超级克劳斯硫回收装置设计、运行中存在的问题及解决方案

国电赤峰化工有限公司硫回收装置采用荷兰荷丰超优/超级克劳斯专利技术,处理来自低温甲醇洗、酚回收和煤气水分离三个装置的含硫酸性气体,原设计三股气体分离出的酸性冷凝液均汇集于甲醇洗涤塔的釜底,导致三股气体气液相串联,系统无法同时引入三股气体。现场增加酸性水中间槽,成功引入三股酸性气,保证处理后的尾气达标排放。     

轻烃装置冷箱流道压差高原因分析及处理

轻烃回收装置冷箱流道压差高是深冷轻烃回收工艺的常见问题,影响冷箱换热效果和安全运行,通常处理方式为注甲醇消压差和装置降负荷升温热吹。针对辽河油田的轻烃处理装置,分析冷箱流道压差高原因并制定对应措施,保障装置安全稳定运行。     

检测高浓度甲醇在电位滴定法中的应用

本文针对现净化厂普遍利用气相色谱分析方法检测甲醇浓度,而该方法分析检测高浓度甲醇具有不可忽略的弊病。本文对该方法及其弊病进行了介绍分析总结评价。且以我厂回收后甲醇成分单一的特点,着重提出了电位滴定法。本方法采用先分析检测出产品甲醇中的水含量,再用差减法计算甲醇真实含量。该方法具有准确度高,重复性好,操作简单,成本低廉等特点。     

关于增设CO_2废气洗涤塔回收甲醇的探讨

讨论了在建低温甲醇系项目CO2废气中甲醇含量大,造成甲醇排放损失大,提出了增设CO2废气洗涤塔回收甲醇,回收率为89.51%,实现了甲醇有效回收降低成本。     

煤制天然气工艺能耗分析及节能措施探讨

文章通过对煤制天然气装置能耗进行评估与分析,逐个分析动力、气化、变换、低温甲醇洗、甲烷化、硫回收、甲醇装置的节能措施,可以通过回收低压蒸汽、回收冷凝液化废热、设置废热锅炉、设置空气增压膨胀流程、锅炉余热预热锅炉给水等手段有效提高装置能量利用效率。     

甲醇全回收从分离技术"突围"

这项专为大型/超大型甲醇工业化装置开发的全新分离工艺与专利装置KSL分离系统,最大的亮点是实现甲醇全回收并实现低成本直接增产。甲醇作为发展最快的基础化工原料之一,尽管目前的生产工艺已十分成熟,但落后的分离技术直接影响到甲醇产量和生产能耗。为此,甲醇高效全回收聚分技术与工业化项目已先后被列入中国科技部创新基金、陕西省科技厅科技专项等支持计划。     

低温甲醇洗装置甲醇污染对出口H_2S指标的影响与解决措施

文章分析了乙二醇项目配套的低温甲醇洗装置运行期间,系统内甲醇污染对出口H_2S指标的影响;实施了对乙二醇尾气回收流程、增加精密过滤器等技术改造,解决了甲醇污染及出口H_2S指标长期超标问题,保证了装置的稳定运行。     

浅析1,4-丁二醇装置中废甲醇回收工艺探讨及应用

1,4-丁二醇装置在实际运行的过程中,主要将精甲醇作为原材料,制作生产出甲醛,甲醛与乙炔之间发生反应,生成丁炔二醇,其中含有数量较少的甲醛副产品,经过精馏等措施可以获取到废甲醇,精制以后的丁炔二醇经过氢处理合成粗丁二醇,再次进行精馏处理以后获得到纯度为99.5%以上的1,4-丁二醇。一般情况下,装置中的废甲醇具有一定的利用价值,采用先进的回收工艺进行回收处理,不仅可以提升废甲醇的利用率,还能减少因为废甲醇排放所造成的环境污染问题。因此,在实际工作中应该重视1,4-丁二醇装置废甲醇回收工艺的应用,为其后续的发展夯实基础。     

二甲醚装置生产残液中甲醇的回收

二甲醚被广泛的用于有机中间体的合成,且需求量呈逐年增加的趋势。当前二甲醚的制备技术已经比较成熟,随着人们对节能减排的重视,二甲醚装置生产残夜中甲醇的回收和再利用受到了人们的重视。本文以蒙城金源化工有限责任公司二甲醚生产过程中甲醇的回收为例,对二甲醚中甲醇的回收工艺的改进及其相应经济价值的提升进行了分析。     

蒸汽凝水回收管道振动故障排除

产汽量约30t/h的锅炉,70%以上的蒸汽用于溴化锂制冷机制取空调所需冷水,溴化锂制冷机蒸汽凝水温度约75℃,蒸汽凝水理论上能全部回收。空调系统凝水回收装置选用了英国Spirax sarco公司MFP14型蒸汽驱动回收泵,凝水回收热量损失小,设备运行稳定,但由于凝水回收系统排空管道振动过于剧烈,装置投产后不久就失去作用,溴化锂制冷机蒸汽冷凝水排入     

甲醇合成系统闪蒸气的回收与利用

甲醇合成过程所产生的闪蒸气中甲醇含量达到7%～9%左右,直接送至燃料管网和火炬燃烧过程中会造成很大的资源浪费和环境污染。文章给出的回收设计方案充分考虑了闪蒸气的组成及性质,在闪蒸气送往燃料管网前增加一台甲醇回收塔,利用甲醇易溶于水的性质,选择用较少量的脱盐水作为吸收剂。有效减少了闪蒸气燃烧过程中造成的资源浪费和环境污染,实现了企业增收和环境保护的效果,体现了良好的环境效益、经济效益和社会效益。     

降低CO_2产品气中H2S含量的工艺探究及优化

文章介绍了煤制甲醇装置中低温甲醇洗的工艺特点,对降低CO_2产品气中H2S含量进行了分析和讨论,通过对多种调控手段的尝试,优化了生产工艺,达到了降低CO_2产品气中H2S含量的目的,保证了装置的长周期安全稳定运行。     

低温甲醇洗工艺的优化操作

低温甲醇洗装置正是迎合甲醇原料气成分的要求将煤气中的二氧化碳和硫化物脱除掉.我厂低温甲醇洗装置引进的是德国黑水泵厂SCS低温甲醇洗工艺,将煤气中的二氧化碳含量降至小于8％,总硫含量小于2PPm以下.多年对煤化净化装置操作的实践经验,对影响低温甲醇洗的各种因素进行分析和理解.本文探讨了低温甲醇洗工艺的优化操作.     

硫磺回收装置冷凝冷却器改造

分析炼油厂硫磺回收装置中冷凝冷却器的腐蚀原因,设计制造中采取改进焊接工艺、设置耐酸隔热衬里等措施,生产实践中严格遵守工艺纪律和操作规程并严格控制介质水水质,彻底解决腐蚀问题。     

MTBE装置甲醇水洗及回收系统腐蚀原因与对策

对MTBE甲醇水洗及回收系统的腐蚀进行调查分析,找到腐蚀原因,提出了工艺防腐蚀对策及措施。     

设备垢样成分及含量分析方法研究

在化工企业中,垢样分析是一项常规工作,涉及公司各装置,换热器漏点检查原因分析、硫回收装置堵塞样品分析以及公用装置结晶系统及加热器出现异常堵塞原因分析时均需垢样分析数据为问题解决提供指导和依据。为确保公司各装置高负荷长周期稳定运行,排查设备故障原因尤为重要,因此,快速、准确提供垢样分析数据具有重要意义。文章主要研究垢样成分及含量分析方法优化,寻找高效、准确、快速方法,做到及时提供分析数据,确保各生产装置稳定运行。     

一氧化碳变换装置原料气水气比变化的影响及解决措施

文章通过分析一氧化碳变换装置因气化装置技改导致原料气中的水含量降低的问题,实施了增加中压蒸汽管线、加大废热锅炉旁路等技术改造,解决了原料气中的水含量降低的问题,保证了装置的稳定运行。     

低温甲醇洗装置排放气优化运行

低温甲醇洗装置在满负荷运行期间，经检测，二氧化碳排放气中有效气组分甲烷含量大于2%，按照设计排气量22.8万Nm3/h(第一、二系列低温甲醇洗两个单元)来计算，排入大气的CH4含量高达4 560 Nm3/h，造成了严重浪费。另外，极端工况下二氧化碳吸收塔脱硫效果不佳，出现塔顶部气相总硫高于中部气相总硫现象，造成净化气硫超标。为了回收废气中的甲烷有效气组分及稳定系统工艺指标，减少有效气体浪费，提高天然气产品产量，为公司降本控亏作贡献，特提出该项目。     

聚氯乙烯回收单元操作中的重点及难点解析

文章详细解析了回收单元操作中的重点及难点,分析正常生产过程中可能出现的异常及应急处理措施,同时对回收单元稳定长周期运行提出了建设性的意见,并实施应用,对装置稳定运行具有良好的促进作用。     

分析天然气制甲醇装置转化系统的节能技改

天然气制甲醇装置具有将CH₄、C₂H₆以及C₃H₈转化成CO、CO₂、H₂的工艺,对提升空气质量有着非常重要的作用。本文着重于对天然气制甲醇装置转化系统的节能技改的分析,概述了天然气制甲醇装置的天然气进转化系统指标、氧气进转化系统指标、二段转化炉出口转化气指标和其他设备的各项指标,详细阐述甲烷转化工艺原理、甲烷纯氧自热转化。