现场水配制压裂液的质量控制方法

压裂液是压裂工艺技术的重要组成部分,其现场配制对于压裂施工效果起着至关重要的作用。通过压裂液原材料抽样检测与施工现场快速检测相结合,同时采取原材料应用方、压裂施工监督方以及第三方检测机构三方共同监督、实验数据相互印证的方法来确保压裂施工所用压裂液的质量,这种"二检结合、三方监督"的压裂液质量控制方法已在大庆油田全面推广。应用现场水进行配液的压裂液质量控制方法拓宽了压裂液配用水的范围,为压裂施工质量控制和降成本提供了技术支撑,现场应用效果良好。     

大港滩海大斜度井压裂技术研究与应用

大港油田埕海二区大部分油井需要措施改造后投产。水力压裂作为油井增产的一项重要技术措施在埕海二区部分新井进行了现场应用,通过对压裂液的优选、压裂技术参数和工艺的优化及现场试验,对于大斜度井的压裂取得了一定的认识,为以后在埕海油田大斜度井实施水力压裂奠定了基础。     

青海柴北缘“三低”油藏自生气压裂体系研究与现场应用

根据青海柴北缘“三低”油藏特点,筛选出在酸性条件下可交联的低聚合物压裂液体系,通过加入2种能够在地层条件下发生反应,释放出N2等气体以及大量热试的物质NH4Cl和NaNO2,形成了自生气低聚合物压裂液体系。实验研究了NH4Cl和NaNO2的生热生气条件,并对压裂液配方进行优化和性能评价。结果表明,这种自生气低聚合物压裂液体系具有优良的性质,可大幅度降低压裂液的滤失,破胶快速彻底,岩心损害率仅为11．74％,并能实现增压助排,提高措施返排率。2011年在青海油田柴北缘共进行了9井次自生气低聚合物压裂先导性现场试验,措施成功率100％,有效率87．5％,返排率76．68％,表明自生气低聚合物压裂工艺在青海油田柴北缘“三低”油藏现场应用取得了较好的效果。     

降低水平井压裂液成本

压裂液费用是水平井压裂施工费用的重要组成部分。随着大庆油田外围低渗透储层勘探开发工作的不断深入,储层改造呈现大砂量、大规模、工厂化作业的特点,压裂液用量大量增加,压裂施工成本升高[1-2]。近年来,国际胍尔胶价格大幅上涨,压裂液成本随之大幅上涨。为了降低水平井压裂液成本从而降低施工成本,对压裂液配方进行了优化,降低了压裂液使用成本。结果表明,现场试验应用效果良好。     

延长陆相页岩气滑溜水压裂用固体减阻剂应用分析

滑溜水压裂液已经成为目前非常规油气压裂液研究的热点。在调研延长油田滑溜水压裂技术的基础上,重点对滑溜水压裂用固体减阻剂进行了结构分析,并在物理特性及支撑剂导流能力等方面做了相关实验。结果表明:当前10种固体减阻剂均以聚丙烯酰胺为主,70%的样品在30 min之内可以充分溶解,避免了因溶解时间长而影响压裂施工;样品减阻率大于70%的合格率仅为40%。指出,应尽快统一产品检测标准,确保现场压裂成功。     

酸性清洁压裂液体系性能研究及现场应用探讨

随着我国对石油资源的需要量越来越大,各种油田采油工程越来越多。为了有效提高油井的开采效率,很多油井都需要进行压裂作业,在实际压裂作业过程中,往往需要使用到酸性压裂液,这些压裂液性能的好坏对压裂作业效率和效果,有着非常直接的影响。随着我国环保问题的不断突出,酸性压裂液在实际中的应用越来越多。为此,文章对酸性压裂液体系性能研究并对其现场应用进行探讨,希望对促进我国石油事业的发展,可以起到有利的作用。     

松辽盆地北部常规油储层压裂砂堵原因及对策分析

松辽盆地北部中浅层常规油因资源分散度高、油气藏规模小、油水关系复杂，导致常规开发工艺难以完成储量提交目标，但可通过压裂改造的方法提高产量。但压裂过程中部分井出现砂堵现象，不仅影响了压裂效果，还造成了严重的经济损失。为减少压裂施工过程中的砂堵现象，提高压裂施工成功率，从优化射孔工艺、优选压裂液体系、优化施工参数和泵注程序以及提高现场管理水平等方面提出了解决砂堵问题的技术措施。改造后，2022年应用于8口井10井次17段压裂施工，一次施工成功率由2021年的85.2%提高至94.1%，现场应用取得良好效果。     

压裂作业质量控制方法应用及创新

对压裂作业质量实行严格的过程控制,是保证压裂作业质量达标、提高压裂措施效果的重要手段。通过对压裂作业施工工序质量影响因素的分析,应用质量控制方法对压裂作业重点工序质量进行过程控制,总结各级监督在安塞油田压裂施工过程中的监督经验,为进一步改进井下作业质量监督方法、提升监督技能提供借鉴和参考。     

超低浓度线性胶压裂液研究与应用

针对植物胶压裂液对储层伤害大的问题。本文从降低压裂液伤害率入手，室内合成出压裂液稠化剂和交联剂，降低了压裂液稠化剂使用浓度，经复配形成超低浓度线性胶压裂液。室内评价显示，该体系大幅度降低压裂液残渣并减少其对储层伤害率，耐温抗剪切、表界面张力均满足低渗储层压裂改造中压裂液性能要求。经现场应用，该体系同比植物胶压裂液在靖安油田试油产量提高了17.9%，取得较好的增产效果。     

采油工艺研究院材料检测中心

材料检测中心1994年11月在胜利油田首家通过了国家计量认证。2010年获得美国API认证证书。主要承担油田压裂工艺、酸化工艺、防砂工艺、堵水调剖工艺、三次采油工艺等工艺措施用化学剂检测评价实验工作。包括压裂支撑剂、压裂液、各种酸化用酸液及添加剂、粘土稳定剂、堵水调剖剂、驱油用聚合物等30多项产品的质量检测及性能评价实验工作。     

延长油田上古生界气藏压裂改造工艺技术分析

延长油田上古生界气藏储层连续性较差、含气砂体变化快、非均质性强,具有典型的低孔、低渗、低压、低丰度、低产的特点,储层压裂改造工艺难度较大。在近几年的天然气勘探过程中,通过不断的研究、试验和现场应用,总结出一套基本适应于本区上古生界气藏石盒子组、山西组、本溪组等储层的压裂改造工艺,现场施工后取得了较好的效果。为此,从射孔工艺、加砂压裂工艺特别是压裂液体系、支撑剂、施工主要参数的确定、压裂配套工艺等多个方面进行了阐述,并对现场的施工情况和室内的研究结果加以分析和佐证,最后对延长油田上古生界气藏的下一步压裂改造工作提出了建议。     

九龙山致密气田压后支撑剂回流机理研究

四川九龙山气田为低孔、低渗致密砂岩气藏,储层的孔隙度和渗透率极低,但储层微裂缝较为发育。该区气井进行压裂作业后,出现了支撑剂回流的现象,支撑剂回流导致压裂支撑缝长、缝宽变小,同时也会导致导流能力下降。以单颗粒支撑剂受力分析方法为基础,研究了压裂气井支撑剂回流机理,推导了该区支撑剂发生返排的临界流速;结合改造研究区气藏的施工数据,分析了影响支撑剂回流临界流速的因素,临界流速会随着支撑剂的密度和粒径的增加而增加,而压裂液的黏度降低将会明显增大临界流速;结合工程流体力学和气藏工程原理,建立返排油嘴临界尺寸与返排临界速度的关系,通过井口控制油嘴尺寸来控制压裂液返排速度,形成了一套支撑剂回流控制技术,为现场施工控制压裂液返排提供指导。     

关于压裂支撑剂评价实验的若干思考

水力压裂是油气井增产、水井增注的有效措施,压裂支撑剂性能的好坏直接影响人工裂缝的导流能力。在从事支撑剂性能评价试验中,发现若干对支撑剂性能评价试验的影响因素。研究结果对压裂支撑剂的评价标准以及下一步有效地改进具有重要的指导意义。     

姬塬油田储层伤害特征评价及解决对策探讨

基于姬塬油田延长组油井压裂投产的特点,从地质特征分析入手,对可能造成储层伤害的潜在风险进行了分析。研究结果表明:姬塬油田延长组储层粘土矿物含量高、孔喉细微是主要的潜在伤害因素,注入水与地层水、储层岩石不配伍形成有机垢加剧了储层伤害,压裂改造过程中压裂液滤失滞留、水不溶物、破胶残渣对储层造成不同程度的伤害。根据不同的伤害机理分析探讨了解决对策,现场应用了酸化、前置酸压裂、酸蚀多缝体积压裂及高黏强溶蚀酸转向酸化4种工艺,整体改造取得了较好的增油效果,对姬塬油田提高稳产水平和开发效益具有重要意义。     

重复利用压裂液FYC-2体系性能及应用

研究了以低分子聚合物FYC-2为增稠剂的压裂液体系,该体系可实现低残渣(80mg/L),自动破胶且重复利用。在延长油田西区采油厂3口井的成功应用表明:该体系性能稳定,流变性易控制,有较好的携砂性能;压裂液返排液可实现重复利用且利用效率高;不需添加破胶剂,破胶液黏度满足行业标准。     

压裂工艺现场施工的质量控制措施

水力压裂是油井实现增产增储、水井实现增注的强有力措施之一。在国内外,水力压裂工艺目前已经非常成熟,但工艺现场施工这个环节的质量控制手段还有待进一步的完善。通过分析华北油田碳酸岩盐水力压裂施工中出现的问题,探讨了如何确保压裂工艺现场施工质量,实现设计与实际的有效衔接。     

油井压裂选井方法在C油田中的应用

随着油田的不断深入开发,压裂改造是油藏开发获取工业油流的必须手段。为确保油井压裂的效果与经济效益,提升油井压裂方案的符合率,避免传统上压裂选井的经验性与盲目性,依据近些年来压裂选井的实践,应用模糊数学分析的方法,建立了适合C油田的压裂选井方法,即模糊评判分析方法。通过对模型进行实际运算应用,其结果与该地区实际压裂的施工结果具有很好的符合性。研究成果为C油田可持续开发奠定基础,对于指导油田压裂选井工作具有重要意义。     

提高油田压裂支撑剂产品检测准确性研究

对油田用支撑剂质量的准确判定直接影响油田压裂增产效果,因此对支撑剂的准确判定是非常重要的。主要对支撑剂体积密度、圆度、球度性能测试方法和工具进行改进,研制开发新的测试仪器和分析软件,降低检测人为误差,提高检测准确性。并对改进后实验仪器进行实验分析,确定其可行性。     

玉裂支撑剂（陶粒）破碎率检测影响因素研究

油田压裂支撑剂（陶粒）的破碎率指标是关键技术指标。在按照石油行业标准进行产品质量检测时,压裂支撑剂的潮湿度以及破碎试验筒的硬度等这些对破碎率指标有影响的因素往往被忽视。检测人员通过大量的对比试验证明．支撑剂的潮湿度以及破碎试验筒的硬度对压裂支撑剂（陶粒）破碎率指标有一定影响,当检测数据处于边缘数据时,这些影响因素对产品质量结果的判定起到关键作用。     

技术监督在水力压裂过程中的应用分析

从压裂方案的设计与施工过程入手,针对各道工序的技术要点及控制关键,全面分析技术监督的重要意义和对施工质量的影响,以求提高作业质量,增加油水井措施效果。