热喷涂修复技术(三)第三讲 高速电弧喷涂工艺及应用

一、高速电弧喷涂预处理工艺 高速电弧喷涂工艺包括工件表面的预处理、喷涂、喷后处理等几个大的步骤.高速电弧喷涂时,高压空气将喷涂材料雾化并高速沉积在工件表面.如果工件表面上带有水分、油脂和灰尘时,喷涂材料微粒与表面之间就会存在一层隔膜,不能很好地互相嵌合.如果表面光滑,微粒也会滑掉或虚浮地沉积,随着喷涂层的逐渐增厚由于内应力增大而脱落.只有洁净、干燥、粗糙的表面,才能使微粒在塑性尚未消失时与表面牢固地嵌合,形成良好的附着条件.因此,为了提高喷涂层的结合强度,对工件表面进行预处理是一个十分重要的步骤,它往往关系到整个工艺过程的成败.     

面向21世纪的电弧喷涂技术

电弧喷涂技术是80年代兴起的一项热喷涂技术,由于电弧喷涂设备的发展与更新,使之成为目前热喷涂技术中最受重视的技术之一。 一、电弧喷涂技术的特点 电弧喷涂是以两根丝状金属喷涂材料在喷枪端部短路产生的电弧为热源,将熔化的金属丝用压缩空气气流雾化呈微熔滴,高速喷射到工件表面形成喷涂层的一种工艺。其主要特点是: 1.涂层具有高结合强度和优异的性能。结合强度超过20MPa,是火焰喷涂层的2.5倍。     

电弧喷涂涂层缺陷分析及防止对策

讨论影响电弧喷涂涂层缺陷（剥落、裂纹、气孔）的因素及缺陷形成条件，分析各影响因素的作用，介绍基体表面预处理及喷涂工艺环节的质量要求和工艺参数的优化，给出避免或减少涂层缺陷的对策。     

常用维修技术系列讲座 热喷涂修复技术(二)

第一讲 常用热喷涂技术的原理和特点(续) 三、等离子喷涂技术 1.普通等离子喷涂技术 等离子喷涂是以等离子弧为热源,将喷涂材料加热到熔融状态并高速喷射在基体表面形成涂层。图6为等离子喷涂原理示意图。上以后,并不能立即产生电弧,还需要在前枪体与后枪体之间并联一个高频电源。高频电源接通使钨极端部与前枪体之间产生火花放电,于是电弧被引燃。电弧引燃后,切断高频电路。引燃后的电弧在孔道中受到三种压缩效应,温度升高,喷射速度加大,此时往前枪体的送粉管中输送粉状材料,粉末在等离子焰流     

热喷涂修复技术(二) 第一讲常用热喷涂技术的原理和特点(续)

三、等离子喷涂技术 1.普通等离子喷涂技术 等离子喷涂是以等离子弧为热源,将喷涂材料加热到熔融状态并高速喷射在基体表面形成涂层.图6为等离子喷涂原理示意图.     

电弧喷涂技术应用两例

一根鼓风机主轴(图1)与一滑动轴承配合．轴肩部承受很大轴向力，使用中由于抱瓦事故．造成轴肩部的圆环形端面严重烧伤，出现多处划痕，最深处约0.5mm。由于该轴形状复杂．精度很高，为了防止变形，决定采用电弧喷涂修复，同时采用电火花沉积粗化表面预处理工艺，收到满意效果。     

电弧喷涂技术应用两侧

一、修复鼓风机部件 一根鼓风机主轴(图1)与一滑动轴承配合,轴肩部承受很大轴向力,使用中由于抱瓦事故,造成轴肩部的圆环形端面严重烧伤,出现多处划痕,最深处约0.5mm.由于该轴形状复杂,精度很高,为了防止变形,决定采用电弧喷涂修复,同时采用电火花沉积粗化表面预处理工艺,收到满意效果.     

发展优质高效表面技术—电弧喷涂

电弧喷涂技术是80年代兴起的热喷涂技术的新秀,其应用领域广阔,受到许多部门的重视。电弧喷涂设备也在迅速发展与更新,成为日前热喷涂技术中最受重视的技术之一。 一、电弧喷涂技术的原理 喷涂时使用两根丝状金属喷涂材料,并用送丝装置均匀、连续地分别送进电弧     

F-75热喷涂自结合材料

用电弧喷涂工艺修复机械零部件时，经常会遇到工作面涂层与待修复基体的结合强度太低而成片脱落的现象。为了提高工作面涂层与待修复基体的结合强度，开发了F-75(Ni／A1)合金丝。     

氧乙炔喷涂层性能的检测技术

氧乙炔焰喷涂层性能检测内容包括涂层与基体表面的结合强度、涂层本身的粘结强度、涂层的孔隙度、涂层的硬度、涂层金相组织、涂层的环境试验等。参考国内外有关资料和文献,我单位在推广应用氧乙炔焰喷涂技术的过程中,对涂层主要性能的检测进行了一些探索和实践,写出来供同行参考。 一、涂层与基体表面的结合强度试验     

金属涂镀技术及其在设备维修中的应用

通常用于设备维修的表面复层方法有十种以上,常用的有四种,它们是焊接、槽镀、喷涂和涂镀。涂镀是在工件表面快速电化沉积金属的新技术。涂镀时,专用直流电源的负极接到工件上,正极与涂镀笔连接,涂镀笔的石墨极上包裹着棉套,蘸上快速沉积金属溶液,与工件接触并相对运动,溶液中的金属离子在电场作用下沉积在工件上(图1)。随着时间的延长,沉积层逐渐增厚,直至要求的厚度,以达到保护、维修工件和改善金属表面理化性能之目的。     

基于PLC的电弧喷涂自动控制系统

针对A3钢基体金属防护涂层的制备过程,设计了基于三菱PLC和触摸屏的电弧喷涂自动控制系统,避免电弧喷涂涂层制备过程中的高温、噪声和金属粉末污染问题,提高了涂层质量和喷涂效率。     

信息

电厂锅炉应用电弧喷涂防磨技术 电弧喷涂是利用特制的喷涂设备,在1/1000s～1/10000s时间内,将耐磨损的NiCr合金材料充分熔融被压缩空气雾化喷涂至预先喷砂除锈的锅炉管道表面,形成结合力强、纯度高的机械合金喷涂层,对管壁起到保护作用。喷涂防磨层的管道是普通金属管道寿命的10-20倍。 2000-2001年徐州诧城电力有限责任公司在220t/h锅炉水冷壁、过热器、省煤器管道上采用了电弧喷涂抗氧化防磨技术。喷涂层厚度0.5～0.6mm,使用6个月后,经技术人员现场检测,管道磨损腐蚀轻微(水冷壁下部冷灰斗、省煤器处<0.2mm,低温过热器管<0.04mm),直接年经济效益达120万元以上。电弧喷涂抗氧化防磨技术,作为防止锅炉受热面磨损和腐蚀的一项新技术,其成熟性、可靠性已得到了现场认可,对于控制锅炉事     

喷涂烘缸表面的材料选择

我厂1575纸机的φ3m 烘缸,在长期使用中表面接触到的ClO~(1-)、SO_4~(2-)、Ca~(2+),当气温波动时,次氯酸根、氯酸根、硫酸根就形成HClO、HCl、H_2SO_4、CaCl_2腐蚀介质。当表面磨损粗糙时,CaCl_2便附在其缸面上形成一层浆垢,从而进一步对缸面腐蚀直至不能应用。为此,1985年秋,我们采用喷涂技术修复缸面。选择喷涂材料时,我们从防腐角度出发选用了1Cr18Ni9Ti 作为喷涂材料,喷后缸表面硬度太低,刮刀一碰就有伤痕,因此不能投产使用,只好将涂层车掉。对1Cr18Ni9Ti与45钢进行比较,认为45钢的密度、硬度、导热性等物理性能均优于1Cr18Ni9Ti。故改用45钢再次喷涂,喷后使用两年又被腐蚀。     

瓦楞辊用WC-CoCr喷涂材料研究

WC-CoCr涂层具有优异的耐磨和耐蚀性能,超音速火焰喷涂WC-CoCr涂层在造纸瓦楞辊行业应用前景广泛。本文以不同晶粒度的WC-CoCr粉末为原材料,采用超音速火焰喷涂工艺制备了耐磨涂层,并对涂层的性能进行了检测。结果表明,碳化钨晶粒在1.5微米-4微米的涂层材料所制备的耐磨涂层抗磨粒磨损和抗疲劳性能最好,适用于瓦楞辊表面防护。     

将静电喷雾沉积技术应用于轮转印刷

目前,导电涂层已广泛应用于工业领域。如采用溅射技术在LCD或OLED平板加工过程中涂布ITO层,以及在电子印刷器件基材表面制备基极层。然而,传统涂布工艺（电子束溅射、旋转涂布等）在工业生产中存在一些问题：这些工艺不仅成本高,而且需要真空等苛刻的生产环境。近年来,研究人员已经提出用各种印刷工艺来替代传统的涂布工艺。本文提出将静电喷雾沉积（ESD）印刷工艺应用于ITO涂层和导电涂层的制备。此外,为了更好地应用静电喷雾沉积工艺,本文也研究了喷嘴和外加电压对不同类型喷头的影响。     

粉末静电喷涂工艺在烟机产品上的应用

为解决空气喷涂方式在涂料利用率、环保、职业健康等方面存在的问题,针对公司产品种类多、数量少、外形尺寸差异大等特点,设置一条连续性喷粉线。通过对比分析,静电粉末喷涂技术的应用,在材料消耗、涂层质量等方面均取得了极大改善。     

金属刷(涂)镀技术实际使用中的几个问题

金属刷镀又称涂镀,近年来经推广应用,已日益显示它是一项有效的修理技术。涂镀技术的特点是:能在大部分金属表面(包括有金属特性的材料)沉积多种金属,其结合力比喷涂工艺强,涂镀层光洁,尺寸精确(可控制在0.010毫米内),工件不变形,单件生产率为电镀的10～15倍,设备简单,工艺灵活,操作方便,并可现场涂镀和不解体涂镀。这种技术的耗电量低,环境污染少。关于涂镀技术的原理及应用,许多资料已     

采用自动火焰喷焊提高闸板喷焊质量

喷焊是一种重要的表面加工技术，广泛地应用于机械零件的生产和修补中，尤其是要求零件具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能时。喷焊工艺也有多种，如火焰喷焊、电弧喷焊、等离子弧喷焊，其中火焰喷焊由于其具有成本低、设备简单、灵活、方便等优点，在实际生产中占有相当重要的地位。     

电弧喷涂自结合材料--F-75(Ni/Al)合金丝

F 75 (Ni/Al)合金丝 ,相当于TAFA 75B ,适合电弧喷涂 ,结合强度 67 2MPa。涂层最高工作温度 10 10℃。涂层硬度 2 0～2 5HRC。单位面积消耗金属量 1 1kg/m2 /0 1mm。喷涂速率4 5kg/h。可直接喷涂到未经粗化处理的干净的金属表面。除紫铜、钨、钼、钽、铌以外几乎可以与所有金属形成冶金结合。与石墨、玻璃、陶瓷也能产生自粘接效应。可作为喷涂修复内燃机曲轴、发动机主轴、机床导轨、缸体、柱塞、印刷辊、高炉风口等结合底层材料。喷涂参数 :喷涂距离 80～ 10 0mm ,喷涂电压 2 8V ,喷涂电流2 2 0A ,空气压力 0 6MPa。对于一些异型…