二甘醇葡萄糖苷硬脂酸酯的合成新工艺

二甘醇葡萄糖苷与硬脂酸直接进行反应，由于它们的物理性质存在很大差异，不能均匀混合，导致非均相反应发生，直接影响到产物的生成和反应物的转化率。要解决该问题使用溶剂是途径之一，但使用溶剂不可避免地会涉及到溶剂的回收和残留问题，会增加生产成本，也对产品的应用不利，现介绍采用无溶剂条件下，以硬脂酸钠作催化剂，利用二甘醇葡萄糖苷与硬脂酸直接酯化合成二甘醇葡萄糖苷硬脂酸酯新工艺，转化率可达95％。     

微波辐射合成丙二醇硬脂酸脂

丙二醇硬脂酸酯是一类重要的食品添加剂，主要用作乳化剂。以往丙二醇硬脂酸脂的合成均采用常规加热方法，反应时问长达6h～10h，微波对丙二醇与硬脂酸的酯化反应有非常显著的促进作用。     

厦门大学研制新型酯化反应催化剂

厦门大学经过多年研究,研制出一种用于酯化反应的新型催化剂。该催化剂的优点是：在制备和应用过程中,几乎没有“三废”排放,不会腐蚀设备;在合成对苯二甲酸二异辛酯及其他催化酯化过程中,催化剂用量低于0．3％;单元催化酯化时间短,在回流温度下约需5h,为一般催化剂的1／4～1／2;稳定性佳,不易中毒,对试剂原材料要求不高。     

聚酯酯化通氮工艺提高酯化反应速度

聚酯Polyethylene terephthalate(PET)属于高分子化合物,是由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)经过酯化和缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),其中的部分PET再通过水下切粒而最终生成。纤维级聚酯切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝,是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料,涤纶作为化纤中产量最大的品种,占据着化纤行业近80%的市场份额,因此聚酯系列的市场变化和发展趋势是化纤行业关注的重点。聚酯的主要工艺包括酯化和缩聚两部分。     

氯乙酸异辛酯的合成

氯乙酸异辛酯是合成巯基乙酸异辛酯及其下游产品聚氯乙烯热稳定剂硫醇锡、酯基锡及硫醇锑锡的重要中间体，也是农药、医药等有机化工的重要原料。工业上采用浓硫酸和盐酸催化氯乙酸与异辛醇直接酯化而得，由于催化剂与反应物构成均相催化体系，催化剂无法回收，反应选择     

我国普遍使用的无毒（低毒）增塑剂介绍

柠檬酸酯增塑剂柠檬酸三丁酯(TBC)是由柠檬酸和正丁醇在催化剂的作用下酯化合成而得,乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)原料为醋酸、柠檬酸、正丁醇。柠檬酸三丁酯(TBC)因具有相容性好、增塑效率高、无毒、不易挥发、耐候性强等特点而广受关注,成为首选替代邻苯二甲酸酯类的绿色环保产品。特别适合作为儿童玩具主增塑剂使用。     

粉煤灰合成己二酸二正辛酯

己二酸二正辛酯(DOA)是一种常用的增塑剂，可以改善聚合物组成的低温柔软性和耐冲击性．具有良好的光稳定性、耐水性和耐寒性等特点。现采用工业废料粉煤灰为主要原料制备了复合固体酸催化剂，将其应用于DOA合成中取得了良好的效果。这种催化剂具有原料成本     

乙二醇乙酸酯的合成

合成乙二醇乙酸酯常用的是乙二醇和乙酸直接酯化法。一般以甲苯为脱水剂，采用Lewis酸催化剂，典型的催化剂有负载铁的分子筛、氯化锌或氯化铁等。该方法的缺点是反应生成水，而目的产品与水互溶，又与未反应的原料互溶，形成一系列沸点相近的共沸物，产品分离困难，一般需用     

活性炭负载对甲苯磺酸催化合成三醋酸甘油酯工艺条件研究

以丙三醇、冰醋酸为原料,活性炭负载对甲苯磺酸为催化剂,催化合成三醋酸甘油酯。考察了催化剂中w(对甲苯磺酸)、催化剂用量、醇酸比、酯化时间等因素对反应的影响。发现上述因素均对三醋酸甘油酯的收率有显著影响,且都存在较优值。催化剂在该反应中有良好的催化活性。优选的反应条件是:催化剂中w(对甲苯磺酸)为36%,w(催化剂)为1.8%,n(丙三醇)∶n(冰醋酸)=1∶4,酯化时间为4 h。在此条件下,三醋酸甘油酯收率可达92%。     

厦大推出新型酯化反应催化剂

厦门大学经过多年研究,日前研制出一种用于酯化反应的新型催化剂。 该催化剂的优点是：在制备和应用过程中,几乎没有“三废”排放,不会腐蚀设备;在合成对苯二甲酸二异辛酯及其他催化酯化过程中,用量低于0．3%;单元催化酯化的时间短,在回流温度下约需5小时,为一般催化剂的1／4至1／2;稳定性佳,不易中毒,对试剂原材料要求不高。使用该催化剂,在对苯二甲酸（TPA）的催化酯化过程中,TPA的利用率几乎可达100％,过量的异辛醇可全部回收再利用,反应产物为浅黄色液体,其酸值在0．5毫克／克以下。该产品还可用作其他脂肪酸、芳香酸的酯化反应高效催化剂。     

乙二醇双乙酸酯的合成

乙二醇双乙酸酯广泛应用于烟草工业及有机合成中。目前合成工艺中存在着收率低，反应时间长，原料价格高，毒性大等缺点。现介绍以乙二醇和乙酸为原料，在三氯化铁催化剂和醋酸丁酯共沸脱水的合成工艺。     

二乙酸乙二醇酯的合成

二乙酸乙二醇酯为无色透明液体，几乎无味，能溶于醇、醚等有机溶剂，能溶于7倍水中，是纤维素酯和油漆等的优良溶剂，也可作为三乙酸甘油酯的代用品用于烟草工业中。现有的经典合成方法是用无水醋酸钾（或钠）与1，2－二溴乙烷反应来合成，此法原料要求严格，且产品收率不高（小于60％），限制了它的生产和开发利用。随着石油工业的发展，我国乙二醇的产量与日俱增，因此开发乙二醇的应用有着广泛前景。     

马来酸二己酯的合成新工艺

马来酸双酯是合成琥珀酸双酯磺酸钠的主要中间体，广泛用于印染、制革、涂料、石油钻探等行业。目前传统的工艺存在着副反应多，污染和腐蚀性严重的缺点。现介绍采用纳米固体酸S2O8^2-/Fe2O3作催化剂的合成工艺。     

对硝基苯甲酸正丁酯的合成

对硝基苯甲酸正丁酯是一类重要的化工原料，广泛用作有机合成中间体。工业生产主要采用羧酸和醇直接酯化，以浓硫酸作催化剂。尽管浓硫酸作为酯化合成催化剂具有理想的催化活性并且价格低廉，但是浓硫酸易使有机物碳化、氧化、选择性差、副反应多。该产品色泽深。     

氯乙酸四甘醇双酯的合成

氯乙酸酯是一类重要的有机合成中间体，可用于冠醚、新型聚合物、树枝状化合物、表面活性剂等的合成。传统的氯乙酸酯生产方法多采用浓硫酸为催化剂的均相酯化法，由于浓硫酸的氧化、脱水性，使副反应增加，产品收率低，后处理麻烦，并且腐蚀设备，造成三废污染。     

季戊四醇生产应加快结构调整

季戊四醇化学名称2，2-二羟甲基-1，3-丙二醇，是一种典型的新戊基结构的四元醇，具有多元醇的典型化学性质，可以进行多元醇能参与的各种反应，如硝化、氧化、醚化、酯化、卤代等。作为重要的精细石油化工原料，在国内主要用于合成醇酸树脂涂料、润滑油、松香酯、季戊四醇硝酸酯，聚氨酯原料聚酯多元醇和聚醚多元醇等。季戊四醇产品一般包括单季戊四醇、双季戊四醇和三季戊二醇，不同级别产品用途有所不同．一般认为双和三季戊四醇是系列产品的高档产品，主要用于合成高档涂料和润滑油。     

环境友好型润滑油中基础油的合成工艺

季戊四醇油酸酯由于无毒,易降解等优良特性,具有广阔的应用前景。但合成时,易受到化学可逆反应的影响使产品转化率下降,同时也使实际产品的产量和品质远低于工业需求。为提高产品的质量,通常加入合适的催化剂促进反应进行。文章以季戊四醇和高纯油酸作为反应原料,亚磷酸三乙酯为催化剂,制备季戊四醇油酸酯。考察了反应时间、反应温度、催化剂用量以及反应物酸醇摩尔比等对戊四醇油酸酯的酯化率的影响。结果表明,反应4 h、反应温度控制在180℃、化剂用量为反应原料总质量的3‰、油酸与季戊四醇的比例在4.2∶1.0时,更有利于反应,季戊四醇油酸酯酯化率高达92.5%。     

富马酸二甲酯的合成新工艺

富马酸二甲酯目前合成工艺存在着生产成本高，设备腐蚀严重，三废处理困难，酯化率低的缺点。现介绍精馏分水一锅法合成工艺，该工艺采用马来酸酐和甲醇为原料，盐酸／磷酸作复合催化剂。     

钛催化聚酯合成研究

研究了钛系催化剂STiC-01在聚酯聚合中的催化效果,并与常规乙二醇锑催化剂进行比较。结果表明：STiC-01催化剂催化缩聚反应的活性良好,明显优于锑系催化剂,合成的聚酯切片色泽优良。采用STiC-01催化剂消除了产品中的重金属,产品和生产过程符合环保要求,并可显著降低酯化反应温度,具有较好的节能降耗效果。     

癸二酸二甲酯的合成

二元酸酯作为溶剂和增塑剂是一类用途广泛的有机化工产品，通常是在硫酸催化下经过酯化反应得到。硫酸虽然活性高、价廉，但副反应多，生产工艺复杂，产品色泽不好；同时易腐蚀设备．且产生大量酸性废液污染环境。因此寻求能替代硫酸的酯化催化剂一直是人们研究的课题。