《原油破乳剂通用技术条件》标准应用探讨

根据长庆油田采油二厂应用SY/T 5280-2000《原油破乳剂通用技术条件》评价原油破乳剂性能和技术要求,探讨了原油破乳剂标准样品脱水率及标准样品确定程序,评价出适合长庆油田采油二厂不同原油的破乳剂。     

探析破乳剂在油田组合装置中的应用

油层开采出来的原油都伴有水和无机盐类,需要进一步的脱水脱盐处理,才能进行相应的炼制。随着世界原油开采劣质化的逐渐加重,给原油破乳脱水脱盐提出了更加苛刻的要求,因此,原油破乳剂对原油的后续处理来说举足轻重。本文概述了破乳剂的基本定义以及工作机理,并对其在油田采油过程中的重要性进行一一列举说明,尤其是油田组合装置工艺下对破乳剂的新要求,最后,针对目前油田的开采现状,提出了新型破乳剂开发方向,为相关工作人员提供参考。     

新型低温原油破乳剂的研究及评价

本文对非离子破乳剂单体新型低温破乳剂进行了研究.首先筛选出适合该原油的两类非离子破乳剂单体,然后进行了丙烯酸与甲醇油共聚物对两类非离子破乳剂的改性试验.确定9#-B破乳剂在45℃的条件下,加药浓度在160ppm左右脱水率在94％以上,且满足现场工艺要求.     

原油破乳剂的筛选与工业应用

针对安庆石化常减压电脱盐装置脱后原油含盐、含水不能满足要求的情况,通过自行研发原油破乳剂动态评价装置对多种原油破乳剂进行筛选,筛选出脱盐率较高的破乳剂,并在安庆石化炼油常减压蒸馏装置上进行了工业应用试验.试验结果表明脱后原油盐质量浓度合格率为93.3%,水质量分数合格率为98.5%,达到了生产工艺要求.     

长庆油田原油脱水站溢流沉降罐结构的改造及效果

引言 原油脱水工艺是利用破乳剂对原油进行化学作用,破坏油水界面膜的稳定,促使油水状态上的分离,再利用油水密度差异与重力作用,在沉降罐内进行沉降处理,从而实现原油与水完全分离的目的。溢流沉降罐作为石油天然气行业的一种原油脱水装置,主要用于外输原油的脱水工艺。     

降粘剂对破乳剂脱水效果的影响

本文主要通过对我厂目前使用的降粘剂、破乳剂进行一些室内实验,检验降粘剂对破乳剂的脱水效果是否有影响,影响程度如何,以便在生产应用中能做出相应调整,来改善破乳剂脱水效果,提高脱水率。通过实验我们发现现场使用的降粘剂对破乳剂的脱水率的确有影响,但随着时间的延长,影响逐渐降低,从而排除了降粘剂影响破乳剂脱水效果的设想。     

尕斯第三采油作业区原油破乳剂的应用浅析

本文讲诉原油破乳剂的性质及作用机理,分析了其在青海油田采油一厂尕斯第三采油作业区的应用,筛选方法、破乳脱水现状。针对生产实际提出了一些认识和建议。     

正交实验法优选原油破乳剂的研究与应用

针对塔河油田目前稠油采出液粘度大、密度大、破乳脱水困难及破乳剂用量大等问题,本文通过对破乳效果影响因素及目前破乳脱水现状进行分析,创新性的将正交实验法运用于破乳剂室内研究筛选,找出最佳破乳条件。将该条件投用于现场,联合站破乳剂加药浓度显著降低,脱水效果明显提高,正交实验法为优化破乳剂加注浓度开辟了新途径。     

对SY/T 5281-91标准的几点看法

SY/T5281—91《原油破乳剂使用性能检验方法瓶试法》是由原石油天然气总公司1991年7月19日发布,1991年12月1日实施的行业标准.它规定了原油破乳剂使用性能的一种检验方法,是本行业对破乳剂进行检验的依据.笔者在长期实践的基础上,对该标准提出几点看法,以供探讨和参考.     

一种净水型破乳剂在孤岛油田的应用

文章探讨了孤岛油田聚合物驱原油的乳化状态,发现胶质和沥青质是影响原油破乳的主要因素,导致孤岛油田原油难以破乳并且污水含有较高的油分。为解决这一问题,实验室中通过对聚头与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)进行聚合反应成功地制备出净水型破乳剂,并经过多次试验选定破乳剂5050作为效果最佳的配方。同时,确定了5050最佳的反应物料质量(聚头、EO、PO)比为1∶149∶149,并找到了EO和PO各自最优的聚合反应温度分别为125℃和140℃。     

低温破乳剂的研究及应用

随着油田开发,采油九厂目前已进入中高含水期,脱水系统在运行过程中主要存在以下问题:一是部分脱水站点脱水温度高,能耗大;二是部分管线、站点结垢加热炉加热效率低,导致脱水温度波动大,含水、含油不达标;三是部分井组存在冷输问题,原油外输温度偏低。2018年,开展了低温破乳剂研究及应用技术攻关,为今后构建低温脱水体系,实现节能降耗提供技术保障。     

原油破乳剂相对脱水率测定影响因素分析

从标样质量水平、油样的选取和原油乳化程度三个方面分析了原油破孔剂相对脱水率测定的影响因素,井提出了改进措施及建议,以及选取油样的原则。     

稠油处理联合站原油含水质量控制

质量管理和生产流程控制是企业生存与发展的重要因素,针对稠油处理联合站原油脱水处理过程,提出了"分段控制、分段达标"的质量控制措施,讨论了质量控制点的选择原则,并针对原油处理生产工艺流程,选择了质量控制点,对影响质量控制指标的各个因素进行了分析,并制定了相应的管理措施,实现了从管"结果"变为管"因素",对各个控制段和控制点的指标及时进行检验,把不合格品消失在它的形成过程之中,并做到不断的质量改进。     

老化油破乳脱水技术研究进展

老化油具有性质复杂、乳化稳定性强、处理难度大等特点,其破乳脱水技术已成为石油工业领域重要的研究方向之一。本文通过对电场处理法、热化学脱水、离心分离法、超声波处理法和生物破乳剂法等老化油破乳技术的原理、优缺点、研究进展进行综述,认为在未来化学破乳将为老化油破乳技术的中心方法,同时联合使用物理、生物等其他破乳技术,应用前景良好。     

《老化稠油热化学沉降脱水技术要求》标准的制定与应用

为提高热化学沉降法处理特一联老化稠油的效率和质量,制定了企业标准《老化稠油热化学沉降脱水技术要求》,对新技术参数、工艺流程、操作步骤、监督管理标准等进行了规定。通过室内实验,明确特一联老化稠油在脱水温度90℃、TR-DEM/ZD-Ⅰ型破乳剂浓度450 mg/L、沉降时间60 h脱水效果最佳。现场应用表明,老化稠油处理罐液面下4 m处含水率由40.0%~45.0%降至2.5%~7.5%,6 m处含水率由45.0%~55.0%降至7.5%~9.5%,达到了指标规定要求,实现创效93.89万元。     

稠油脱水效果影响因素分析

主要分析了鲁克沁采油厂稠油开发由注水方式转变为减氧空气吞吐和注水开发相结合,出现热化学油水分离器脱水效果差和工艺沉降罐出现油水过渡带聚集增厚的形成机理、影响因素,提出了在井口增加临时方罐脱出井口含气、选择低温破乳剂和一段热化学油水分离器更换为三相分离器,有效的解决了外输原油含水高的问题和降低沉降罐油水过渡带形成与逸出气体量。     

外输原油质量影响因素分析

在原油生产过程中,联合站外输原油是一项重要指标,文章主要从聚合物、化学添加剂、原油运输技术等方面入手,阐述了这些因素对外输原油质量和脱水转油系统的影响,目的在于提升外输原油质量,促进安全生产和平稳输油。     

原油脱水处理工艺技术措施研究

油田开采过程中,因原油中含有一定量的水且其中大多含盐,给原油生产设备加大负担,并埋藏很多的风险隐患。为此在原油外输之前,需进行脱水处理。如何提高原油的脱水质量和脱水效率是提高油田生产企业经营效益的重要技术工作,文章结合自身经验,围绕原油脱水处理工艺进行了探讨,供相关人士参考。     

出矿原油技术标准的实施评价

1990年,中原油田濮三联合站出矿原油实施标准SY7513—88,其水含量(重％)不大于0.5;饱和蒸汽压在储存温度下低于油田当地大气压,收到了良好的经济效果,每年为国家创经济效益达253.91万元。 在联合站,从接受油、气、水混相液开始,到净化油外输的工艺过程中,影响原油处理后含水指标的主要因素有4个:①破乳剂的加药量;②大罐沉降效果;③电脱水器控制;④工作人员的责任心及业务技术素质。影响净化油饱和蒸汽压的主要因素有两个:一是负压螺杆压缩机的运行情况,二是工作人员责任心及业务技术素质。     

浅析数值修约在原油破乳剂闪点测试数据处理中的应用

根据闪点测定中数据精确度要求,以原油破乳剂测试为例,探讨了半个单位数值修约在闪点测试数据处理中的技术规则与应用实践,为规范实验室计量管理、提高油田化学助剂检测分析的科学性和准确度提供参考。