耿村煤矿13210工作面掘进巷道底板切槽卸压防治底鼓机理及实践研究

随着义马煤田多数矿井开采逐步走向深部,受地应力、采动应力及构造应力的共同作用,加上煤层本身的冲击倾向性、开采技术条件及地质因素,巷道底鼓问题日趋突出严重,已严重威胁到矿井安全生产。在巷道顶底板和两帮移近量中,我们已经能够将顶板下沉量和两帮移近量控制在某种程度内,所以大约有2/3变形是由于巷道底鼓引起的,为了有效减小巷道底板变形量,首次在耿村煤矿13210掘进工作面进行底板切槽卸压防治底鼓试验,依据耿村煤矿冲击地压巷道现有断面、支护、设备布置等实际情况,制定了底板切槽卸压方案,试验达到了预期了效果,证实了底板切槽对减小巷道底板变形量是有效可行的。     

多次动压影响巷道底鼓变形机理及控制技术

为了缓解采掘接续紧张,现工作面布置多由跳采变为顺采,提前开挖采准巷道难免受到多次动压影响,针对布尔台煤矿42103工作面回采应力集中造成42104回风顺槽围岩变形严重的工程地质实际条件,通过及时监测回风顺槽的变形情况,总结出了在留有合适保护煤柱的前提下,综采回采对相邻采准巷道的动态影响规律。并设计了通过加强巷帮、底角支护与钻卸压孔联合控制底鼓的技术,为该类巷道底鼓治理提供了成功的施工经验。     

底板治理联合支护技术探讨

煤矿井巷底鼓现象由来已久,其对矿井的安全生产构成重大威胁,引起的灾害损失也受到人们越来越多的重视。本文详细阐述了底鼓的成因,以顾桥矿南翼胶带机大巷(二)为例,试验了巷道底板治理技术。通过对巷道底鼓的治理,使底鼓变形的情况基本得到解决,希望本文在底板治理方面能提供一定的应用价值。     

复杂条件下软岩回采巷道底鼓原因分析及控制

结合内蒙古大雁矿业集团雁南煤矿回采巷道底鼓现状,通过对回采煤层厚度、底板围岩的强度和性质、构造应力、采动应力、煤柱宽度、巷道施工断面大小、支护强度等多方面的分析,总结出软岩回采巷道底鼓的原因,并提出了相应的控制技术。     

复杂条件下软岩回采巷道底鼓分析探究

本文对某矿回采巷道底鼓具体状况进行研究,主要分析了回采煤层厚度、底板围岩的强度等内容,在此基础上,阐明造成该矿软岩回采巷道底鼓的主要根由,针对现状以及底鼓原因指明对其进行控制的相关措施和方法。     

巷道底鼓机理分析和防范

最近几年,煤炭开采的流程,增添了原初的技术含量。回采巷道原初的面积递增,更替了巷道围岩固有的应力态势。巷道底鼓这样的弊病,是巷道损毁扭曲的侧重成因。若没能安设可用的底板支护,那么现有的底鼓,会影响到区段内的运输及产出流程。巷道底鼓,关涉着巷道特有的压模效应、原初的岩层压力、支承态势下的采动压力、底板特有的岩性。底板范畴内的岩层,会朝向周边去延展或扩容。因此,要辨识如上的底鼓机理,并摸索可用的防范路径。     

软岩巷道底鼓分层锚注支护技术

为了解决内蒙古蒙泰不连沟煤矿F6104辅运顺槽底鼓变形严重的问题,基于巷道围岩变形破坏机理,通过大量现场调研及巷道底鼓影响因素的理论分析,得出围岩性质、水、地质构造和支护形式是导致巷道底鼓的主要因素,提出采用注浆锚杆和注浆锚索及钢梁控制巷道底板围岩,使底板岩层成为承载梁,提高底板围岩的黏聚力,增强底板的整体稳定性。结果表明：采用分层锚注支护技术后,最大底鼓量不超过50mm,有效解决了不连沟煤矿F6104工作面辅运顺槽底鼓问题。     

高应力机电峒室变形控制技术

高应力机电峒室变形控制是当今煤矿一大难题。机电设备的搬迁,安装工序复杂,巷道整修比较麻烦,有时甚至影响正常生产,大社矿六盘区变电所层位处于高应力软岩层位,巷道施工后底板底鼓严重,周圈浆皮开裂。针对这一现状,该矿采用了注浆、打锚杆、加底梁的综合加固方案有效控制了底板变形,从根本上解决了机电峒室变形难治理的问题。     

深井高应力回采巷道底鼓力学机理探究

针对我国深部煤炭开采所面临底鼓问题严重的事实,本文通过对深部高应力巷道底鼓力学机理的研究,为底鼓的治理提供了更好更正确的方向,旨在促进煤炭更安全高效的生产,为深层复杂巷道底鼓提供了理论基础。     

伊宁矿区软岩巷道底鼓治理技术研究

文章通过对软岩巷道底鼓发生的原因进行综合分析,得出了软岩巷道发生底鼓的主要原因与巷道底板岩性、底板浸水时间及巷道所受压力所导致,分析了巷道底鼓的机理、类型,通过采取一系列综合防治措施,得出了软岩巷道支护的有益结论。     

新源煤矿底鼓原因及控制研究

南采区东大巷底鼓问题一直是困扰新源煤矿的重大问题.,巷道经常发生大变形破坏[1,2],通过研究巷道底鼓机制及控制原理,提出了对巷道底板进行锚杆加注浆加固措施,模拟了不同支护方法对底板的作用,结果表明巷道两帮收缩量220mm,底鼓量280mm,分别减少了55.6%,82.1%很大程度上控制了巷道底板的变形。     

深井软岩巷道底鼓治理研究

深井软岩巷道由于其地应力大,容易受水、风,超前支承压力、机械扰动等作用极易发生底鼓。文章着重分析了深井软岩巷道底鼓发生机理,并根据机理将深井软岩巷道底鼓划分为应力型底鼓、膨胀性底鼓和塑性挤出型底鼓三种类型。提出应根据深井软岩巷道实际情况,以"预防为主,治理为辅,防治结合"的巷道底鼓治理原则为基础,有针对性地制订合理的底鼓治理措施。     

煤矿巷道底鼓治理技术

随着煤炭资源需求量的增加，多个地区煤矿的开采力度加大，煤炭的开采深度逐渐加大，煤矿巷道围岩受到的应力越来越大，在一定程度上增加了煤矿巷道底鼓发生概率，对煤矿开采作业的安全性造成了极大影响。工作人员要结合具体情况，掌握煤矿巷道底鼓治理技术的应用要点，不断提高煤矿巷道底鼓治理技术应用水平。     

深井高应力岩巷底鼓的治理

顺和煤矿西翼轨道大巷Ⅱ段埋深740m,开拓中需穿越较长的软弱岩层段,巷道底鼓问题突出,制约巷道的正常使用寿命,影响正常生产。通过现场实施及观测,本文提出一种有效的治理巷道底鼓的方法,即通过"底角锚杆+底角锚索+底板注浆"联合布置的方式治理巷道底鼓,对于建设高产高效矿井,保证巷道安全有着重大的应用价值。     

大采高综采工作面回采顺槽支护方案优化设计

2301大采高工作面是二采区首采工作面,其开采顺槽均采用"锚-网-索-钢带"联合支护。在回采过程中,顺槽围岩变形较明显;通过现场实测,掌握了23012巷表面围岩变形情况,其中顶底板移近量为395mm,其中底鼓量为325mm,占了顶底板移近量的82.3%;两帮移近量为475mm,煤壁侧和煤柱侧帮壁变形较均匀。分析认为,底鼓是影响23012巷稳定性的主要因素,应采取措施对底板进行控制。结合国内支护经验,决定采用锚杆对底板进行控制,通过数值模拟比较了普通锚杆和注浆锚杆的底板加固效果,确定采用注浆锚杆进行底板加固,并确定了注浆锚杆间排距为1300×950mm,每排打设5根注浆锚杆。     

林南仓矿石门软岩巷道底鼓控制技术与实践

针对开滦林南仓矿-650 m水平轨道石门变形剧烈,尤其是巷道底鼓等现象严重,通过微观实验等手段对巷道围岩结构进行了分析,围岩中含有大量的蒙脱石、高岭土等遇水膨胀软化的矿物成分,巷道围岩以深埋高应力破碎大变形为主要特征。工程实践表明,采用反底拱壁后充填支护方式技术后,巷道顶底及两帮收敛均小于210 mm,巷道底鼓得到基本控制,巷道能很快达到整体稳定,保证了矿井的安全生产。     

过断层破碎带巷道围岩稳定性控制数值模拟研究

某矿103采区巷道过断层破碎带时，围岩出现大变形，支护难度大。为了防止巷道掘进后围岩发生较大的流变变形，出现底鼓，提出了“锚喷索注+底板注浆”的全断面联合支护技术。通过FLAC3D数值模拟软件，对比分析了U型钢支护、锚喷索支护和锚喷索注+底板注浆联合支护三种方案的支护效果，结果显示：相比前两者的支护方案，锚喷索注+底板注浆支护技术在巷道围岩全断面内形成了注浆加固圈，提高了巷道顶底板及两帮围岩的承载能力，减少了巷道底板围岩内的卸压区范围和应力集中系数，有效控制了巷道围岩的变形与破坏。     

贵州省威宁县振华煤矿软岩支护研究

受采掘工程的影响，巷道顶底板和两帮岩体产生变形并向巷道内产生位移，巷道底板向上隆起的现象即称之为底鼓。底鼓所导致的巷道断面缩小、阻碍行人、妨碍矿井通风，使得矿井投入大量的人力反复。挖底’等临时的处理工作，不仅工程量大，还不能保证矿井通风，使得矿井通风阻力增大，对矿山的生产与安全产生很大的制约。     

三矿北二采区下山深部煤层巷道支护研究

采区巷道支护方式的选择,取决于巷道围岩的稳定性、巷道断面的大小、煤柱的留设、采面的回采顺序、支护材质以及工作进度等诸多因素,北二采区煤层顶底板为泥岩,遇水膨胀、底鼓,支护难度较大,本文就如何解决该区域支护问题进行了探讨及论述,以期达到技术上可行、经济上合理。     

布尔台煤矿22105回风顺槽底鼓机理研究

本文针对神华神东布尔台煤矿22105回风顺槽的底鼓观测数据,分析了布尔台煤矿巷道底鼓发生的原因,对底鼓机理进行探讨,认为临近综采工作面引起围岩应力集中是造成巷道底鼓的重要原因,加快综采工作面推进速度能够有效解决巷道底鼓问题。