表面新技术——“摩擦电喷镀技术”研制成功

摩擦电喷镀技术是在总结了刷镀、流镀、珩磨镀技术的基础上发展起来的一种新技术。使用专门研制的脉冲电源、各种型式的镀笔、阳极和专用的高浓度镀液。镀液以一定压力从阳极喷射到阴极表面上,固定在阳极上的珩磨条保持与工件(阴极)接触,对镀层起到机械摩擦作用,去除表面浮层,使镀层保持在良好的活化状态,有利于镀层的不断沉积,大大提高了镀厚能力,是刷镀单一镀层厚度的几倍至十几倍。而且,由于阴阳极之间保持一固定间距,允许使用更     

低镍Fe-Ni合金电镀修复强化技术的研究

镀铁技术作为一种修复和强化手段,由于其具有镀厚能力强、工艺简单、生产成本低、应用范围广、环境污染小等特点,受到了国内外许多修复行业的重视,并取得了很好的经济效益和社会效益。 目前,我国镀铁工艺已由高温有刻蚀镀铁发展到低温无刻蚀镀铁工艺。应用最多的是各种汽车发动机曲轴、电机轴、矿山液压支柱等。但低温镀铁存在着耐蚀性差、热稳定性低等不足之处,笔者对此采用在原有镀铁电解液中引入镍离子的方法,即达到修复的目的,又可改进镀铁层的性能。     

热喷涂修复技术(三)第三讲 高速电弧喷涂工艺及应用

一、高速电弧喷涂预处理工艺 高速电弧喷涂工艺包括工件表面的预处理、喷涂、喷后处理等几个大的步骤.高速电弧喷涂时,高压空气将喷涂材料雾化并高速沉积在工件表面.如果工件表面上带有水分、油脂和灰尘时,喷涂材料微粒与表面之间就会存在一层隔膜,不能很好地互相嵌合.如果表面光滑,微粒也会滑掉或虚浮地沉积,随着喷涂层的逐渐增厚由于内应力增大而脱落.只有洁净、干燥、粗糙的表面,才能使微粒在塑性尚未消失时与表面牢固地嵌合,形成良好的附着条件.因此,为了提高喷涂层的结合强度,对工件表面进行预处理是一个十分重要的步骤,它往往关系到整个工艺过程的成败.     

常用维修技术系列讲座 热喷涂修复技术(三)

第三讲 高速电弧喷涂工艺及应用 一、高速电弧喷涂预处理工艺 高速电弧喷涂工艺包括工件表面的预处理、喷涂、喷后处理等几个大的步骤。高速电弧喷涂时,高压空气将喷涂材料雾化并高速沉积在工件表面。如果工件表面上带有水分、油脂和灰尘时,喷涂材料微粒与表面之间就会存在一层隔膜,不能很好地互相嵌合。如果表面光滑,微粒也会滑掉或虚浮地沉积,随着喷涂层的逐渐增厚由于内应力增大而脱落。只有洁净、干燥、粗糙的表面,才能使微粒在塑性尚未消失时与表面牢固地嵌合,形成良好的附着条件。因此,为了提高喷涂层的结合强度,对工件表面进行预处理是一个十分重要的步骤,它往往关系到整个工艺过程的成败。 工件表面预处理包括以下内容: 1.表面清洗 对待喷涂表面及其邻区进行除油、去污、除锈等清洗工作,     

ECL阳极焙烧多功能天车夹具锁定机构改进

ECL阳极焙烧多功能天车配置的两套夹具系统实现阳极的夹运和摆放,夹具夹块时,处于打开状态（由拉杆上部的锁定机构锁定）,天车运行至阳极上方,下降夹具,当卡爪检测杆接触到阳极时,松弛限位动作,电动螺旋千斤顶动作将锁定机构拉板拉离锁定位置,夹具向上提升,夹臂向内收缩夹紧碳块;     

常用维修技术系列讲座 电刷镀修复技术(一)

第一讲　电刷镀技术基本原理和特点　　电刷镀技术是设备机械零件表面强化和修复以及零件表面装饰和防护的一项表面技术 ,它适应生产的需要而产生 ,并随着生产的发展而发展。它具有设备轻便、工艺灵活、镀积速度快、镀层种类多、结合强度高、对环境污染小等一系列优点 ,并且适应范围广泛 ,尤其适用于大型机械的不解体现场修理或野外抢修。一、基本原理电刷镀技术的基本原理如图 1所示。采用一专用的直流电源 ,电源的正极接镀笔 ,作为刷镀时的阳极 ,电源的负极接工件 ,作为刷镀时的阴极。刷镀时使浸满镀液的镀笔以一定的相对运动速度在工件表…     

利用刷镀设备进行无槽镀铁

利用刷镀设备进行无槽镀铁具有操作容易(可单人操作)、工效高、成本低、工艺简单等优点。镀层厚0.01～0.8mm,完全能满足静配合部位的强度和坚固性要求。一、无槽镀铁的用途1.主要用于修复电机端盖内孔的磨损,解决因内孔磨损而造成滚动轴承外套松动现象。2.修复铸铁机件静配合磨损的内孔及因机械加工尺寸超差部位。二、电解液和电源电解液的配制为盐酸(分析纯)500克加入15～17℃、蒸馏水230克,再加入20或20以下钢号的碎铁末(铁末不得有油污和铁锈),一次加入达饱和为止。配     

卧式车床改镗床简介

在机械加工中 ,镗床是加工箱体、壳体、套管类零件的主要设备。根据我厂实际情况 ,我们先后利用废旧车床成功地改装成镗床 ,加工精度基本达到图纸要求 ,为我厂节约了上百万元资金。现以我厂加工汽车变速箱后盖 (图 1)为例 ,介绍把卧式车床改装成镗床的一种方法。如图 2所示 ,在车床主轴内孔插入一带锥度的刀杆即为左镗头 ;拆去尾座 ,在导轨尾端固定一个XD2 5铣削动力头 (最好为镗削动力头 )作为右镗头 ;拆去床鞍上的横向进刀机构 ,以床鞍上的上平面为基准固定一个弯板 ,即为工件夹具。加工时 ,工件一面两销孔定位一次装夹 ,左右镗头只作旋…     

固定式珩磨夹具的改进

图1是我厂在钻井泵缸套生产中,最初设计的缸套珩磨夹具,采用端面压紧,既可预防形变,又可抵消珩磨轴向力。珩磨液通过导向套上的斜孔向珩磨孔壁四周喷射,不仅防止了珩磨液的飞溅流失,而且保证了均匀的冷却润滑。但经过一段时间使用后发现该     

连杆电化学去毛刺机床的研制及其经济效益分析

用机械加工方法生产的零件,由于多种原因,普遍存在着毛刺。为了解决人工去毛刺存在的问题,人们选择了许多方法。如:振动撞击、机械加工、喷沙、爆炸、电化学等。各种方法各有优缺点,相比之下电化学方法具有独特的优势,正越来越多地应用于各种生产领域。一、电化学去毛刺的基本原理及特点电化学去毛刺的基本过程如下:用适当方法将直流电源正极接于被加工零件上,常称被加工件为阳极。将同一直流电源负极接于一个相应的工具电极上,常称之为阴极。阴、阳极间留有适当的间隙,在间隙中通入适当的电解液,同时通以电流。这时阴、阳极分别产生反应。     

雷尼绍系列创新产品

机床测头系统： RLP40和OLP40全新超小型车床工件检测测头提供无线电或光学信号传输技术,使车削中心的工件找正和工件检测精确、简单而可靠。测头直径仅为40mm,长度为58．3mm,具有1μm的单向重复性,可以减少设定时间、降低废品率并节约夹具成本,同时改善过程控制。密封等级达IPX8,能够适应典型的车床和车削中心的极端环境。技术成熟的测头盖防护系统可防止切屑和碎屑进入。     

宽温快速铝材阳极氧化工艺及应用

铝材阳极氧化可在材质表面形成氧化膜,能够提高材质的抗氧化性和耐腐蚀性。利用宽温快速铝材阳极氧化工艺获得的氧化膜性能较佳。阐述了宽温快速铝材阳极氧化工艺的原理及特点,进而分析影响宽温快速铝材阳极氧化工艺效果的主要因素,并对宽温快速铝材阳极氧化工艺的应用进行研究。     

金属涂镀技术及其在设备维修中的应用

通常用于设备维修的表面复层方法有十种以上,常用的有四种,它们是焊接、槽镀、喷涂和涂镀。涂镀是在工件表面快速电化沉积金属的新技术。涂镀时,专用直流电源的负极接到工件上,正极与涂镀笔连接,涂镀笔的石墨极上包裹着棉套,蘸上快速沉积金属溶液,与工件接触并相对运动,溶液中的金属离子在电场作用下沉积在工件上(图1)。随着时间的延长,沉积层逐渐增厚,直至要求的厚度,以达到保护、维修工件和改善金属表面理化性能之目的。     

曲轴淬火机控制系统分析与故障处理

从美国TOCCO公司引进的曲轴淬火机 ,用于康明斯曲轴(4B、6B)主轴颈和连杆颈的淬火。淬火变压器固定在变压器托架上 ,感应器夹紧机构也安装在该托架上 (图 1)。夹紧油缸由一个二位四通电磁换向阀控制 ,变压器托架由电液比例闭环控制系统控制。图 1淬火变压器托架动作原理 :曲轴水平放置于机床夹具里 ,由夹具头架驱动曲轴旋转。在变压器上安放相应的感应器 (有三种感应器 ) ,夹紧感应器 ,变压器托架下降 ,使感应器落在相应的轴颈上 ,启动加热 ,同时曲轴旋转。此时 ,变压器托架处于随动状态。加热时间到 ,感应器升起 ,机床夹具驱动这个工位…     

一种随油管入井预防套管腐蚀的工具研制

针对普通Al-Zn-In阳极材料随着温度升高电化学保护效果变差的问题,添加Sn、Mg、稀土等合金材料,研制出耐温阳极材料,使其表面均匀溶解,电流效率提高了19%。根据油井套管内防腐精准度的需要,利用新型阳极材料研制出一种可随油管入井而保护套管的耐温牺牲阳极短节,配套简便,由井下对比试验可知其防腐效果明显。     

表面非晶态形成机理研究

这项课题在1994年11月通过由河北省科委组织的鉴定。1　项目简介利用钢铁表面具催化活性,根据氧化还原反应原理,在钢铁表面沉积一层Ni-P和Ni-P-Al2O3镀层。该项目研究了非晶态层的形成过程,以及镀层中磷含量和热处理工艺对晶化过程的影响。研究成果达到国内领先水平。用化学沉积法制取表面非晶态层,其厚度均匀、结合力高、孔隙少、施镀工艺简单、节约能源、无污染,以其特有的力学、物理、化学性能等优点而广泛应用于石油、化工、机械、汽车制造、计算机和电子行业。2　主要技术指标以沉积Ni-P合金非晶态层为例,其硬度≥HV600,耐蚀性强,…     

珩磨头液压胀缩装置

我厂有一台MJ4216珩磨机,磨头胀缩需用手动控制,我厂生产的等离子气缸套采用珩磨抛光内表面,生产节拍紧,要求效率高,磨头手动胀缩费时费力,满足不了节拍的要求,我们对磨头进行了改造,增加液压胀缩装置,解决了这一问题。 1.液压胀缩装置的结构 液压胀缩装置的结构如图1所示,主轴接杆1和油缸3用螺钉连为一体,油缸下端挂接珩磨头,通过活塞4的运动压缩磨头内的胀杆实     

化学沉积镍—磷合金及其应用

化学沉积镍磷合金独具特有的性能,使其应用日益广泛。与其它表面处理技术相比,设备、工艺简单,无污染;能在金属(钢、铸铁、铝和不锈钢)、塑料、玻璃上沉积,结合强度高,耐磨性能好,抗腐蚀性优良,是一项大有发展前途的表面强化技术。一、镍磷合金沉积机理与过程     

教你如何挑选合适的移印机

移印是一种原理非常简单的印刷工艺，其通过硅橡胶铸成的移印头将钢凹版或感光胶凹版上的图文转印到承印物上。移印可用于平面或各种成型物印刷，如玻璃制品、塑料制品、金属制品、钟表，以及电子、光学制品等。其主要特点是可对不规则的异形凹凸表面进行印刷，这是采用其他印刷方式很难甚至无法完成的，     

柔性加工,敏捷制造——ENERPAC<恩派克>工装夹具

无论您的工件需要夹紧、冲孔、挤压、定位或者拉伸。Enerpac工件夹具都可以为您提高产品质量与产量提供创新的解决方案。在全世界 ,Enerpac工件夹具为各种加工过程提供强大的夹紧与定位力。Enerpac油缸在自动化加工过程中用来冲孔和夹紧。支撑油缸可以防止产品加工中的变形。从简单固定到机器人辅助加工中心 ,Enerpac油缸都能提供夹紧与支撑力来促进世界工业技术的进步。Enerpac动力源可以为夹紧工件提供源源不断的动力。结合新工艺和严格质量要求的元件 ,以及品种齐全的附件 ,Enerpac动力源被设计成可适合任何一种应用场合。Enerpac(恩…