然存在诸多棘手问题尚未得到有效解决,导致油气管道在运输的过程中存在较大安全隐患,对运输质量和运输效率造成不利影响。文章分析了油气管道输送领域的现状和问题产生的原因,提出为进一步加强油气管道保护和安全管理,科学有效地规避安全问题的措施。     

西气东输管道系统的自动控制技术

西气东输管道系统属于长距离的管道输气系统,将天然气生产现场处理合格的天然气经过压缩机增压后,进入到输送管道系统,输送给沿线的用户。为了提高管道系统安全输气的效率,加强对管道系统的自动控制技术的研究,提高管道的自动化程度,避免发生管道泄漏事故的发生,达到设计的输气效率。     

油气管道减阻增输与高聚物应用

近年来,国内经济、社会等各领域的迅速发展对石油、天然气等能源的输送提出了更高的要求。为了进一步提高能源输送效率,本文以油气管道作为研究对象,通过对油气管道减阻増输的原理进行分析,在结合其减阻増输有效办法的基础上,对高聚物在油气管道中的应用展开了深入研究,以期为避免油气管道阻塞,提高油气输送效率提供有价值的参考意见。     

天然气输气管道的优化研究

天然气作为我国重要的一种能源，在国民经济和人们日常生活中都发挥着重要的作用，随着我国天然气产量的不断增加，天然气的输送的基础建设也在不断地进行，天然气管道输送的规模和数量逐渐的增大，如何合理的优化天然气的管道，从而提高天然气管道的输送效率，是需要迫切解决的问题。文章分析了我国天然气管道优化设计的现状，并且开展了天然气管道的优化研究。通过研究对于提高我国天然气管道的输送效率具有重要的意义。     

油气输送管道腐蚀原因分析及防治措施

管道腐蚀已经成为影响油气输送管道运行效果的主要问题之一,严重影响了输送的安全和效率。为此,文章提出油气输送管道腐蚀原因及防治措施研究。在分析了油气输送管道腐蚀危害的基础上,分别从内壁腐蚀原因、外壁腐蚀原因以及防腐措施原因3个方面进行分析。其中,油气输送管道内壁腐蚀原因主要包括油气冲刷的腐蚀作用、高温高压的腐蚀作用以及酸性气体的腐蚀作用;外壁腐蚀原因主要包括地质特征的腐蚀作用、温度条件的腐蚀作用以及施工技术的腐蚀作用;防腐措施原因主要是指防腐层材料以及防腐施工技术合理性较低。针对分析结果,提出了以改进阴极保护技术、合理选择防腐层材料、改进防腐技术为核心的防治措施,并指出了具体的实施途径。     

日仪原油管线清管作业分析与研究

为了保证原油管道输送安全,日仪原油管线2014年目前共进行3次清管作业,周期平均为2个月。本文通过对清管作业实施要点介绍,并统计不同输送方式下清管作业前近一个月的日输量、耗电等参数以及清管效果进行分析,说明目前的清管周期存在不合理的现象,不利于管线经济运行。建议在不考虑原油油品影响的情况下,适当延长日仪管道清管作业周期,对淮安—仪征管段可以适当增加清管次数。并提出细化对清管周期的研究工作,考虑不同输量和不同季节情况,制定更为合理的清管计划。     

油气输送管道的运行特点及常见事故分析

输油管道的建立是为了解决油气便捷输送问题,整个工程系统的要求较高,因其跨越地区较多,对其安全管理存在较大的难度。为了确保国家经济与城市人民生活不受影响,以及油气管道的安全运行和日常高效的管理,可以结合油气输送管道的运行特点对常见事故分析,经过分析后可以尽量避免事故同时提高事故处理效率。本文旨在分析油气输送管道在运行中的特点及油气管道运输过程中常见的事故,这样能够使生产者和管理者更加深刻地了解和掌握油气输送管道运行中的特点以及常见的事故类型,这样能够做到预防和减少在油气输送管道生产运行过程中各类事故的发生。     

西气东输油气管道腐蚀及对策

西气东输输送长距离的管道输气系统,由于输送管道距离长,一般采取埋地处理,极易遭受土壤的腐蚀,而管道输送的天然气中含有腐蚀性的介质,也会腐蚀管道的内部,因此有必要分析长输管道系统的腐蚀原因,采取预防和处理措施,保证长距离输气管道系统安全运行,达到设计的输气效率。