一种长寿命轴承的表面强化与润滑工艺（专利申请号：200610018293．1）

采用本发明的表面氮、碳、硫共渗淬火复合强化处理以后，可大大提高轴承在高应力旋转且无润滑条件下的抗粘着、抗擦伤、抗疲劳、抗腐蚀磨损的能力。利用纳米抗磨润滑剂的热激活和“离子填补”特有性能，可使轴承表面形成更光滑、更坚韧的保护膜，使其抗磨性能大大超过传统润滑油及润滑材料的性能。轴承采用本发明的表面强化与润滑工艺以后，不仅可使轴承的使用寿命提高2—5倍，而且还可提高轴承的承载能力、降低运转的噪声和温升、降低振动量、提高传动系统速率及具有节能降耗综合功能，达到轴承使用寿命长且节能的良好效果。     

主排风机滑动轴承磨损诊断与分析

一、引言 滑动轴承是机器设备中最常见的机械零件之一,是风机、电机等大型旋转机械中关键的摩擦副。就滑动轴承的磨损形式来看,主要有轻微磨损、严重磨损和划伤等形式。 通过对大量失效滑动轴承的分析,总结出造成非正常磨损的主因有以下几种: 1.润滑不良。由于设计错误或维护失当造成滑动轴承在工作中供油不足,致使流体动力油膜破裂并导致擦伤,最终咬死;     

确定抗磨轴承状态的振动脉冲法(SPM)

引言球轴承和滚柱轴承是迥转机械中最普通、最重要的元件。每一个滚动元件或抗磨轴承都有其极限寿命,它同安装、使用条件及受到的维护有极密切的关系,而机床的可靠性、效率和安全则要取决于轴承的功能是否正常。每个轴承的磨损和失效最终是由金属疲劳所引起的。轴承过早失效是由于操作条件、润滑和使用等问题所造成的。当一个轴承失效时,随后会使某些机器零件损坏,而更严重的是在生产上造成的损失通常要比更换轴承的费用高好几倍。定期更换轴承的做法也不保险,因为     

影响轴承零件保护气氛热处理光亮度的因素

在轴承行业中，已有越来越多的轴承生产厂家在轴承零件热处理过程中采用保护气氛加热，实现了光亮淬火，从而极大地提高了热处理后零件表面的质量。首先取消了原来由于在空气炉中加热产生氧化皮而必须进行的酸洗去氧化皮工序(酸洗对轴承零件表层有严重损伤，会造成疏松和引起氢脆微裂纹)；甚至可以取消热处理后的抛光工序(抛光易造成轴承零件的密封槽填塞抛光物颗粒，增大零件清洗的困难)。     

宽厚板钢板表面划伤的原因分析及对策

钢板表面划伤的机理及形式,分析宽厚板生产线设备运行中对钢板划伤的影响,制定并实施避免钢板划伤对策,并取得了良好效果。     

不锈钢板与垫纸分离问题的处理

不锈钢板材因为保护表面的需要,要求垛板时板底垫纸,以防运行过程中板面被擦伤.然而因为纸质、外力作用等的影响,板材在横剪加工时垫纸与不锈钢板经常出现分离现象,致使不锈钢板被划伤成次品,给企业带来巨大经济损失.     

金属加工中表面粗糙度缺陷的产生机理与排除

在分析金属加工中表面粗糙度缺陷产生的机理，对刀痕粗糙、鳞刺现象、划伤和拉毛、刀花不匀、高频振纹等表面粗糙度缺陷，从机床和刀具方面给出排除方法。     

以科技创新为动力提高轴承用材料质量和热处理质量

近几年来，中国轴承行业各企业围绕提高轴承使用寿命和可靠性这一工作重点不放松，紧密合作，求实创新，进一步提高轴承材料的实物质量水平和热处理工艺装备水平，深入开展提高轴承零件的强韧化工艺和性能研究；借鉴国外先进的材料和热处理质量检验与控制标准，改善和完善行业的标准体系，做好与国外先进标准的接轨准备工作；继续加强轴承失效分析网络的建设，提高分析水平。     

带式输送机滚筒改进

我国常用的IT系列和DT系列带式输送机的滚筒,其结构都是将滚筒与接盘选用紧配合(或键)安装。实践中存在如下问题:(1)组装时易使轴端与轴承配合错位,引起轴阶与轴承内圈擦伤而影响零件使用寿命。(2)在气候恶劣、温差大的露天矿使用时,由于滚筒的结构密封性能较差造成润滑条件不好,从而旋转阻力大,降低了使用寿命。对此,我们将滚筒结构进行了改进设计。     

选择润滑脂及防卡死添加剂的实践经验

当像轴承那样的被润滑零件失效时,最先考虑的常常是去掉和更换这些零件,然后重新起动。遗惑得很,这样做的结果是很少有可能去分析判断问题和弄清楚为什么在处理前有这么大的噪声。处理这些紧急事件可能要花去设备维修人员的许多时间,持续失效的轴承,松不开的螺栓、以及螺柱头被切断等,正是处理这些具体问题把人们的注意力从分析判断故障的根本原因上转移开了。     

重要厂用水泵轴承温度异常分析及改进

福清核电厂建造调试阶段重要厂用水系统某台重要厂用水泵(SEC泵)轴承温度异常升高,泵解体更换新轴承后首次启泵又出现推力轴承温度异常波动事件.本文从轴承失效的主要原因进行逐一排查并进行轴承损伤试验分析,确认了此次SEC泵推力轴承失效的根本原因,通过轴承及润滑选型计算,找到SEC泵更换新轴承后出现轴承温度异常的机理,并提出轴承润滑的优化解决方法.     

二级齿轮减速器的失效形式及改善措施

齿轮减速器是一种很常用的机械传动的装置。减速器的失效主要发生在齿轮,轴及轴承以及连接件。以二级减速器为例分析其失效形式及原因,并提出如何设计传动以及连接零件,降低失效以及提高寿命年限的措施。     

075铲运机驱动桥减速器齿轮损坏原因

1．减速器齿轮损坏原因 仔细检查075铲运机驱动桥减速器，发现齿轮损坏最多的是牙形齿折断、掉块，其次是齿面严重磨损、表面有挤压擦伤印痕，再次是轴承损坏，最多的是缺油烧坏，致使齿轮被动受损。（1）制造方面的原因。齿轮制造时，成对进行研磨和检验不够好，在校核啮合面时，啮合面分散，接触应力增加，加快了磨损。     

我国设备维修表面工程的发展

一、设备零部件的失效与表面工程 工业现代化的发展对设备零部件的表面性能要求愈来愈高,特别是在高速、高温、高压、重载、腐蚀介质等条件下,零部件材料的破坏往往自表面开始,表面的局部损坏又往往造成整个零件失效,最终导致设备停产。机械零件、工程构件失效形式主要为:断裂、磨损、腐蚀。     

轴类零件加工表面出现蛇纹的原因判断方法

车床加工大轴类零件时,加工表面有时会出现均匀的、有规律的蛇纹线,如附图所示。其原因可能是主轴轴承间隙大造成零件摆动引起的,或是溜板     

真空熔炼炉真空故障维修及改造

结合CVIM-200型真空熔炼炉炉门密封失效导致真空度不足的故障案例,通过对设备炉门密封原理及故障分析,发现设备真空度不满足要求的原因是熔炼炉炉门滑动密封板密封面及密封圈划伤。利用加垫密封条和表面涂镀的方式对设备滑动密封板进行修复,使设备真空度恢复使用要求。对炉门增加了金属隔板,防止密封面再次划伤,为表面涂镀技术在实际维修过程中的应用提供借鉴依据,也为真空设备大型滑动密封面的修复提供了经验方法。     

608防水密封轴承的分析

宁波皮尔轴承有限公司（以下简称皮尔公司）主要生产微小型深沟球轴承，顾客时常把失效的轴承送回皮尔公司进行失效分析。一次，顾客送回了皮尔公司提交的样品轴承608，需要进行失效分析后进行适当的改进，并再送交样品     

特大型圆柱滚子轴承旋转精度检测仪的设计

目前，国内轴承行业在特大型圆柱滚子轴承、特大型调心滚子轴承成品旋转精度的检测仪器方面尚属空白，本检测仪的设计是以结构简单、成本低廉、调整方便、测量范围广、精度高等特点来实现对大型圆柱滚子轴承、特大型调心滚子轴承成品旋转精度及特大型轴承零件圆度误差和零件弯曲度的检测。     

轴承润滑剂的选择

实践表明,轴承失效或报废的大部分原因是与润滑有关。要减少因润滑引起的轴承失效或报废,主要办法是正确选择润滑剂和适宜的润滑方法。轴承分滑动轴承和滚动轴承。但无论什么类型或受力方式的轴承,都需润滑,以便达到以下目的: 1.防止摩擦面金属直接接触引起烧结; 2.防止摩擦部件磨损,以延长轴承寿命; 3.降低摩擦,减少动力损失,同时抑制摩擦产生的     

轴承的故障识别与失效分析方法

滚动轴承是通用性很强的基础件，需求量大，使用面广，标准化程度高。但由于各种机械设备有着不同的工作条件，对滚动轴承在负荷能力、结构特点和使用性能等方面又有各种不同的要求，特别是在机械设计中，轴承往往作为易损件而成为机械结构中的薄弱环节，因而其损坏原因要比其它机械零件的损坏原因复杂得多。例如：选型不当、支撑设计不合理、配合选择不当、安装维护不良、润滑不足、密封不好、相关零件精度不够等等，均可最终导致轴承早期失效。