吉林油田扶余采油厂脱水工艺技术研究

近年来由于油田勘探开发的快速发展,扶余采油厂产液量逐年增加,热采、调剖等新的采油工艺技术的应用,导致油品性质发生一些变化,原油脱水难度不断加大,扶余脱水系统经常出现含水超标现象,不能保证外输原油含水的稳定,影响正常生产,尤其老化油处理一直是困扰生产单位的难题,而且随着油田开发进入中后期,老化油问题将逐年加重。本文通过分析扶余采油厂中心处理站脱水系统存在的问题及产生的原因,研究出一套沉降脱水工艺技术,使脱水流程简单、灵活,系统运行平稳,原油含水满足外销标准,解决了扶余油田脱水难题。在该领域为吉林油田新木等其它采油厂提供了宝贵的经验。     

稠油脱水效果影响因素分析

主要分析了鲁克沁采油厂稠油开发由注水方式转变为减氧空气吞吐和注水开发相结合,出现热化学油水分离器脱水效果差和工艺沉降罐出现油水过渡带聚集增厚的形成机理、影响因素,提出了在井口增加临时方罐脱出井口含气、选择低温破乳剂和一段热化学油水分离器更换为三相分离器,有效的解决了外输原油含水高的问题和降低沉降罐油水过渡带形成与逸出气体量。     

多品质低含气混输原油低含水率监测传感器在输油管道中的应用

长庆油田原油集输主要采用将混合液汇输到集输站,经分离脱水脱气处理后进行管输,对原油的计量主要采用含水仪配合流量计的方法。目前测量原油含水率的技术中,多存在一定的局限性,由于原油的腐蚀性较强,结垢、结蜡严重,致使仪表长期运行可靠性差,尤其是无法消除密度、含气等对含水率测量带来的影响。多品质低含气混输原油低含水率监测传感器,通过良好的技术改进,不仅解决了原油含水率的在线测量问题,而且可为油田分线计量监测节省人力、物力和财力,产生了良好的经济效益和社会效益。     

海上稠油油田海底混输管道含水综合调整研究

海上采油平台原油外输主要通过海底管道将低含水原油输送至陆地终端进行进一步处理后进行销售，含水率过高会直接影响海管的管输效率，因此降低外输含水是每个外输平台的一项重要指标，可以最大限度的减少输送能耗，降低原油处理厂生产污水处理费用，提高经济效益，文章将根据海上平台在降低外输含水方面实际存在的问题进行研究分析，在现场实际应用的过程中效果显著，有较高的推广价值。     

原油外输计量标准及器具应用问题探讨

针对原油外输计量中部分标准执行和计量器具配备和使用中存在的问题,提出了部分标准适用性改进建议,从加强标准实施、制度完善和计量器具的规范管理等方面入手,提高了标准执行效果和流量计、含水接受器等计量器具的准确性、可靠性。     

对原油破乳剂建标样的几点看法

破乳剂是油田脱水生产必需的化学药剂,其质量直接影响原油脱水的效果.为加强对原油外输含水指标的控制,保持原油脱水指标的稳定,并降低生产成本,必须对原油破乳剂实行严格的质量控制,实行控制的唯一办法,就是有针对性的建立破乳剂标准样.     

油田集输站常见的安全问题及其对策

集输站是油田生产系统中不可或缺的,它的职责任务是集中对含水原油进行回收、脱水、储存及外输,对油品生产与油品输送意义重大。然而,油田集输站实际运行时会出现一些安全问题,这是目前急需要我们解决的事项。本文就油田集输站中常见的安全问题分析为着手点,提出了防治油田集输站安全问题的对策。     

分离器压力预脱水工艺改造优化研究

辽河油田处于勘探开发中后期,原油进站含水不断增加,由于稠油区块普遍采用热化学沉降脱水工艺,各阶段加热炉负荷不断增加,耗气量逐年增加,运行费用增大。通过对稠油脱水工艺的研究与现场实践,采用低温预脱水工艺,可降低高含水原油加热负荷,从而节能降耗。     

某平台降压生产后三甘醇脱水系统参数优化研究

某平台为了充分利用井口能量达到减少能耗的目的,在湿气压缩机投用前,对天然气处理系统进行整体降压生产,降压生产实施后出现外输天然气水露点不合格的问题。为了使外输天然气水露点合格并研究平台降压生产后三甘醇脱水系统参数对外输天然气水露点的影响,在对降压生产导致外输天然气水露点不合格的主要原因进行分析的基础上,制定天然气处理系统流程改造和三甘醇脱水系统参数优化两个对策。在实施流程改造后,外输天然气水露点依旧较高,根据参数优化试验步骤,依次对天然气进入接触塔温度、三甘醇循环量及汽提气用量三个参数进行优化并得出其对外输天然气水露点的影响规律,最终优选出三甘醇脱水系统最佳参数组合,使得外输天然气水露点降至-24.3℃,每日节省电能138 kW·h,减少自耗气624 Sm3。     

三甘醇脱水HYSYS模拟优化分析

某油田天然气增压站位于准噶尔盆地西北缘,主要担负着某油田油田伴生气增压净化后外输的任务。其中站内的天然气利用三甘醇脱水装置脱水,但效果时常达不到外输气质要求,不符合生产要求。本文以某油田站三甘醇脱水装置设计为基础,结合实际运行工况,利用HYSYS软件建立三甘醇脱水装置模拟流程,根据模拟结果分析了天然气经三甘醇装置脱水后露点不达标的原因,进而对三甘醇脱水装置运行参数进行了对比优化模拟,提出了三甘醇脱水装置最优运行参数。同时对设备运行管理可能存在的其他问题给出解决建议。     

葡北地区单管深埋冷输技术的应用与评价

采油七厂针对葡北油田存在的集输半径不合理、地面设施腐蚀老化严重、运行能耗高等问题,在单管深埋冷输试验的基础上,对葡北7座转油站进行单管深埋冷输集油工艺改造。文章主要通过对单管深埋冷输工艺在外围高含水低产油田的使用情况进行分析总结,以及阐述该工艺在外围油田应用的相关要求及应用效果。     

外输原油质量影响因素分析

在原油生产过程中,联合站外输原油是一项重要指标,文章主要从聚合物、化学添加剂、原油运输技术等方面入手,阐述了这些因素对外输原油质量和脱水转油系统的影响,目的在于提升外输原油质量,促进安全生产和平稳输油。     

华北油田采油四厂部分输油管线现状评价及对策研究

华北油田采油四厂针对所管辖的大多输油管线已出现的管体腐蚀穿孔情况频繁、占压严重等问题,根据输油管线的实际现状,分别对其中一条含水输油管线和一条纯油输油管线,利用现有设施设备及工艺,通过室内试验及生产数据进行原油的粘温特性等物性分析,通过反算传热系数从而计算出不同管输原油最小安全输量、最小安全输量下的停输时间、回压等水力、热力参数,通过参数优化,对这两条输油管线存在的不同问题进行可行性对策研究。     

池46区中含水期降低含水上升率技术政策探讨

姬塬油田池46区块长8油藏,渗透率低、大孔道发育、层间非均质性严重注采敏感性强,油藏含水上升速度加快,见水井不断增多。本文通过分析、总结制约池46区注水开发存在的主要问题,制定相应的降低含水上升率稳产技术对策。     

CO_2吞吐技术在板桥油田的应用

针对板桥油田常规稠油边底水油藏出现的含水上升速度快、产量递减大的实际问题,在该断块开展了CO_2吞吐技术先导试验,有效改善了区块开发效果,阶段累积增油1051吨,阶段减少采出水6.1万方,大大节约了采出水采、输、注、处理费用,取得了明显效果,为同类油藏提高采收率探索出了一条新途径。     

低碳醇混合物精馏脱水能耗模拟研究

煤化工行业在我国国民经济中占有重要地位,近年来煤化工行业朝向大型化、高端化发展,煤制化学品是煤化工一个重要的发展方向,煤制化学品的一个重要方面是煤制低碳醇,煤制低碳醇有良好的发展前景,经济和社会效益显著。煤制低碳醇通常由煤制气制得含水低碳醇混合物,因此低碳醇混合物脱水是煤制低碳醇技术的重要组成部分,研究低碳醇脱水过程的模拟对煤制低碳醇工业化具有重要意义。低碳醇通常指含碳原子数为1～5的醇类化合物,低碳醇各组分除甲醇外均与水存在共沸,因此决定了低碳醇混合物脱水不可单独使用普通精馏达到低碳醇分离提纯的目的,但是精馏技术仍是低碳醇不可或缺的技术,文章对精馏技术应用于低碳醇脱水展开研究。     

接转站集油管线降压技术研究应用

采油三厂高29站—高一联外输原油的粘度和凝点均较高,致使外输管线的输送压力较高,严重影响管线的正常外输。通过对管线降压技术进行调研和现场管线现状调研,室内分析原油性质及不同含水、不同温度和不同剪切速率时的粘温曲线测定,筛选降粘效果好的降粘剂,在此基础上,通过对管线加药前后压降的计算以及对目前管线输送方式、加药方式等的分析,确定出管线的最佳输送方案,通过现场应用试验,达到了集输管线降低输送压力的目的。     

浅析原油管输计量中的几个问题

在原油管输计量交接过程中，造成油品计量误差的主要因素有温度、压力、密度、含水及流量计系数5个方面。在分析各种误差产生原因的基础上．提出了降低计量误差的措施，     

国产脱水撬在长南气田的运行分析

下古天然气中集输过程析出的水汽易集聚在管道低洼处,造成集输能力下降;天然气中的H2S和CO2加速管道钢材的腐蚀,对集输管道的安全运行造成重大隐患。为了保障天然气集输安全,国内各气田选用国外的普帕克、马龙尼脱水撬对下古天然气脱水后外输。为了降低成本,提高生产效益。长南气田开发项目部率先引入西安长庆科技工程有限责任公司研发的国产脱水撬,文章主要针对国产脱水撬发生的结晶盐堵、换热器渗漏等问题,进行原因分析,并提出解决方案,在生产运行中进行验证。     

胜利油田油井采出液含水测量误差分析

通过现场取样及室内蒸馏法多种方法实验,对油井采出液含水测量存在的误差问题开展研究,结果表明:样品静置时间的长短对油井采出液总含水无影响;延长样品的搅拌时间、增大蒸馏样重量及提高蒸馏温度,能更准确的测定出油井采出液的含水率。