GD系列包装机烟包通道变频改造

GD系列包装机烟包通道存在缺陷，烟包从主机到下游机输送过程申，烟包之间冲击力P和烟包与皮带之间摩擦时间了若过大，可导致烟包外包装变形或损伤、包装盒内烟支缩头。分析原因，对烟包通道进行变频改造，实现烟包柔性输送。     

PROTOS70卷烟机组水松纸夹末问题改进

PROTOS70(国产ZJ17)卷接机组的YJ27接装机在生产运行中,从进烟鼓轮到搓接鼓轮,由于双倍长无嘴烟支随鼓轮转动,经过烟支切割、纵向分离、输送交接过程,在此过程中会产生大量烟末。部分烟末会不可避免地随气流进入搓接成型系统,导致水松纸片与滤嘴段在滚搓过程中造成夹烟末,并由此而引起水松纸皱纹、漏气、掉嘴等质量缺陷。经过认真分析水松纸夹末原因,通过对靠拢鼓轮上增加吹风,在搓接轮增设一套烟末吸尘收集器,改进靠拢鼓轮改进,吸除、隔离并阻止烟末进入搓接部位。改进后减少水松纸夹末现象的发生,保证了烟支的外观质量,也减少了由夹末而引起的水松纸皱纹、漏气等质量缺陷,降低了生产成本。     

降低包装机空头剔除量，减少废烟率的措施

空头烟支是指烟支点燃端烟丝下陷深度超过1.0 mm,或者烟支点燃端烟丝下陷深度超过3.0 mm且空陷截面大于1/2的烟支。若空头剔除量增大,则废烟量相应增多。包装机的废烟来源于烟支模盒和包装线3号轮、6号轮、8号轮的剔除,空头缺陷烟支在模盒输送带剔除工位剔除,是废烟产生的第一通道,也是产生废烟最多的节点,比重最大。因此,将空头剔除降到最低,可以从根本上减少废烟率。     

ZB45B包装机组铝纸加速辊改造

ZB45B型硬盒硬条包装机组是ZB45型硬盒硬条包装机组的改进型,由于该机型投入细支烟包装生产时间不长,在实际生产运行过程中,铝纸加速输送部位的压辊轴端轴承经常磨损失效,对此进行改进并取得良好效果。     

CH盒外透明包装机烟包输送接杆机构的研制

CH盒外透明包装机烟包输送接杆机构是针对烟包在CH盒外透明包装机输送调头处撞击挡板出现反弹现象,造成烟支下陷的问题进行的技术创新项目。该装置通过凸轮机构带动摆杆滑块机构,在烟包输送时利用接杆机构实现烟包同步平稳交接,较好地解决了内包烟支下陷问题。     

减少水松纸夹烟末烟支的方法探讨

MAX70接装机在生产过程中时常出现滤嘴烟支水松纸夹烟末现象。根据MAX70接装机的工作原理,在推压板鼓外侧设计安装吹烟末装置,在MAX70接装机总气路上安装调压阀控制吹风压力。改进后极大减少了水松纸夹烟末烟支的数量,提高了产品质量。     

ZB42卷烟包装机自动补包器设计

ZB42卷烟包装机在小包透明纸包装机发生故障时,其小包包装机能照常生产,此时生产的大量烟包只能在小包透明纸包装机正常运行时由人工补入烟包输送通道,这样不仅补包效率不高,而且会使输送通道堵塞,影响产品质量与设备效率。为此,该项目通过设计,在小透包装机输送带加装小包自动补包器,便于小包自动补包,提高该机生产效率,提高设备自动化程度,降低产品质量风险。     

机器视觉系统在GDX2包装机内包检测上的应用

为减少GD包装机对人为干预质量的依赖,将基恩士机器视觉系统应用在GD包装机内包外观检测装置上,智能学习标准样品,并在线自学习检测内包外观缺陷,实现对卷烟小盒内包装质量检测全覆盖,满足在线质量控制要求。     

包装机烟支褶皱破损的设备工艺质量分析

针对包装机烟支褶皱破损等严重质量问题,从设备故障、设备点检、员工培训和工艺纪律等方面进行分析,给出若干合理化建议。     

ZJ17卷烟机接装纸夹烟末去除功能的改进

为了减少接装纸夹烟末的烟支数量,根据卷烟机的生产工艺需求,重新设计除烟末装置。在靠拢轮的上方、接装纸切刀的下方增装负压吸风装置,在搓接轮的下方安装负压回收装置,吸收烟末和粉尘。增加负压管道和烟末回收装置,增加多个正压清洁气嘴,收集烟末。     

ZB42扁硬盒包装机组

ZB42扁硬盒包装机组是卷烟包装设备中的扁硬盒类包装机，内装二十支蕾烟。该机田YB42扁硬盒包装化YR58盒外透明纸包装机、YB68硬条包机及YBS条外透明纸匐装机四个单机组成。ZB42届硬盒包装机组的开发、研制提高了我国烟机产品的技术水平，满足了南场对香烟包装多品种、高档次的要求。YB42扁硬盒包装机是ZB42机组的主机，它由充填、内材纸、盒皮输送、封盒、干燥鼓、电气、集中润滑油路及点胶八个结构单元组成，自动完成扁硬盒包装的全部过程。卷接合格的95mm长的烟支在烟库中分两组烟道自动形成上、下5—5排列的两级烟支。经充填部件…     

GD包装机CH小盒透明纸制动装置的改进

分析GD包装机CH小盒透明纸制动装置不稳定的原因,改进制动装置,取得良好效果。     

CH小包透明纸包装机输送带自动清洁装置

分析CH小盒透明纸包装机入口部位经常发生挤烟的故障原因,发现辅机烟包传送带长期工作,表面粘附有污垢没有及时清洁而使输送带表面摩擦力减小,导致烟包输送不到位而挤烟。为此,设计了一套输送带自动清洁器装置,实现了在生产中自动清洁传送带,保证了输送带的摩擦系数,降低了挤烟发生频次,提高了设备的有效作业率。     

PASSIM接装机水松纸夹末及冷凝水分析与改进

针对PASSIM接装机在生产过程中出现的问题,认真分析原因,在靠拢鼓轮上方的水松纸鼓轮架下安装一吸吹风组合装置,将飞溅的烟末和水松纸鼓轮架下周围的水蒸气一起吸入除尘系统,减少了水松纸夹末和冷凝水的产生,和由此引起的水松纸皱纹、漏气、烟支黄斑等质量缺陷,提高了产品质量.     

YB45胶缸液位传感器误检的改进

YB45小盒包装机商标纸第二胶缸,运行过程中胶轮旋转产生的泡沫易使胶液传感器误检(被胶水泡沫遮挡),产生注胶器不能及时对胶缸注胶,造成盒片上胶量过少,小盒开胶,烟包转送时阻塞问题。分析胶缸结构,在胶盘检测孔部位加装圆形不锈钢直管隔离胶液泡沫。减少了传感器对液位的误检现象。     

智能条烟分拣系统工艺设计及应用

目前国内各卷烟厂生产的条烟结构不断提升,品牌也随之增多,对于生产条烟的质量监控与追溯越来越重视。本文研究的智能条烟分拣系统可实现每台包装机生产的条烟独立收集与储存,每个独立收储单元累积50条条烟后再一次性进行装封箱。系统自动将封箱的每个烟箱信息与下游的一号工程码进行唯一绑定,通过追溯一号工程码即可快速查询出每台包装机在某个时间段生产条烟质量情况,方便、快捷和高效。     

除尘房压棒机产生异味问题的防治

集中除尘系统将各车间内的烟灰烟沫回收,送入压棒机,通过压棒机螺杆在特定管道内积压成烟棒。正常挤压温度在40℃-50℃左右,但是在烟末的粗细潮湿程度不同及夹带杂物(如麻绳尼龙丝等)的情况下,会造成压棒机棒头堵塞,温度高达120℃以上,容易引燃烟末。压棒机棒头堵塞后,压棒机不会自动报警和停止,在此种情况下继续工作,往往会产生焦糊异味,烟草制品容易影响产品感官质量。为保证产品感官质量的稳定,在压棒机头部加装远红外线温度测控仪,实时测试压棒出口温度。出现堵塞时温度报警装置及时报警,使维修工第一时间处理情况,消除产生异味的质量隐患。     

基于时间—储量轴的烟支质量监控系统开发

不断完善设备的质控功能和工艺控制水平是企业发展的重点与难点。红河卷烟厂现有的YF17烟支存储器,烟支存储具有先进后出的特点,最先进入烟支存储器的烟支储存时间最长。存储器内烟支长期暴露在空气中,造成烟支水分和香料的挥发,降低烟支品质和口感,产生质量不合格烟支,存在质量控制隐患。开发出一套烟支质量监控系统,减少由于操作人员检测疏忽造成的生产物料的浪费。     

低速包装机组条烟输送实现二合一

随着条烟输送系统在烟草行业加速推广实施，安徽滁州卷烟厂原有低速包装机组条烟输送如果采用与高速包装机组相同的方式——单台设备采用一条输送线，则输送线数量较多，占用空间大，空间布局较压抑，且投资额较大。针对此，该厂设计了条烟输送线二合一装置。     

GDX2包装机YB55A透明纸摆动导纸辊架的改进

YB55A透明纸包装机在正常生产中,透明纸包裹烟包时会有拉带错口、透明纸侧边歪斜、透明纸包裹烟包不紧、透明纸皱褶、透明纸上下端面封口不严等问题产生。研究YB55A透明纸摆动导纸辊架对于烟包成型的影响,从而有效降低包装成型的不良品率,节省原辅材料,降低生产成本。