埋地油气管道腐蚀风险管控体系的构建

腐蚀风险是影响埋地油气管道安全的重要因素，如何全面识别腐蚀风险，并将其降低到可接受范围，对油气管道的安全运行具有重要意义。通过对国内油气管道腐蚀防控技术应用和管理中普遍存在的问题进行剖析，全面识别腐蚀风险因素，从腐蚀防护系统、腐蚀防护制度、管道内外检测、基于腐蚀的管道数字孪生体4个方面进行分析，构建了完善的腐蚀风险管控体系。设计阶段应建立完善的腐蚀防护系统；运行阶段应做到外防与内控并重，建全腐蚀防护制度，抓好腐蚀风险分级管控及干扰源的源头防治；设定统一的数据参考点，实现管道内外检测数据对齐；建立基于腐蚀大数据的管道数字孪生体，实时映射管道的腐蚀现状，为管理决策提供依据。     

油气管道腐蚀及防护技术研究进展

油气管道长期、稳定运行,对于满足人们对石油、天然气逐渐提高的需求有着重要的意义。但是,油气管道运行过程中容易发生腐蚀问题,原因在于油气管道多使用钢材,且大部分需要埋在地下,受到土壤、输送介质等内外因素的影响而容易发生腐蚀。油气管道维修需要耗费大量的人力、物力、财力,因此,应尽量采取有效的防护技术,预防油气管道腐蚀问题的出现,以延长油气管道的使用寿命,降低维修成本,提高油气管道的经济效益。文章主要对油气管道的常见腐蚀类型及其原因、防护技术进行了分析。     

油气管道的腐蚀与防护技术研究

作为油气运输的大动脉,油气管道对石油行业的发展有着重要的影响。但是,因为长期遭受腐蚀,所以导致油气管道存在着各种安全问题。文章围绕油气管道的腐蚀类型进行分析,并就腐蚀防护技术进行探析。     

油气管道腐蚀检测技术与防腐措施探究

从本质安全和运营效率两面来讲,石油与天然气最优的运输方式就是通过管道集输,但运输过程中受到内外多重因素的共同影响,油气管道很容易发生腐蚀现象。因此,必须采用科学、先进、有效的油气管道腐蚀检测技术,对其进行全面检测,并在此基础上采取适当的防腐措施,以进一步提高油气管道的利用率。文章就通过对油气管道腐蚀机理阐述、腐蚀原因分析、腐蚀检测技术与防腐措施进行了一定的探究,为油气管道在差异性环境下给予最优的腐蚀检测方式以及对应的防护措施。     

油气管道的腐蚀与防护技术研究

油气管道作为油气运输的大动脉,是影响石油行业经济发展和安全保障的重要因素,具有重要的战略意义。然而油气管道长期遭受腐蚀而造成的各种安全问题不容乐观。本文从分析了油气管道的腐蚀类型和机理,并提出或介绍了一些腐蚀防护措施。     

油气管道区域化管理的思考

随着我国油气管网的高速发展,油气管道区域化管理势在必行,但在改革过程中,面临着原油、成品油、天然气等介质特性不同,改革期间的管道安全管理受到严峻考验。从管道区域化划分原则、责任制的落实、风险预控管理、应急管理等方面,对油气管道区域化管理进行探讨,提出了管道区域化管理思路：与地方属地管理职责相对应,形成油气调度区域化、业务管理专业化、管道保卫属地化区域管理模式;从责任制落实、规章制度、队伍培训、安全投入4个方面,落实过渡期企业安全生产主体责任;遵循风险超前管理的思路,从外部风险、制管风险、腐蚀风险3个方面提出了风险管控措施;针对应急事件的复杂性提出了区域化应急管理思路,为管道管理者提供决策依据。     

试论油气集输管道腐蚀防治及应用

油气集输管道的腐蚀有内壁腐蚀和外壁腐蚀两种形式,本文主要分析油气集输管道腐蚀的危害及腐蚀的形式,并且采取有效的防治措施,从而有效提高石油和天然气的运输效率.     

海管完整性及风险管理技术介绍

按现有的开发方式，海管是海洋油气开发必不可少的一环，在平台、FPSO及陆地之间输送石油、天然气等介质。海管失效，轻则停产，重金修复。重则，引发环境污染事故及重建海管；不仅停产损失大，修复/重建费用高，还有引发环境污染事故的风险。同时，海管在役是，为油田不可临时替代的生产设施，而且，日常监测和维护费用高，难度大。因此，加强海管完整性管理研究尤为必要及意义重大。     

成品油管道站内动火安全控制

受站内工艺管网复杂、动火施工场地狭窄限制,提出了站内现役成品油管道动火作业不加装大型封堵器具而利用站场现有设备设施隔离油气的方案,阐述此动火过程的特殊环节,并提出相应安全控制措施,以保障动火施工安全和现役管道的完整性。     

影响油气管道安全性的材料因素研究

影响油气管道安全性的材料因素主要包括材料的断裂韧性、动态断裂韧性及止裂韧性,疲劳裂纹扩展抗力,管材强度和极限承载能力及在湿H2S环境中的腐蚀行为等。这些因素的存在使得油气管道在使用过程中存在着很大的安全隐患。文章就石油管道原材料安全性因素和如何进行油气管道安全性的材料检测进行了探索。     

腐蚀油气管道的失效评估与安全寿命预测

油气长输管道运行过程中经常会发生一些失效事故,分析油气管道的腐蚀原因,可以有效预防事故的发生。通过对腐蚀油气管道的失效评估与安全寿命的预测,可以帮助管道企业提升预测风险的能力,减少事故的发生和经济损失。     

长输管道外腐蚀风险评价与控制

塔河油田部分油气长输管道所处地区环境较为潮湿，为季节性河流所经过的区域，土壤腐蚀性强，一旦外防腐层出现破裂，就存在管道外壁被腐蚀的风险。在阴极保护系统运行不正常或长期腐蚀造成线路损坏失效的情况下，管道可能会发生严重的外腐蚀。前期针对长输管道进行了PCM、阴极保护运行、杂散电流等项目的检测，但是，针对长输管道的外腐蚀分析还未系统的开展。因此，文章通过对油气长输管道的安全性因素评价，制定了经济、有效的评价及控制外腐蚀的方案，为外腐蚀风险有效控制提供了技术支撑。     

油井腐蚀监测技术与防腐蚀措施初探

油井的腐蚀造成的经济损失十分严重。原油对管道,泵,机器的腐蚀造成工具经济损失的同时,严重时还会造成油井停产,停业,那么损失更是不可估量。而且油井管道的严重腐蚀还会严重污染地下水。现在城市的净化水能力有限,无法净化或者完全排除石油中的有毒有机分子。所以,一旦石油管道被严重腐蚀,污染了城市地下水,那么则会严重影响到城市居民的用水,严重威胁人民的生命财产。所以,如何进行油井腐蚀的监测,如何进行对油井的防腐就显得尤为重要,这将是本文笔者的论述重点。     

浅谈油气集输管道外检测与风险评价要点

外检测是在不开挖的条件下,通过对埋地管道外覆盖层以及阴极保护效果检测评价,判断管道腐蚀情况,有针对性地维护修复和管理,避免管道事故的发生,具有较大的经济和社会效益。介绍了管道外检测和风险评价的流程、方法和内容等要点,目的在于提高油气集输管道检测的精准度,有利于管道安全平稳运行和生产维护管理。实践证明,寻求最小的事故率、最小的损失和最优的安全投资效益,是保证油田集输管道安全运行的重要手段。     

深水多相流动动态腐蚀评价系统辅助检测功能浅析

2018年,中海石油（中国）有限公司北京研究中心联合管道公司完成了深水多相流动动态腐蚀评价系统深化设计。该系统采用油、水、CO₂等为试验介质,可以开展多相流动（湿气、气水混输、油气水混输）管道的内腐蚀研究和防腐蚀措施的作用效果评价,也可作为管道新材料、新技术和新工艺的验证平台,将在我国海洋油气开发、海底管道服役安全等生产、技术研究等领域发挥基础平台作用,促进相关领域的技术研究和进步。     

浅析输油气长输管道精细化管理

输油气管道是石油、天然气的主要载体,管道输送的介质无论是原油、成品油还是天然气,都是高危险的易燃品,一旦失效且发生次生灾害,风险不可接受。过去部分管道企业往往采取粗放型管理模式,粗放管理无法有效地提高企业生产效率、产品和服务质量。因此输油气管道由粗放型管理迈向精细化管理的需求日渐增加。文章着重对精细化管理的由来及开展进行论述,并提出一些管理意见。     

石油管道安装与施工工艺技术研究

石油管道安装及工艺技术研究工作发展迅速,承担着保障油气安全、高效生产的重要任务。石油天然气易燃易爆,并且其中大多含有有毒有害物质,生产运输过程中的腐蚀、泄漏等安全问题层出不穷。石油管道施工工艺是一项复杂而精细的系统工程,每一个施工工艺步骤都关系到整个工程作业的质量。本文阐述了石油管道安装前、安装中、安装后的一般要求,并分析了施工安装过程中防腐、焊接等各项工艺技术。只有切实遵守设计安装规范,将各项工艺要求都严格贯彻执行,才能保证施工质量,为石油工业生产提供强有力的保障。     

油气输送管道腐蚀原因分析及防治措施

管道腐蚀已经成为影响油气输送管道运行效果的主要问题之一,严重影响了输送的安全和效率。为此,文章提出油气输送管道腐蚀原因及防治措施研究。在分析了油气输送管道腐蚀危害的基础上,分别从内壁腐蚀原因、外壁腐蚀原因以及防腐措施原因3个方面进行分析。其中,油气输送管道内壁腐蚀原因主要包括油气冲刷的腐蚀作用、高温高压的腐蚀作用以及酸性气体的腐蚀作用;外壁腐蚀原因主要包括地质特征的腐蚀作用、温度条件的腐蚀作用以及施工技术的腐蚀作用;防腐措施原因主要是指防腐层材料以及防腐施工技术合理性较低。针对分析结果,提出了以改进阴极保护技术、合理选择防腐层材料、改进防腐技术为核心的防治措施,并指出了具体的实施途径。     

论油气储运管道建设存在的问题及对策研究

随着我国石油用量的不断增加，这就会引起石油的大量储存，石油管道建设就显得非常重要，而政工队伍建设对其能够产生重要影响。而油气储运管道是连接石油的生产、运输、销售的纽带，因而其管道储运建设和政工队伍建设至关重要。通过研究目前我国油气储运管道和政工队伍建设中存在的问题，进而提出一些对策，以对油气储运管道建设政工队伍建设具有一定借鉴意义。     

油气储运过程中自动化技术的应用

在自动化技术相对成熟并快速发展的今天,各行各业的生产过程都引进了自动化技术,用于提升生产效率、稳定生产过程。油气储运行业在应用自动化技术的过程中,已经极大地提高了生产效率、降低了建设管理成本、降低了生产过程的运行风险。但目前油气储运管道的建设及管理水平与国际工程相比,还存在一定的差距。本文简要分析了当前国内油气管道自动化技术的应用现状,梳理了近年可能的发展趋势。