井口回压对油井产量的影响及对策

文章首先对井口回压的定义及影响因素进行简单介绍,进而深入分析井口回压对油井产量的影响,对目前常见的井口回压处理措施进行分析,为井口回压问题的解决奠定基础。研究表明,井口回压会造成悬点载荷增大、能耗增加、泵效降低、泵漏失量增大、流体性质改变以及加剧偏磨,从而对油井的产量产生重大影响。目前常见的井口回压措施有热力降粘、掺水降粘等,这些措施都是通过降粘的方式解决井口回压问题,这些措施都具有相应的优点和缺点,在实际中需要根据现场状况进行合理选择。     

对不压井作业井口油管悬挂装置抽油泵的质量可靠性评定

不压井作业井口油管悬挂装置抽油泵，是近几年开发的一种新型的机械抽油泵。主要用于油井自喷后间喷能力强的转抽井；综合油气比较高但检泵时易引起井喷的井；地层压力较高井筒充满流体，甚至压井后井口仍有溢流的检泵井；地层又喷又漏无法实施压井作业的井；地层水敏压井后易引起出砂或严重堵塞的井；及其它压井后才能进行作     

利用地面流程降低枣园区块油井回压问题的探讨

在油井生产中,管线输油距离长,管线结蜡、结垢等原因,易造成井口生产回压较高,造成躺井事故发生,影响了油井产液量、抽油设备能耗等问题。本文通过详细分析,明确了造成油井回压高的影响因素,提出利用地面流程降低井口回压方法,对提高油田输油工艺技术水平和开发效益,确保油田的长期稳产具有一定的意义。     

提高机采井抽油泵效的措施研究

提高抽油泵效有利于降低油田的生产能耗及增加经济效益，因此在实际工作中应重视采用有效的措施提升泵效及改善机采井的生产状况。本文分析了对抽油泵效造成影响的主要因素，包括冲程损失、气体因素及漏失问题等；同时对提高机采井抽油泵效的措施进行了探讨，包括有效利用抽油泵中的气体能量，优化生产参数及改善生产工况。     

可调偏光杆密封器

目前 ,大部分油田采用有杆抽油设备 ,井口光杆密封器 (图1)在有杆抽油设备中是必不可少的。现场使用表明 ,常规式井口光杆密封器在油田生产中暴露出许多问题 ,主要是密封性能差 ,漏油严重。盘根使用寿命低 ,更换填料频繁 ,更换盘根时费时费力 ,要频繁停机 ,影响原油生产。抽油机光杆与油井井口不对中 ,造成光杆与密封器间偏磨。对于出砂严重且回压高的油井 ,更换盘根停机放空时间长 ,易造成井下抽油泵砂卡。新型可调偏光杆密封器可解决上述问题。1 可调偏光杆密封器的结构及特点可调偏光杆密封器 (图 2 )下法兰与井口采油树相连接 ,在紧固螺…     

渤海某油田油井回压管线防垢措施的探索与应用

渤海某油田采用注水开发方式,随着开发时间的延长,油井单井含水率逐渐上升,部分油井已达到80%,多口高温高含水油井由于回压管线结垢导致回压异常,影响油井正常稳定生产。通过实施酸洗解堵,取得了较好效果,但由于清洗作业无法在线进行,且作业周期较短,严重影响油井生产时率。通过实验室分析,确定了垢样的主要成分,结合油田地质油藏、油井生产参数及运行工况,分析了油井回压管线结垢的主要机理,并针对性地开展了化学防垢措施与物理防垢措施的研究与应用,有效降低了回压管线的结垢速率,实现了提高油井生产时率、充分释放油井产能的目的。     

抽油泵质量监督对策探讨

随着国内油田大多已进入高含水开发期，常规柱塞抽油泵已成为采油的主要方式之一，由于高含砂、高含水、高温蒸气稠油开采、注聚合物开采及强腐蚀的介质环境和井况差等因素影响，柱塞泵井平均免修期越来越短，有的甚至不到30d就需要检泵，严重影响油田开发综合经济效益的提高。通过分析柱塞式抽油泵的失效原因，提出有针对性的治理措施，提高抽油泵效，提高油井开采综合效率。     

油管寿命可靠性分析

抽油泵采油是国内外机械采油的主要方法.在我国诸多的石油开采方式中,以抽油泵油井中油管的失效率为最高.而油井的失效是造成抽油井检泵的多种因素之一.它不仅给油田生产带来一定的危险,而且造成了很大的经济损失.油管失效的原因     

樊学油区抽油机井异常工况诊断与处理

抽油机井在正常生产过程中,示功图形状变化不大,上下行电流相对稳定,憋压曲线正常,低压油井井口呼吸有规律可循。当任一动态参数发生异常,很有可能是抽油机井出现某种问题,此时应及时分析判明原因并采取相应的措施,使油井恢复正常生产。介绍了抽油机井异常工况诊断的几种方法,并结合实例分析了抽油杆断脱、泵漏失及出油管线堵塞等情况下上下行电流、示功图、憋压曲线或井口呼吸等参数的具体变化,指出,实际操作中,几种参数应结合判断,综合考虑,才能准确判明油井工况。     

抽油机井加深泵挂工艺试验与推广

抽油机井加深泵挂是提高抽油泵泵效的一项工艺措施。本文介绍了普通抽油杆加深泵挂和连续抽油杆加深泵挂两种工艺的现场试验情况，对今后选择合理的抽油机井加深泵挂工艺，减少抽油杆断脱引起的油井故障提供一定的借鉴。     

浅谈气体对抽油泵泵效的影响及对策

最近几年中,油田开发规模正在逐渐扩大,抽油泵被广泛使用在油田开发中,其也是提升油田产量的关键设备。但是在实践过程中,气体会对抽油泵形成很大的影响,进而降低油田的工作效率。本文就对气体对抽油泵泵效形成的影响进行分析,进而在避免气锁方面阐述提高泵效的对策。     

浅谈如何延长抽油井更换活塞后的生产天数

目前有杆泵采油在油井生产方式处于主导地位，油井抽油泵出现问题后，更换活塞是抽油井自扶工作的首要措施，笔者从胜利采油厂采油一矿，抽油泵更换活塞自扶成功后的实际生产经验出发提出几点建议措施，对延长油井更换活塞后的生产天数具有一定的指导作用。     

修井检泵技术措施

机械采油生产过程中,利用抽油机系统的作用,将井内的液体抽汲到地面上来。抽油泵的工作环境比较恶劣,极易受到出砂、结蜡、稠油等不利因素的影响,导致抽油泵的泵效下降。为了提高抽油泵的运行效率,实施修井检泵作业,解决抽油泵的磨损及故障问题,恢复抽油泵的正常运行的状态。     

垦626区块综合治理分析

垦 6 2 6区块位于孤岛采油厂垦西油田西北部 ,隶属垦西油田 ,为断块小油田 ,开发难度较大。由于原油高含蜡、少气 ,导致流体温度低 ,原油结蜡 ,堵塞管线 ,加之该区块外输线距离较长 ,井口回压高 ,泵效降低。不但影响单井原油开采 ,而且造成原油外输困难 ,严重影响油田开发。针对这个问题 ,我们在垦 6 2 6区块外输线上应用了双螺杆输送泵 ,并铺设了输气管线 ,取得较好效果 ,现分析如下。治理理由1　区块开发简介垦 6 2 6区块投产于 2 0 0 0年 8月 ,辖计量站 2座 ,14口油井 ,油井均采用掺水伴热生产 ,在计量站配套 2台加热炉 ,一台为外输原油…     

低产低效油井机采系统优化设计与应用

超低渗透油藏单井产量低,采用传统机械采油配套工艺油井抽油泵效、机采系统效率低,针对低产井机械采油具体问题,研制了配套的改进型Φ28mm抽油泵、H级抽油杆和小型节能抽油机,通过系统优化,大幅提高了抽油泵效和机采系统效率,有效实现了油井节能降耗,确保了超低渗透油藏经济有效开发。     

斜井有杆泵抽油井优化设计软件开发与应用

本文针对斜井有杆抽油系统的特点,以系统效率和泵效最高为目的建立了系统的斜井有杆泵抽油井优化设计方法,并将其编制成软件。该软件从精确地描述斜井的井眼轨迹出发,对油井进行产能预测,然后对油井进行生产参数优化设计、杆柱组合设计和扶正器位置设计。现场应用效果表明,经过该软件优化的油井,系统效率和泵效得到了显著的提高。     

浅议示功图在油井管理中的应用

在油井管理工作中,我们主要依靠示功图分析油井的生产状况,再结合电流监测、憋压、碰泵等手段,分析油井不正常的原因。能够及时准确的判断出油井不出原因,快速制定出复产措施,获得较好的效果。     

油井降回压方法的研究及应用

环境温度降低、原油粘度增大和油流速度变低是引起油井回压增高的主要原因。原油采出来以后,随着地层温度的不断下降,原油的温度降至凝固点以下,原油在输送过程中流速缓慢,通常引起产量下降、成本升高、作业风险等一系列连锁反应,使油井回压升高。所以油井高回压问题一直困扰着油田的生产运行因素。     

泵挂调整技术在榆树林油田低渗储层中的应用

为了解决低渗储层主力油层潜力释放难、单井举升能耗高的难题，依据低渗透砂岩油藏的油井产能方程和井筒储集效应，计算出单井的合理流压范围，确定了单井合理动液面值；分析了机采井沉没度与泵效、成本的关系，计算出合理沉没度值。在二者的基础上，优化给出了合理的泵挂深度值。现场试验结果表明：泵挂调整后，平均单井产量提高了18.2%，平均单井举升能耗降低了10%，进一步释放了主力油层潜力，降低了单井能耗。研究的计算方法可为低渗储层泵挂调整提供技术指导。     

地面驱动螺杆泵优化设计技术的研究应用

螺杆泵油井生产系统设计的任务是在满足由油井供液能力所确定的产量的前提下确定下泵深度、选择泵型和工作参数,使效率最高和能耗最小。求解时分别以井口压力和油藏压力为起点计算泵的排出压力和入口压力,根据产量按选定泵型后,根据修正后的特性曲线和设计排量求出泵的实际扬程、功率和效率。利用泵两端的压差和泵的单级扬程可计算出泵的泵排量、泵效率和功率等。计算机优化设计中,把获得规定泵口压力下的最高产量和最低能耗为设计目标,并获得螺杆泵机组工作参数和工况指标等参数。