惠普公司（HP）扩展磁带库架构：让磁带库应用更加完美

新疆新化化肥有限责任公司动力分厂65吨和75吨锅炉,主要以生产供汽为主,满足全公司化肥生产用汽。长期以来由于锅炉过热器等尾部受热面积灰较为严重,致使锅炉过热器后排烟温度高,带负荷能力差,严重影响到锅炉的长周期安稳运行,并且在运行中每班都要用压缩空气对高低温过热器进行人工清灰,工人劳动强度大,而且很不安全,且人孔门的位置对积灰清理范围十分有限,因此造成锅炉整体烟温升高,热风温度高超过低碳钢所能承受的450℃的极限值,致使65吨和75吨锅炉高温段空气预热器接连处经常性变形拉裂,造成空气泄露,对锅炉的正常安全运行构成威胁,而且…     

炼厂公用工程系统锅炉水热媒空气预热器改造

某大型炼厂公用工程系统配备3台130t/h燃油燃气锅炉用来平衡全厂中、低压蒸汽。锅炉以重油和瓦斯为燃料，空气预热器为管式空气预热器。由于炼油厂运行特点，正常工况下，锅炉保持40t/h左右的低负荷运行。由于锅炉长时间低负荷运行，空气预热器低温腐蚀现象严重，造炉空气预热器受热面的损坏和泄漏，导致引风机负荷增加，限制锅炉出力，严重影响锅炉运行的安全性和经济性。     

当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录（三）

(2007年修订)64垃圾抓斗起重机液压或机械多瓣抓斗,抓斗容积≥3m3,投料生产率≥100t/h,具有自动运行、自动称量和故障诊断功能用于垃圾处理厂或垃圾转运站616263医疗垃圾热(裂)解焚烧及烟气净化装置车载移动式医疗垃圾焚烧炉系统固体废物焚烧设备处理能力≥2t/d;残渣热灼减量≤5%;炉体表面温度<50℃;高温烟气停留时间>2s;温度控制范围850～1100℃;有害物质排放量及大气污染排放浓度六项指标低于《医疗废物焚烧炉技术要求》(GB19128-2003)、《医疗垃圾焚烧环境卫生标准》(GB/T18773-2002)和《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)等…     

螺旋弹簧在管式空气预热器中的应用

我厂锅炉采用的是管式空气预热器,管子外径40mm,壁厚1.5mm,焊在两端开孔的管板上,用框架固定。该预热器优点是结构紧凑,传热效率高。缺点是管内易结灰堵塞,常需停炉清灰,给企业带来损失。由于安装位置的限制,管子不易更新,加上管子细长,清灰难度很大。 为解决预热器结灰堵塞问题,我们从烟气流动形态分析了结灰的原因。由于引风机电流基本稳定,可以推断,经过空气预     

动力用煤的几项主要煤质指标

灰分:含灰分多的煤,不仅难于着火及燃尽,而且会造成锅炉受热面的结渣,积灰和磨损影响锅炉的安全运行.煤中灰分的增多,必然使其单位重量中所含可燃物质有所减少,导致发热量下降.有关灰的磨损特性不仅与灰的多少,颗粒的大小有关,而且与烟气流速有关.而乌达矿务局的煤灰中多以硬度很高易造成磨损的石英方式存在,煤灰中SI与AI的比值一般都大于2.包头、海勃湾矿区的煤灰Si与AI的比值一般都小于2,多以磨损性较小的粘土方式存在.     

15吨热水锅炉技术改造

某厂3台QXL900-13/95/70-A3型热水锅炉,运行中存在以下问题:①热效率低,1997年测试热效率正平衡只有53％;炉排漏煤严重,机械不完全燃烧损失大于20％;锅炉漏风严重,热工测试漏风系数4.44;尾部受热面积灰严重;水冷壁管和对流管束腐蚀严重,运行时有漏水现象。冬季供水温度只有60～70℃(设计为     

安化公司220t/h循环流化床锅炉技术改造的效果

在节能环保理念指导下,通过循环流化床锅炉技术动态创新,提高炉运行负荷和燃料利用效率,确保烟气达到排放标准,减少环境污染,大大提高循环流化床锅炉利用率。文章从安阳化学工业集团有限责任公司多台循环流化床长期运行的实际情况出发,分析研究11#220t/h锅炉在运行中存在的各种问题,制定切实可行的解决方案,实现锅炉负荷达标达产和节能降耗效果,解决循环硫化床锅炉在实际运行中存在的实际问题。     

脉冲喷吹袋式除尘器清灰失效分析

袋式除尘器对烟气粉尘的捕集,是通过"过滤—清灰—过滤"的模式进行,因此清灰装置是袋式除尘器的核心部件之一。清灰性能的好坏直接影响到清灰效率、滤袋使用寿命、系统的运行阻力等。以工程实际应用过程中清灰系统出现的故障分析其失效的主要原因。     

安钢150t转炉除尘低碳环保技术应用实践

介绍了安钢第二炼轧厂150 t转炉除尘系统升级运行情况。针对系统运行过程中出现的稳定性差、烟气外溢污染等情况进行了分析,提出了相应的解决措施。烟气除尘灰经冷压设备,配备一定辅料制成球团作为含铁物料供转炉使用,不仅实现了固废二次利用、减少了污染物排放、适应了低碳环保的时代要求,也对稳定转炉操作、降低生产成本起到了积极作用。     

热管在烟气余热回收中的应用

1台10 t/h蒸汽锅炉,每小时产生30 000 m3温度为240~250℃的高温烟气,烟气经型号为SZL10-1.25的铸铁省煤器与锅炉给水换热后排出。由于铸铁省煤器导热系数低,加之积灰较多,污垢热阻大,且因堵管原因导致换热面积减少,因此传热效率极低,排出的烟气温度高达210~220℃,热量回收少。为充分回收锅炉烟气余热,拆除了省煤器,在锅炉排烟管道上安装了热管换热器,型号HCRG-10B,换热面积190 m2。装置下部是烟道,上部为水箱,中间有隔板。工作时,锅炉来的烟气流经烟道冲刷热管下端,热管内的介质吸热后产生相变迅速将热量传至上端,在热管上端产生相变放热将水加热。热水进入软化水池,换热后的烟气经净化处理后排入大气(图1)。选用耐腐蚀材料,保证钝化质量。管材采用具有一定抗氢腐蚀能力的15Cr Mo合金钢,经弱酸清洗净化后,用重铬酸钾钝化。确定合适的排烟温度。为杜绝露点腐蚀,应使排烟温度适当     

低频声波除灰系统在常压热炉上的应用

受热面积灰结垢问题是影响加热炉长周期高效运行的重要因素,由于蒸汽吹灰器存在除灰效果有限、可靠性与安全性差的问题,已不能够满足加热炉除灰要求,低频声波除灰系统能较好地解决这一问题,应用效果明显.     

2×600 MW机组锅炉脱硝系统改造

对天津大唐国际盘山发电有限责任公司2×600 MW机组锅炉进行了脱硝系统改造,改造方案包括低氮燃烧器改造和加装SCR烟气脱硝装置,即首先利用低氮燃烧器使炉膛出口NO_X排放浓度从700 mg/m3下降到400 mg/m~3以下,再通过SCR装置将烟囱出口NO_X排放浓度控制在100 mg/m~3以下,并相应进行了空气预热器和引风机改造。改造后,NO_X排放浓度降至80 mg/m~3以下,全年减少NO_X排放量6132 t。     

低频声波除灰系统在常压加热炉上的应用

受热面积灰结垢问题是影响加热炉长周期高效运行的重要因素，由于蒸汽吹灰器存在的除灰效果有限，可靠性与安全性差的问题，已不能够满足加热炉除灰要求，低频声波除灰系统能较好地解决这一问题，应用效果明显。     

3.0Mt/a催化裂化装置余热锅炉技术改造

兰州石化公司3.0Mt/a重油催化裂化装置余热锅炉已运行多年,腐蚀严重,衬里坍塌,炉墙裂缝泄漏烟气,且烟气排放NOX含量已不满足环保排放要求。2016年,装置通过大检修对余热锅炉进行整体改造,并增上烟气脱硝系统。改造后,两台余热锅炉运行良好,锅炉产汽量大幅提升,粉尘、NOX排放量大幅下降,取得了较好的经济效益和社会效益。     

湿法脱硫除尘尾部设备带水和腐蚀的解决

我公司有两台SHF-20/400锅炉,原配除尘设备为水膜除尘器,运行多年,脱硫无法达标,按市区二类区大气排放要求,必须在限期内进行治理。为此采用湿法脱硫除尘技术,利用原有老设备进行改造,不新增占地面积,设备运行费用增加不多,南方的循环水资源丰富,优点居多。但是使用后存在脱硫除尘后的尾部设备严重带水粘灰现象,造成引风机无法正常运转,由于带水湿烟气含有稀硫酸和湿尘,引起风机进气口、叶轮及机壳严重腐蚀。 经调研和技术分析认     

DZL14-1.0/115/70-All型锅炉改造

分析DZL14型锅炉运行中出现炉拱断裂的原因,进行炉拱改造,将混凝土砼制拱改成水冷拱,消除了膨胀隐患,增加了受热面积,提高了锅炉效能.     

火电厂受热面喷涂区换管易出现裂纹问题研究

火力发电厂为了减少燃煤机组中锅炉受热面的磨损,达到长周期运行的目的,都通过受热面喷涂的方式减小磨损。但受热面喷涂后一旦喷涂层在锅炉不同工况下损坏,受热面的磨损将加剧受热面管的减薄。锅炉检修期间更换喷涂区域管道,通过研究易出现裂纹管的焊接方法,提出相应的对策,为锅炉机组的长周期安全、高效运行提供有力保障。     

DZLl4—1．0／115／70一All型锅炉改造

分析DZLl4型锅炉运行中出现炉拱断裂的原因，进行炉拱改造，将混凝土砼制拱改成水冷拱，消除了膨胀隐患，增加了受热面积，提高了锅炉效能。     

电子废料火法冶炼除尘系统优化

火法冶炼烟气系统卸灰系统运行时出现各种问题,针对各种问题进行相应改造及优化,改造后运行正常。     

75t/h锅炉烟气的脱硝综合改造

采用低氮燃烧技术和炉内选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术相结合,对75t/h锅炉排放的烟气进行脱硝治理,使锅炉烟气NOx排放浓度由改造前的700～1000mg/m3下降为200～350mg/m3,脱硝效率为60％,效果良好.